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今天,絕大多數環保工程師會同(tóng)意濾布(bù)過濾技術比靜電除塵技術更具(jù)有優越性。

因此,現在全世界安裝的絕大(dà)多數新的收塵器(qì)為袋過濾收塵器(袋(dài)式(shì)濾件除塵器),袋式除塵器和靜電除塵器(qì)比較有以下幾點主要優勢(shì):效(xiào)率更高(排(pái)放(fàng)更低);維護(hù)減少(部件、人(rén)力);可在線維護(當袋除塵器被分倉隔離時);對入口粉塵的性質變化沒有太精確的限製要求;可處理增加的通風量(liàng);當(dāng)工藝狀況(kuàng)改變時,可以改變過濾介(jiè)質。

袋式除塵器的主要優點是(shì)降(jiàng)低排放濃度,隨著全球空氣質量標準越來越(yuè)嚴格,煙囪的粉(fěn)塵(chén)排放在決定粉塵收塵係統時成為越來(lái)越重要的影響因素。許多電除塵器設計不能簡單(dān)地達到所(suǒ)需非常低的排放水平,電除塵器改造能有(yǒu)效降低粉塵排放(fàng)濃度,被認為(wéi)是一種可行的方案。
然而,電除塵器改造不能勝任一些由於粉塵太細使電除塵(chén)器不容易收集、粉塵比電阻太高(gāo)或者導電性太好使粉塵不容易保持較(jiào)好的荷電,從(cóng)而使電(diàn)除塵器不能很(hěn)好(hǎo)地對粉(fěn)塵進行收集的場合。對這些(xiē)工況,使用袋式過濾技術是一種較好的選擇。
二、脈衝噴吹式袋除塵器的特點
含粉塵氣體進入袋除塵器後,經過導流板分布導向過濾元件。入口部位的作用是降低進入粉塵的運行速度,並利用重力原理使大顆粒的(de)粉塵直(zhí)接沉降,從而產生到達過濾元件均衡分布的(de)氣流。這樣可使粉塵氣流不會對過濾(lǜ)元件產生過多的磨損。當含粉塵氣體被引導通過過濾元件時,淨化的氣(qì)體穿(chuān)透過濾元件,進入淨氣室(花板上麵部分),粉塵則被捕集在過濾元件的外側。幹淨的氣體從淨氣室經過風機的引導從煙囪排出。

過濾元件在收集粉塵時,需要定期地進行濾件表麵清灰(huī)以保持除塵(chén)器(qì)所期望的運行阻力水平,清灰過程中(zhōng)當壓縮空氣被直接向下導入過濾(lǜ)元件的內部,可馬上將過濾元件表麵的(de)塵餅進行撥離。幹淨的壓縮空氣經脈衝噴吹(chuī)閥調節,經過噴吹管直接導(dǎo)入過濾元件。對於脈衝式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進(jìn)行。塵餅經過清灰過程,從過濾元件(jiàn)外表麵剝落,逐漸進入灰鬥。壓縮空氣(qì)的急速脈衝(chōng)式清灰(huī)是用來保持過(guò)濾元件外表麵清潔和(hé)正常工作的惟一途徑。
脈衝式袋除塵器比其他清灰方式的袋除塵器有以下幾點優勢:脈衝式(shì)袋除塵器(qì)可製作得很緊湊,外形尺寸可多種多樣。設備所包括的活動部件數量較少,這些部件(jiàn)中的脈衝噴(pēn)吹閥可能需要進行維護或更換,由(yóu)於這(zhè)些活動部件大多位於袋除塵器(qì)箱體外部,十(shí)分方便進行(háng)維(wéi)護、更換(huàn)。過濾元件既可在淨氣室進行安裝(從上麵將其裝入除塵器),也可在含塵室進(jìn)行安裝(在除塵器(qì)下部進行(háng)安裝)。傳統的脈(mò)衝(chōng)噴(pēn)吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘裏(用於從(cóng)噴吹管中引導幹淨的(de)壓縮空氣)的骨(gǔ)架,現代的新型袋除塵器采用(yòng)將傳統的濾袋和骨架組合成濾料、骨架一體型的褶式過濾元件來替代傳統濾袋,褶式過濾元件可(kě)用來提高總的過濾(lǜ)麵積,進一步縮短元(yuán)件的(de)安裝時間。
脈衝式(shì)袋除塵器設計正(zhèng)被全世界作為主要的袋式除塵方式來選擇,許多工廠將他們的機械振打式、脈衝袋式除塵器的(de)清灰方式改造成脈衝式(shì)清灰。現在絕大多(duō)數袋除塵器生產廠可提供脈(mò)衝式清灰(huī)技術,作(zuò)為他們產品線的重要組成部分。
曆史上對袋式除塵(chén)器一般較關注的一個問題是其處理溫度非常高的粉塵氣體的能力(lì),這也(yě)是為什麽在發電廠、水泥(ní)廠等行業中靜電除塵器變得(dé)如此流行(háng)的原因之一。另外較為關注的是高磨損性的粉(fěn)塵易導(dǎo)致過(guò)濾元件過早的損壞(此問題在靜電除塵技術中鮮為發現)。在製(zhì)定電改袋方案時,應充分考慮這一問題(tí),能(néng)夠(gòu)提出可行的相應解決辦法。


