除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環（huán）保】

　鋼廠除塵器的工藝流程
　　鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊（zūn）循以下幾個原則：不影響工藝生產、便於安裝（zhuāng）檢（jiǎn）修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，鋁廠除塵器（qì）管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。
　　(1)鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構（gòu）配合，少占用有效空間（jiān），要不防礙操作和便於安裝檢修。
　　(2)鋼廠除塵設備收塵（chén）係（xì）統的吸塵點不（bú）宜（yí）過多，一般一個係統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各並聯支（zhī）管（guǎn）間的阻力仍可平（píng）衡時（shí），則除塵器吸塵點（diǎn）的數量可適（shì）當增加，但也不宜超過10 個。吸塵（chén）點多的除（chú）塵器收塵係統，可采用大斷麵的集合管連接（jiē）各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特（tè）別是輸送煤粉的（de）管道（dào）。除塵器管道與水平麵的夾角好不（bú）小於55°。鋼廠除塵器對於含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大於（yú）18m/s時，也可水平布置。由於鋼廠除塵器各種特（tè）殊原因，管道一定要（yào）水平布置時，應盡量縮短（duǎn）水平管道（dào）的長度，並在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓（yā）縮空氣管接頭，以便定期清（qīng）掃（sǎo）。支管應從主管的上麵或側麵連接。
　　(4)為了調整鋼廠除塵器風量和檢測（cè）的（de）需要，應在吸塵罩出口連接管上（shàng）、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在（zài）氣（qì）流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等（děng）異型管件，以減少渦流對（duì）測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免（miǎn）影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵係統可根據具體情況設置（zhì）在線測量風量、風壓、CO含（hán）量分析和溫度等參（cān）數的（de）儀表（biǎo）。
　　(5)鋼廠除塵器吸塵點較多的除塵器（qì）收塵係統（tǒng），應在各支管上裝（zhuāng）設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要（yào）裝在易於操作和不易集塵的位置。
　　(6)在一般情（qíng）況下，鋁廠除（chú）塵器收（shōu）塵（chén）係統的排風管應高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管（guǎn）會影響周圍（wéi）建築物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加（jiā）防雨帽，以免雨水進入（rù）管內。可以利用（yòng）射流且能在（zài）較高位置釋放排出的汙染氣體時，頂部可（kě）不（bú）設防雨帽。
　　(7)鋼廠布（bù）袋除塵器管道（dào）水（shuǐ）平安裝時，其固定件（jiàn）(卡箍、吊架、支（zhī）架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器（qì）管道垂直安裝時，固定件的間距不於4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
　　(8)鋼廠車間工藝布置（zhì）中應對生產設備和（hé）除（chú）塵器管道統一考（kǎo）慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，後再連接除塵器管道。
　　(9)鋼廠總（zǒng）圖布置中各車間的關係，除考慮工藝流程合理、便（biàn）於檢修、盡量少（shǎo）穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間（jiān）之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且（qiě）可以減少氣流阻力，減少電耗。由（yóu）於鋁廠車間距離（lí）近，還可以節約電纜、水（shuǐ）管等原材料，降低工廠投資。

　　鋼廠除塵（chén）器的安裝及其調試標準
　　1、鋼廠除塵（chén）器（qì）本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵（chén）器本體（tǐ）、高低壓電源及其控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管（guǎn）和電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位（wèi）應製定安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安（ān）裝應符合JB/T8471的劃定。
　　鋼廠除塵器的（de）安裝規劃
　　1、除塵器本體（tǐ）及零部件的（de）現（xiàn）場貯存、運輸和吊裝應符合產（chǎn）品技術（shù）文件（jiàn）的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除（chú）塵器本體、高低壓電源及其控（kòng）製係統的安裝（zhuāng），係（xì）統相關設備和裝置（zhì）的安裝，風管和電、氣、水管線的連（lián）接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定（dìng）安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃（huá）定，電除塵器的安裝應（yīng）符合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作（zuò）的後，濾袋裝好後，不得在殼體（tǐ）內部和外部再實施（shī）焊接和氣割等明火功課。
　　5、電除塵器的殼體四角應分別進（jìn）行可（kě）靠的接地，新建電除（chú）塵器的接地電（diàn）阻（zǔ）應小於或（huò）即是2Ω。
　　6、除（chú）塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路係統要保證密封，氣（qì）動元件動作應靈活、正確。各運動部（bù）件應安裝牢固，運行可靠。
　　7、除塵工（gōng）程安裝完成後，應徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空（kōng）氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
　　8、控製櫃/箱的安裝要求如下：
　　a）控製櫃/箱的安裝應和水平麵保持垂直，傾斜度小於5%；
　　b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
　　c）控（kòng）製櫃（guì）/箱體必需可靠接地；
　　d）室內安（ān）裝應留意透風（fēng）、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防（fáng）曬等措施。
　　9、除塵（chén）係統調試
　　10、除塵係統調（diào）試分單機試車、與工藝設備空載聯合試運行和帶（dài）料試（shì）運（yùn）行（háng）三階段（duàn）。前一階段試車合格後進行下一（yī）階段試（shì）車。
　　11、單機試車應解決轉（zhuǎn）向、潤滑、溫升、振動等題目，連續運行時間不低（dī）於2h。單機試車時（shí），應記實每個設備（裝置）的試車過程。
　　12、除塵係（xì）統與工藝設備空載聯合試運行應在該係統設備全部通過單機試車後進行，要（yào）求如下：
　　a）試（shì）運行之前必需清理安裝現場（chǎng），清除係統內雜物，吊（diào）掛“警示牌”，做好安全防範；
　　b）各運動部件加注劃定（dìng）的（de）潤滑油（脂（zhī）），滾動靈活；
　　c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；
　　d）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行（háng）溫（wēn）度控（kòng）製；
　　e）電除（chú）塵器的升壓試驗應執（zhí）行JB6407尺（chǐ）度及隨機（jī）提供的安裝仿單，隻有當一個（gè）電場（或電源）升壓正常並不（bú）亂後，才可（kě）以進行另一個電場（chǎng）（或電（diàn）源）的升壓試驗，此時前一（yī）個電場不應封閉；全（quán）部電場升壓完成後，應啟動全部振（zhèn）打（dǎ）裝置，在（zài）全部振打裝置運行的情況下，電（diàn）場的二次電壓和電流（liú）應沒有變化；電場升壓過程記實表的（de）格局可參照附（fù）錄A，並據升壓（yā）記實繪製伏安特（tè）性曲線存（cún）檔；
　　f）分別按手動（dòng）和（hé）自（zì）動的方（fāng）式依啟（qǐ）動順序啟動（dòng）各設備，檢修係統設備的聯鎖關係；
　　g）工藝設備空載聯合（hé）試運行時間應為4～8h。
　　13、袋式除塵器係統帶料試運行應在工（gōng）藝設備（bèi）空載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　a）與除塵係（xì）統相（xiàng）關的（de）水、電、氣，物（wù）料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啟動且工作正常；
　　b）在大於額定風量80%前提下，連續試驗（yàn）時間在72h以上；
　　c）觀察並記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部（bù）件的運行狀況，各項技術指標均應達（dá）到設計要求；
　　d）用於高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應（yīng）設置不同的（de）溫度限值，驗證自控係統的可靠性；
　　e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載（zǎi）運行前，應先啟動預噴塗係統，使濾袋附上粉料層，並消除殼體（tǐ）內部的堆積平麵；
　　14、電除塵（chén）係統帶料試運（yùn）行應在（zài）工藝（yì）設備空載聯合（hé）試運行（háng）完成後進行，要求如下：
　　a）投運前必需先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以後方可向電場供（gòng）電；
　　b）電場供電後應逐點升壓，直（zhí）至能達到的高工作電壓和電流；
　　15、濕（shī）式除塵係統帶料試運行（háng）應在工藝設備空載聯合（hé）試運行完成後進行，要求如下：
　　排水係統管路及設備暢通無（wú）阻，運行（háng）正常。