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高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈（mò）衝袋式除塵器為基礎，結（jié）合高爐煤（méi）氣（qì）得特點（diǎn），對除塵器采取了耐壓（yā）、防爆等必要（yào）的青年犬措施，同時對脈衝清（qīng）灰起源做必要的脫（tuō）水脫油處理，控製技術采用PLC微機控製。將經過重力除塵的（de）半淨煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過（guò）玻璃纖（xiān）維刺（cì）氈濾（lǜ）袋過濾，將半淨煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高（gāo）、安全性能好，控製維護方便，占地麵積小等特點。
礦膠帶的下料口處（chù）的密（mì）封膠帶用托（tuō）輪（lún）和壓輪固（gù）定在側卸移動式卸礦小車上，在考慮高爐礦槽係（xì）統（tǒng）的除（chú）塵時，隻注重（chóng）解決礦槽槽下（xià）的除塵，而疏（shū）忽（hū）了礦槽槽上移（yí）動式膠帶卸礦時的粉塵汙（wū）染。
多年來，高（gāo）爐礦槽槽上移動（dòng）卸料小車卸料時產生的（de）揚塵治理問題一（yī）直是一個難題，對周圍的環境（jìng）造成較大影響。目前，國內還（hái）沒有很好的治理手段。在馬鋼港務原（yuán）料總廠（chǎng）老區1#、2#高爐槽上移動卸料小車的除塵采用的是通（tōng）風槽除塵，通風槽除塵不但占用的空間很大，且∏形密封皮帶運行中易（yì）跑偏，影響小（xiǎo）車卸料，除塵效果也不理想。在馬鋼新區建設過程中，我廠對A、B礦槽槽上卸料小車的除塵問題非常關注，並對以前使用的幾種除塵形式進行比較，選用了一種（zhǒng）新型的除塵裝置。
高爐礦槽除塵器原設計除塵試運行情況及原（yuán）因分析（xī）
原設計計除（chú）塵及（jí）試運行情況：新區A、B礦槽槽上與工程同時設計的是一種新的除塵模式——移（yí）動式通風淨化（huà）除塵機組（zǔ）：即在每條（tiáo）卸料係統配套2台除塵裝置，與卸料小（xiǎo）車同步運（yùn）行，實現對卸料小車卸（xiè）料（liào）揚塵的跟蹤動態除塵，除塵裝置的動力來自卸料小車。每台除塵器的處理能力為7850m3/h，過濾麵積（jī）為84m2，每（měi）台除塵器控製一側（cè）的下料口。由於高（gāo）爐礦槽槽上移動小車下料時的揚塵的治理問題一直（zhí）是一個難（nán）題（tí），因此在工程（chéng）建設初期，為避免造（zào）成不必要的浪費，就要求設（shè）備廠家先製造和安裝了一台做試驗，結果除塵效果（guǒ）不盡人意（yì）。
高爐礦槽除塵器原（yuán）因分析
（1）對設計風（fēng）量進（jìn）行論證。由於每個高爐礦（kuàng）槽有24個礦槽（cáo），槽容小的為580m3，大的為（wéi）720 m3，且礦（kuàng）槽的槽口是相通的，除塵器的處理能力（lì）7850m3/h，除去風量損耗，吸塵口幾乎（hū）沒有什麽吸（xī）力，除塵效果較差。
（2）對氣流（liú）的通暢進行分析：除（chú）塵器灰鬥采用雙灰鬥形式，含塵氣體的進口又設在（zài）灰鬥中部，導致氣流組織不順而存在短路現象；除塵器灰鬥處的重錘式卸灰閥密封不（bú）嚴，在負壓的影響下氣流從卸灰口直接進入除塵器內部，灰鬥（dòu）存不下灰，反而造成二（èr）次揚塵。另一方麵（miàn），除塵器的清灰控製與卸料小車卸料同時間，破（pò）壞了氣流組（zǔ）織。
（3）每個（gè）礦槽都有三條加料係統，由於礦槽的槽口是（shì）相（xiàng）通的，且三條係統不可能在同一位置加料，當一條係統在加料時（shí），粉塵從（cóng）相鄰的槽口排出。
（4）吸塵口密封不夠嚴密，且密封材料損壞嚴重，漏風率高，導致吸塵口風量很（hěn）小。
高爐礦槽除塵器改造方案（àn）
（1）將每條卸（xiè）料係統的兩台（tái）除塵裝置（zhì）改成一台，除（chú）塵器的處（chù）理風量增加（jiā）到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平台上（shàng）（平台與車架用（yòng）銷（xiāo）子連接（jiē））。
（2）含塵（chén）氣（qì）體的進口設在除塵（chén）器箱體的前中部，氣體的出口社在除（chú）塵器箱體的後中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控製與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不（bú）清灰，小（xiǎo）車卸料結束後再開始清灰。
（3）完善吸塵罩與（yǔ）吸塵關間的連接和密封，減少吸塵係統的漏風，將原密封材料改（gǎi）為（wéi）耐磨（mó）材料，同時將吸塵口長度改（gǎi）為1米（原長度為1.5米（mǐ）），使（shǐ）風量更為集中（zhōng）。
（4）由於K係統每次隻有一側（cè）卸料，為（wéi）使（shǐ）風量大化利用，在風管上增加手動閥門，不下料（liào）的一（yī）側及時關（guān）閉（bì）。
（5）對電器櫃進行防（fáng）塵處（chù）理，減少電器故障。
（6）重新修訂操作規程（chéng）：要求礦（kuàng）槽上無論哪條係統生（shēng）產，其相鄰係統隻要不生產，必（bì）須與生產（chǎn）的係統處於同一位置，並開啟除塵（chén）係統，控製（zhì）粉塵從相鄰的槽口排出。
高（gāo）爐礦槽除塵器存在問（wèn）題
（1）每個礦槽都有三條加料係統，由於礦槽的槽（cáo）口是（shì）相通的，且三條（tiáo）係統（tǒng）不（bú）可能在同一位置加料，當三條係統或兩條係統同時加料時，相鄰槽口（kǒu）粉塵溢出還是無法控製。
（2）由於球（qiú）團和幹熄焦的粉塵相當大，所以還存在除塵器的風量（liàng）不（bú）能滿足的問（wèn）題，由於（yú）槽上的加料係統不（bú）可能改造，如果除塵器的風量繼續加大，加（jiā）料係統（tǒng）設備的承受能（néng）力不能滿足。
（3）設備維護保養難度較大，空（kōng）壓機過濾器更換頻繁。