除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

隨著國家對環保排放控製要求的越來越嚴，水泥窯尾（wěi）除塵器上升為水泥廠生產中的一台主 機設備。因此，它運行的（de）好壞直（zhí）接關係到水泥窯生產線的運轉率。根（gēn）據水泥窯尾煙氣的特點， 除塵器殼體要求具（jù）有耐（nài）較髙負（fù）壓及防爆功（gōng）能，濾料具有（yǒu）酎高（gāo）溫的性能。為了延長脈衝閥的壽 命，係統所供的淸灰氣源進行了脫油水處理（lǐ）措施（shī）。

1.水泥窯煙塵性質

水泥窯煙塵性質如表11-23所列。

2.煙氣淨（jìng）化係統

煙氣淨化係統如圖11-24所示。

3.設備選型

(1)除塵器組成LCMG530-2xl4型（xíng）高溫長袋脈衝除塵器（qì）主（zhǔ）要由濾袋、淸灰機構、外殼和灰 鬥構成。其工（gōng）作原理為采用分室，中間風道進氣結構，含塵（chén）煙氣由中間進風口，進人風道，由氣 流分配機構將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵煙氣在進入過濾室時，由於擋板的（de）阻擋使較大的 塵粒在慣性力和重力的作（zuò）用下直接落人灰鬥中，其他塵（chén）粒隨氣流上升進人（rén）各過濾室濾袋，經過濾 袋（dài）過濾後，塵粒（lì）被阻流在濾袋外側，淨化後的氣體由濾袋內部進人淨化室箱體，再通過提升閥， 出風口排人大氣。灰鬥（dòu）中的粉（fěn）塵經卸灰（huī）閥（fá）、拉鏈機、鬥式（shì）提升機輸送（sòng）回收利（lì）用。

(2)工作原理袋除塵器為分室結構，隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側附積的粉塵不 斷（duàn）增加，從而導致袋除（chú）塵器本身阻力也逐漸升高。當阻（zǔ）力達到預先的設（shè）定值（1200?1500Pa) 時，PLC淸灰控製係統發出信號，首先（xiān）命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣 流，接（jiē）著給出指令打開電磁脈衝閥，壓縮空氣（qì）以極短的時間（0.1?0.2s),通過（guò）噴吹管和特製 的噴嘴向濾袋噴（pēn）人，由（yóu）於壓縮空氣的誘（yòu）導作用把淨氣箱中（zhōng）大量（liàng）的淨空氣吸入濾袋，濾袋麵自上 而下順序開始（shǐ）膨脹，並（bìng）順序達到極限位置，此時又在濾袋（dài）張力（lì）的作用下產生反向加速度，這樣 濾袋產生了髙頻振動變形，使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵（chén）沉降一定時間後，提升（shēng） 閥打開，此噴（pēn）吹單元再次處於（yú）過濾狀態，而下一個噴吹單元則（zé）進人（rén）清灰狀態（tài），如此周而複始地 清灰—停止—過濾。使收（shōu）塵器阻力始終處於一定（dìng）值範圍內，實現長期（qī）連續運（yùn）行。

(3)技術特點袋除塵器（qì）技術特點如下（xià）。

①LCMG耐高溫脈衝除（chú）塵器（qì）在鋼結構設計上，充分考慮了收塵器在高溫狀態下運行，在 設計時采取了鋼材（cái）受熱膨脹伸縮措施，以防止焊縫（féng）被拉裂（liè）造成收塵器漏風；除塵器采用分室結 構，模塊化組合，濾袋下部有（yǒu）較大的空間，使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降，減輕對濾袋的 負擔，延（yán）長濾袋使用的壽命。

②LCMG耐高溫脈衝（chōng）除塵器因厲於大型除塵器，處理風量很大，根（gēn）據我們實際經驗，風 量均分於各室（shì）的要求顯得尤為重要，為使各室氣流（liú）分配較為均勻，在進風道上我們設計了氣流（liú） 均化（huà）裝置。

③窯尾煙氣（qì）粉塵有一定的黏（nián）性和濕度，為提高淸（qīng）灰效果，采用了世界（jiè）先進的噴吹（chuī）淸灰技 術，使淸灰強度進一步提高，保（bǎo）證每條濾袋都保持髙的工作效率。

④采用先進的焊接工（gōng）藝（yì）和檢驗手段使漏風率小於
⑤在收塵（chén）器內部采用了耐（nài）高溫的（de）有機矽塗料，使收塵器的（de）壽（shòu）命大大延長，主體設備的壽

命；>15年。

⑥濾袋骨架的縱筋數（shù）量根據濾料要求選擇12根、16根、24根縱筋優質鋼線製作，多點（diǎn）

焊接自動生產線，既（jì）保證了濾（lǜ）袋骨架強度，又防止了焊接（jiē）毛（máo）刺對濾袋的影響，減少了與濾袋的（de） 摩擦，並采用了鍍（dù）鋅防護措施，延長了濾袋骨架的使用（yòng）。

⑦采用了較小的噴吹單元，減（jiǎn）少了噴（pēn）吹麵積，大限（xiàn）度地減（jiǎn）少清灰時對窯（yáo）處理風量的（de） 影響。

⑧電氣控製上可提供集中控製（DSC遠程控製）和機旁控製，采用（yòng）了先進的（de）PLC清灰（huī）程 序控製係統，可提供定阻定時兩種清灰方式。

(4)技術參（cān）數脈衝除塵器技術參數見表（biǎo）11-24,

4.運行效果

(1)淨化窯尾煙氣排放濃度實際要求（qiú）

(2)采用84耐高溫濾料，其過濾性能強，阻力低，使用（yòng）壽命（mìng）超過3年„

(3)過濾負荷在離線淸灰時（shí），通常為39m3 (標)/(m2 • h),在線清灰時，通常為（wéi）42m3 (標)/(m2 • h)„

(4)除塵（chén）器阻力控製在1700Pa以下，而（ér）噴吹清灰壓力始終在預定的2min，淸（qīng）灰（huī）間隔8s, 其清灰效果（guǒ）良好，每次（cì）噴（pēn）吹後，設備運行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重要。

(5〉經脫油脫水後的壓縮空氣作為清灰氣源，滿足了清灰的需要。

(6)為了保障袋除塵器的正常運行，在窯立磨聯合運行時，正常控製袋除塵器入口溫度在 120~180*C範圍內，溫度太低易使濾袋結露，降低清灰效果。若溫度高於（yú）280X：時，濾（lǜ）袋過熱 易燒壞且造成提升閥板（bǎn）變形。