除塵器_推焦（jiāo）車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站（hǎi）環保】

一、前言

中頻電爐在生產過程中產生（shēng）的大量煙塵嚴重汙（wū）染了車間和周（zhōu）圍廠區的環境，更重要的是（shì）直接危害了（le）操作（zuò）工人的（de）身體健康（kāng），為了改善車間的自然環境，保證操作工人身體健康就必（bì）須采取一定有效的（de）措施,安裝中頻電爐（lú）布袋除塵器。

二、需治理範圍及設計（jì）內容

1、治理（lǐ）範（fàn）圍

1電爐在熔煉時產生的煙塵；

2在加料（liào）時產生的煙塵；

3出鐵水時產生的煙塵；

2、設計內容（róng）

電爐煙氣捕集裝置設（shè）計

車間內外除塵管道的布置（zhì）；

煙氣淨化設備（除塵器）設計；

除塵係統（tǒng）流程布置；

輸灰（huī）係統設計；

除塵係統參數設（shè）定及（jí）主要設備選型；

土建給排水采（cǎi）暖設計；

自動（dòng）化控製及供電設計。

三、設計依據及原則

1、設（shè）計依據

1.1電爐廠（chǎng）提供的有關工藝資料；

1.2根（gēn）據電爐（lú）廠的現場實際的情況；

1.3我公司在冶金行業除塵治理的經驗；

1.4我公司所采用的（de）先進技（jì）術。

2、設計原則

本著電爐廠的現場實際情況（kuàng），本（běn）著投資省，運行費用（yòng）低，滿足國家環保法以及操作的實際要求（qiú），以生（shēng）產服務為宗旨。

2.1不影響冶煉操作工藝生產服務的宗旨。

2.2所采用（yòng）技術經得起實踐檢驗，並能保證長期穩定可靠的運行。

2.3性價比優，即第yi次投資省（shěng）長期運行費用低；

2.4能耗低，節能效果顯著；

2.5滿足國家環保部門的要求，鋼（gāng）鐵行（háng）業的要求並達標

《中華人民（mín）共（gòng）和（hé）國環境保護法》

《鋼鐵工業汙（wū）染物排放標準》

《工業爐窯大氣汙染排放標準》

《工業企業設計衛生標準》

四、治理方案（àn）實施後達到環保指標：

1、煙塵捕集率大於等於90%（廠房頂不冒黃煙）

2、排放濃度（dù）小於等於40%mg/Nm³

3、崗位粉塵濃度（dù）小於等於10mg/Nm³

五、電爐煙氣治理方案（àn）

電爐煙氣捕集（jí）裝置組成：

回轉式傘頂（dǐng）吸（xī）罩+低阻、大流量管道+調溫（wēn）電動蝶閥+離線氣管式脈衝除塵器+鍋爐引風機+煙囪達（dá）標排放

2、煙氣淨化

煙氣的淨化隻（zhī）有（yǒu）靠除塵器來實現，除塵器（qì）選擇的優（yōu）劣直接影響到除塵係統的捕集效（xiào）果、除塵電耗以（yǐ）及（jí）整個係統能否長期穩定、可靠運行、除塵器的形式繁多，各有（yǒu）利弊。關鍵在於如何揚長避短，與係統工藝及粉塵組成相適應以獲得效果。對於電爐煙氣來說，采用袋式除塵器比較適合。其除掉黃褐氣飄塵效果顯著，排（pái）放濃（nóng）度可（kě）控製（zhì）在40mg/Nm³以下。

根據鋼廠所處地區，溫度低，易結露的（de）特點，我公（gōng）司采用新型“抗結露”離線分室脈衝式除塵器。

國內冶金行業諸多的袋式除塵器一（yī）開始使用情況好，係統正常。但在使（shǐ）用一段時間後，除塵器阻力的上升，係統風量立即（jí）下（xià）降，捕集效果惡化（huà），zui終導致除塵器係統實際效果與設計指（zhǐ）標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造。長期的冶（yě）金除塵器實踐告訴我們（men），“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器（qì）是受企業歡迎的。

2.1本（běn）方案所采用的“抗結露”除塵器的特（tè）點

分（fèn）室離線連續脈衝清灰，解決周期長，二次吸附等問題。

脈衝氣源處理，解決結露問題（tí）。

大沉降室，降低（dī）除塵器結構阻力。

中（zhōng）進風形式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。

（1） 過濾風速的確定（dìng）

選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重（chóng）大。國內同類除塵器在（zài）應用上，片麵追求投資少，占地省，而照搬國外的工（gōng）藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的過濾風速，不考濾國產濾料的應用極限和工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，係統風（fēng）量在短期內很快下降，運行成本上升（shēng）和達不到除（chú）塵效果。

（2） 離線清灰

離線清灰是避免粉塵二（èr）次吸附的有效手段，可大大提（tí）高清灰效率。其中，除塵器淨化倉設計成小單室，清灰係統運行時（shí），僅有一室參與離線清灰，閉（bì）掉一個室的過濾麵積對整個係統基本無（wú）影響（xiǎng）。可使除（chú）塵器長期穩定運（yùn）行。

六、係（xì）統工藝

係統工藝著重考濾以上幾個方麵

（1）根據電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程並使工藝（yì）短程化係統低阻化

（2）係（xì）統低阻化

（3）優化係統風機（jī）、電機的匹（pǐ）配性，提高效（xiào）率。

（4）在滿足總（zǒng）圖布置的前提下，使設備布（bù）局更加合理。

1、係（xì）統（tǒng）工藝特征：“低（dī）阻、中溫、大流（liú）量”

其目的是：

（1）消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風量，不錯（cuò）的（de）捕集效果。

（2）在同樣的處理（lǐ）風量（liàng）下，盡可能混入（rù）冷風，保證煙氣溫度在50℃ -100℃之間，既不能燒（shāo）毀濾袋，又不能減少運行（háng）能（néng）耗。

（3）在同樣的處（chù）理風量情況下，優化管道設計，降低係統阻力。

2、溫度控製

布袋除（chú）塵（chén）器允許（xǔ）工作溫度上（shàng）限為120℃（瞬）。高於120℃溫度（dù）煙氣進入除（chú）塵器將會燒毀布袋，冶（yě）金行業的生產過程中產生的煙用野風閥的形（xíng）式來控製煙氣溫（wēn）度常用而簡單有效的方法。

3、處理風量的確定

係統風量的確定是除（chú）塵係統設計中心（xīn）的關鍵所在，如何科學合理地計算除塵（chén）係統（tǒng）所需風量直接影響除塵效果的成敗。

（1）係統風量偏低時的問題

A、根據工藝條件估算差

B、車間勞動衛生條件差，天車工作業環境惡（è）劣

C、易燒濾袋尤其是管道短，流速高時。

（2）係統風量的計算方法

A、根據工藝（yì）條件估算煙氣平均溫度；

B、根據煙氣成份計算成份的熱容量

C、根據（jù）鐵水（shuǐ）況（kuàng）倒方式，鐵水流程遠近，鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素，估算出煙氣的上升速度和煙（yān）柱的截（jié）麵積；

D、國內外電爐的實測資料；

E、我公司（sī）在冶（yě）金煙塵治（zhì）理長期積累的經驗；

F、根據罩形確定罩形係數；

G、通過罩口截麵積流速和（hé）換氣次數校核處理風量；

（3）根據理論計算以及實踐經驗確定本方案的係統（tǒng）風量；

4、優化管網設計，降低管網阻損，使係統（tǒng）阻損發揮效能

（1）合理布置管網、降低管網阻損

基本理論（lùn）：

△ P：係統阻力

V：流（liú）速m/s

Λ：磨擦阻力係數

P：煙氣密度

L：延程長度

D：管道水力半（bàn）徑

（a） 合理布置管網，盡量（liàng）減（jiǎn）少彎頭，管道突變等（děng）阻力因素；

（b） 選擇合適管道直（zhí）徑（jìng）使得煙氣流速為14-16m/s；

（c） 選擇合適的（de）管道截麵積形狀（zhuàng）。

（2）穩定除塵器阻力在設定範圍（wéi）內（見本文）

（3）選（xuǎn）擇合理的風機

基本理論：N=ΔPQ（kw）

式中：N：功率（kw）      Q：係統（tǒng）處理風理m³/h

根據係統處理（lǐ）風量及係統阻（zǔ）損乘（chéng）積，選擇相匹配的風機，使得風機穩定運行在高效區（見圖三）；

（a） 管網A設計不合理，特（tè）性風線高而且陡，為達到所（suǒ）需的處理風量，必須選用較高壓頭的（de）風機1。除塵器（qì）能耗也隨之增加。

（b） 網（wǎng）B經優（yōu）化設計後，特性曲線高而且（qiě）平坦部優需選用低壓頭的風機2，就能得到所需處理風量（liàng），除塵能耗（hào）低。

5、整體布置（見圖）

6、清灰機（jī）製自動化

設置清灰程序確保除塵器（qì）的清灰工藝。由PLC可編程序（xù）控製（zhì）器控製離線閥、脈衝（chōng）閥的動作，按時間順序不間斷清灰。

7、除塵器脈衝（chōng）氣源溫度必須控（kòng）製在（zài）“露點”以上，常溫的氣（qì）源不適合作清灰源使用，所以有效地控製脈（mò）衝氣體溫度提高濾袋（dài）使用壽命和防結露（lù）的必要措施。由於（yú）依靠人工控製脈衝氣體（tǐ）溫度顯得（dé）繁瑣和麻煩，故在清灰氣（qì）源加熱氣包上設有溫度傳感（gǎn）器並與（yǔ）PLC連（lián）接，隨時監測清灰氣體溫度當溫度低於下限時（shí），讓加熱氣包工作加熱氣源，當溫（wēn）度高於（yú）上（shàng）限時，讓加熱（rè）氣包停止加熱。

8、除塵器入口煙（yān）氣溫度控製自動（dòng）化

捕集罩吸（xī）入的煙氣是高溫煙氣，不經過溫度處理而進（jìn）入除塵器，必將燒毀耐溫120^。C的除塵濾袋。所（suǒ）以在主管（guǎn）道上高有1個電動混風閥和2個溫度傳感器並與PLC連接，其中（zhōng）一個靠近吸口，另一（yī）個靠近除塵器（qì）進（jìn）口，電動混（hún）風閥靠近主管道前端（duān），當（dāng）吸口處溫度傳感器監測到煙氣（qì）溫度（dù）值上限時，由（yóu）PLC控製打（dǎ）開電動混風閥，混入（rù）冷氣（qì）以降低煙氣溫度；當（dāng）吸口處溫度傳感器及除塵器進口處溫度傳感器監測到煙氣（qì）溫度低於設定溫度值下（xià）限時（shí），由（yóu）PLC控製關閉電動混風閥。由PLC控製（zhì）開關電動混（hún）風閥可確保進入（rù）除塵器的煙氣溫度，從而保證除塵器濾袋的安全。

9、卸來操作自動化

除塵器的（de）卸灰及輸灰設備（bèi）均由PLC控製，隻需（xū）按一次按鈕，即可完成卸灰及輸（shū）灰過程（chéng）。

10、無塵化卸灰（huī）、輸灰

電爐煙氣粉塵經清灰係統清下（xià）後，暫儲於除塵（chén）器灰鬥（dòu）。卸灰係統形式為：一級螺旋輸送機（jī）、加濕機（jī）、卸灰閥、裝車、外運。