除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

水泥工（gōng）業是我（wǒ）國一大支柱產業（yè），為（wéi）我國建設事（shì）業做出過很大貢獻。但在水泥（ní）生產過程（chéng）中（zhōng）粉塵排放對環境造成的汙染也很嚴重，如果對粉塵不加於治理，水泥生產過程粉塵總（zǒng）排放裏將超 過總產量的5%(按水泥熟（shú）料產量計算）左右，所散失的（de）粉塵都是成品（pǐn）水泥（ní）和各個生產環節的 中（zhōng）間產品（pǐn）。

我國水泥（ní）工業每（měi）年向大氣排放的（de）粉塵（chén）、煙塵（chén）在（zài）1000萬噸以上，成為我國粉塵汙染的（de）大戶； 其他如：二氧化（huà）碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物（wù）的汙染也占有相當的比重。水泥生產的過程 可簡單地（dì）分為生料製備（bèi）、燒成和水（shuǐ）泥（ní）粉磨三個主要過程。在生產中（zhōng）必須處理大量的粉體並進行 高溫煆燒；常溫含（hán）塵（chén）氣體和髙溫含塵（chén）煙氣是水泥工業的主要的汙染物。水泥生產過（guò）程中的電 器設（shè）備和機械設備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不（bú）能充（chōng）分發揮效益。

一（yī）、生產工藝對除塵的要求

袋式除塵器（qì）作為一種髙效除塵（chén）設備已被廣泛應用於水泥工業的各個生產環節；隨著水泥生（shēng） 產工藝技術的不斷進步，許多生產環（huán）節隻能用袋式除塵器才能達到（dào）生產的需要和滿足國家的排（pái）放要求。

1.原料製備除塵

(1)灰石破碎、輸送與儲備的除塵石灰石是水泥生產主（zhǔ）要的（de）原材料，石灰石（shí）人廠後要經 過破碎（suì）、儲備才能進人下一工序，在破碎儲備過程中有許多（duō）揚塵點，采用袋式除塵器解決（jué）這些 揚塵問題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方麵做許多工作才能獲得理想 結果。

(2)生料磨的除塵生料磨除塵一直是水泥廠的（de）難點，生料磨除塵的難點在於該部分含塵 氣體中含有較高的濕度，廢（fèi）氣中的濕含量隨各廠的工藝條fK不同而有較大的區別-。如果緝有烘 幹設備，雨（yǔ）季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用 袋式除塵器（qì）時必須考慮抗結露（lù）的問題。

(3)煤磨係統袋式除塵器（qì）絕大部（bù）分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨係（xì）統（tǒng）除塵可選 特殊設計的袋式除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器 必須設有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須用抗靜電濾料，脈衝（chōng）除塵器的電磁閥（fá）必須（xū）采（cǎi） 用防爆型。

(4)原料烘幹機除塵水泥廠的原料采用的烘（hōng）幹方法，除自然幹燥外，主要有兩種：一種 是在粉磨過程中同時（shí）進行烘幹，即烘幹過程與（yǔ）粉磨過程在（zài）同一設備中（zhōng）進行;.另一種是設置單獨 的烘幹設備，而烘幹設備排出的廢氣是水（shuǐ）泥（ní）廠（chǎng）主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘幹係統。烘幹 設備主要是，回轉烘幹機。烘幹機廢氣除塵（chén）是水泥（ní）行業除塵（chén）的技術重點之一，其（qí）特點是濕含量 特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以（yǐ）上，露點溫度高達55X：以上；含塵濃度高達50g/m3 (標〉•

所以烘（hōng）幹機廢氣除塵采用的LFEF係列袋式除塵器，並采用抗結露措施，如采用（yòng）髙溫防水 拒油過濾材料、主體的防（fáng）腐（fǔ）、保溫措施、溫度自動檢測等。

2.燒成係統的除塵

(1)旋窯除塵燒成是水泥（ní）生產的主要工藝手段，其主要汙染物（wù）為高溫含塵氣體；煙氣中 含有大量粉（fěn）塵濃度為30?100g/m3;由於煙囪（cōng）高、煙氣量大、濃度高、飄散遠，如治（zhì）理不好對 幾公裏甚至幾十公裏範圍的環境汙染都很（hěn）大。

用於旋窯窯尾的袋式除塵器（qì）高允許使用溫（wēn）度為2801C,因此這種袋式除塵器都配備有溫 度控製設施，如餘熱鍋爐、多管冷卻器、增濕（shī）塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器人口處還裝 有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥（fá）全（quán）閉；如窯出現反（fǎn）常,煙（yān）氣溫度過高時，開啟冷風閥， 使（shǐ）煙（yān）氣溫度維持在2801C以下。

(2)立窯除塵我（wǒ）國（guó）的水泥產量80%以上來自立（lì）窯；由於各廠的原料、配料和操作習慣（guàn）

的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫（wēn）度（dù）等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水（shuǐ） 泥行（háng）業（yè）生產過程除塵重點環節。立窯的煆燒方式可分（fèn）為明火、淺暗火和（hé）深暗火》窯麵濕料層（céng）的 厚度直接影響立窯煙氣的（de）溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕（shī）料層厚度可達1000mm以上， 煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在501C以下，這時煙（yān）氣的含塵濃度也（yě） 低，一般在（zài）5g/m3左（zuǒ）右，當明火搡作時，廢氣溫度可達2501C以上，含塵濃度也會超過20g/ m3,如果采用可塑性的原料配料，煙氣（qì）的含塵濃度（dù）會更高》暗（àn）火操作則在二者之間。當然， 煙（yān）氣的（de）工況條件還與窯（yáo）門處（chù）漏人的冷風量有（yǒu）關，當窯門四開，煙氣溫度就（jiù）低，深暗火操作（zuò）時， 窯門就不能開著。一（yī）般情況下，煙氣的露點溫度約為401C左右。因此立窯上用的袋式除塵器 必須滿足上述大範圍的波動條件》LFEF係列（liè）立窯專用袋（dài）式除塵（chén）器就是為了適應這種條（tiáo）件而設 計的，已得到廣泛應用.

3.製成係統的除塵

(1)水泥磨的除塵從技術上來說水泥磨（mó）的除塵是（shì）水泥（ní）行業較（jiào）容易（yì）解決的（de），但從工藝上來 看，隨著工藝技術的不斷進步，高效選粉機的使用，水（shuǐ）泥磨排（pái）出的濃度越來越髙，有時會超過 1000g/m3 ,這時的袋式除塵器已不僅僅是除（chú）塵（chén）設備（bèi）而是主機設備的一部分；因此，水泥磨袋 式除塵器和除塵係統（tǒng）的設計（jì）必須能夠達到采用一級除塵係統直（zhí）接處理髙濃（nóng）度含塵（chén）廢氣的能力。 質量優良的氣箱脈衝袋式除塵器就能滿足要求，在（zài）水泥行業也（yě）是使用很多的。

(2)水泥包裝（zhuāng）係統的除塵水泥包裝係統（tǒng）有幾個揚塵點，原來多采用單機除塵器，使（shǐ）用效 果很不好，現在多采（cǎi）用（yòng）集中除塵方案，幾（jǐ）個揚塵點合用一台（tái）袋式除塵器，並（bìng）取得很好的效果。