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脈衝袋式（shì）除塵器的常見故障與處理
脈衝（chōng）袋式除塵器主要由上箱體（tǐ）、中箱體(內部安（ān）裝（zhuāng）濾袋和骨（gǔ）架)、灰鬥、清灰機構、卸灰裝置、控製係統等組成。含塵氣（qì）體從中箱體的下部進入,經導流板均勻上升到達濾（lǜ）袋,大（dà）顆粒粉塵經碰撞先落入（rù）灰鬥,粉塵被（bèi）阻擋在濾袋外表麵,幹淨氣體進入袋內經過袋口和上箱（xiāng）體,由出風管排出。隨著濾袋外表麵的粉塵不斷增加,設備阻力達（dá）到（dào）設定值時（shí）壓（yā）差監（jiān）控係統發出信號（hào）,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈衝閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表麵的粉塵脫（tuō）出、落入灰鬥,由卸灰閥排（pái）出。也（yě）可采用定時清灰或手動清灰。脈衝袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的（de）倉室隨即恢複除塵狀態。
由於脈衝（chōng）袋式除塵器（qì）的除塵效率高達99%以（yǐ）上,而且適應性強、使用靈活、運行穩定,因（yīn）而得以廣泛應用。至2007年（nián）末（mò）, 柳鋼在用、在建（jiàn）的180套除塵（chén）係統中,使用脈衝袋式除塵器多達133台,約占除塵器總數的74%。焦化廠（chǎng）、煉鐵廠、轉爐（lú）廠、耐（nài）材（cái）廠、藍資科技有限公司等都大量（liàng）使用脈衝袋式除塵器,用於除塵淨化、產品收集、空氣過濾（lǜ）等環（huán）節。在脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器（qì）的實際（jì）運行當中,重視維護檢修工作,及時發現問題處理故障,可以避免情況惡化、節省（shěng）修（xiū）理費（fèi）用（yòng）,確保（bǎo）除塵器運行穩定、除塵高效。
脈衝袋式除塵器的故障分析與處理方法
1 除塵效（xiào）果不佳,排放粉（fěn）塵濃度超標（biāo）
脈衝袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發現除塵器後的排氣筒出（chū）口（kǒu）冒灰,粉（fěn）塵排放量（liàng）大，可從（cóng）以下（xià）幾個方麵查找原因：
(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始（shǐ）使用時粉塵通（tōng）過率較高,尚未（wèi）達到不錯的過濾狀態,粉塵排放（fàng）量較大。隨著過（guò）濾的進行,粉塵在濾（lǜ）袋的（de）外表麵堆積形成（chéng）粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高（gāo）,“塵濾（lǜ）塵（chén）”的作用（yòng）可去除微細粉塵99%以上。因此（cǐ）測定脈衝袋式除塵器的除塵效率在連續使（shǐ）用1個月後進行（háng）更為準確。
(2) 檢查濾袋（dài）的安裝是（shì）否正確。通常的脈衝袋式除塵器,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈（quān）將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花（huā）板將（jiāng）中箱體塵氣室（shì）與上箱體淨氣（qì）室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹（zhàng）圈未能與花板孔完（wán）全密合,出現了縫隙,就（jiù）會導致（zhì）含塵氣流直接（jiē）進入淨氣室（shì）,排氣筒出口冒灰。可以（yǐ）逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況（kuàng）,發現縫隙的要壓（yā）緊密封。在脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉（liàn）鐵廠對濾袋的安裝進（jìn）行了改進優化:在每個花板孔上方焊接（jiē）1個套圈,套圈高度為（wéi）30mm且與花板孔同心,將縫製（zhì）於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝（zhuāng）高度平（píng）整、密（mì）封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷（jié）。
(3) 濾袋破損將導致含（hán）塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式（shì）逐個倉室進行清灰,每次關（guān）閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排（pái）氣（qì）筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再（zài）冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用（yòng）鐵蓋（gài）密封住（zhù）該（gāi）花板孔, 即可確保排放的粉塵（chén）濃度（dù）達（dá）標。需要更換濾袋時, 建議同一台（tái）除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾（lǜ）袋具有同等阻力。如果隻（zhī）能更換幾條濾（lǜ）袋, 需把新濾（lǜ）袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾（jǐ）天, 增加新濾袋（dài）的（de）阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除（chú）塵器,須檢（jiǎn）查（chá）中（zhōng）間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口（kǒu）,進風當中的高濃（nóng）度粉塵會竄入出風通道,導（dǎo）致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊（hàn）接質量,使進風通道與（yǔ）出風通道完全分（fèn）隔,是除塵器製作安裝當中質（zhì）量檢查的另一重點（diǎn）。
2 出現糊袋現象,脈衝袋式除塵器的運行阻力大
運行阻力是除塵（chén）器的一（yī）項重要性能指標。一台高性能、運轉良好（hǎo）的脈衝袋式除塵器,不僅除塵效率高（gāo）,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除（chú）塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除（chú）,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆（duī）積堵塞而糊袋（dài）,不僅使濾袋容易破損,而且（qiě）使除塵器的運行阻力增高,除塵（chén）風（fēng）機的運行負荷加大（dà）,造（zào）成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈衝袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運（yùn）行狀態不佳。在除塵器上安裝（zhuāng）壓（yā）差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈（mò）衝袋式除塵器的運行阻力高出控製範（fàn）圍,應（yīng）從下列（liè）各方麵查找（zhǎo）原因排除故障：
(1) 清灰時間短、清（qīng）灰周期太長，濾（lǜ）袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵器， 清灰過程所（suǒ）用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間（jiān）為清灰周期，一般為（wéi）0～30min。調（diào）整（zhěng）脈衝袋式（shì）除塵器的清灰（huī）製度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓（yā）縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰（huī）更為徹底，有效降（jiàng）低運行阻力。
(2) 當脈衝袋式（shì）除塵器處理高溫、高濕（shī）的氣體時,如果運行中氣體（tǐ）溫度低於露點（diǎn），水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表（biǎo）麵（miàn）,堵塞濾袋（dài）的（de）孔隙，並且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。產生糊袋的（de）除塵器（qì）清（qīng）灰功能失效，阻力過（guò）大，運行狀況惡（è）化。要防（fáng）止脈（mò）衝袋式除塵器結露糊（hú）袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露（lù）點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時，應在入口處（chù）安裝溫度檢測（cè）報警裝置進行監控，並（bìng）在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵係統停止運（yùn）行之前，必須把除塵器內的濕（shī）氣體完全排出（chū）,換上幹燥的空氣，防止結露，也就是在生產（chǎn）設備停止運轉後,除（chú）塵風機應延長運行一段時間後才停機。
(3) 脈衝袋式除塵器通常在（zài）負壓狀態下工作（zuò），如果設備泄漏,會（huì）吸入（rù）大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小於3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重（chóng）要。所有焊接必須按照相應規範、標（biāo）準實施，焊（hàn）接完成後采用煤油、熒光（guāng）粉等進（jìn）行泄漏檢查,漏氣之處必（bì）須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封，並經常（cháng）檢（jiǎn）查更換。仔細檢查各卸料器（qì）和法蘭，做好密封。減少除塵器（qì）漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。
(4) 脈衝袋式除（chú）塵器一般采（cǎi）用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質（zhì）,如不（bú）經過淨化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受汙（wū）受潮導致結（jié）露。如果除塵器處理的是（shì）高溫、高（gāo）濕氣體，一旦噴入冷（lěng）的壓縮（suō）空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會（huì）在濾袋表麵產生結露（lù）,黏附（fù）大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就必須（xū）製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣（qì）源三聯（lián）件、脈衝閥分氣（qì）包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前（qián）安裝冷凍幹燥機和加熱器（qì），使壓縮空氣進一步脫（tuō）水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。
3 電磁脈衝閥漏氣
電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵器的（de）關鍵部件,堪稱脈衝袋式除塵器的“心髒”,其性能（néng）優劣直（zhí）接影響除塵器運（yùn）行的效果。漏氣是電磁脈衝（chōng）閥的常見故障之（zhī）一。一但出現電（diàn）磁脈衝閥漏氣,分氣包（bāo）的氣壓急速下降,除塵器所有的脈衝閥都無法工作,除塵器運行阻力持（chí）續增加,通風量迅速降低。造成電磁脈衝閥漏氣的常見原因有以下方麵：
(1) 電磁脈衝閥的（de）膜片損（sǔn）壞（huài）。關閉脈衝閥（fá）分氣包（bāo）前麵的閥門（mén）,打開脈衝閥進行檢查,如果膜片損壞,則必（bì）須更（gèng）換（huàn）。
(2) 膜片的墊片與出氣口端（duān）麵之間有鐵鏽、焊渣等雜（zá）物,二者無（wú）法密合,導致電磁脈（mò）衝閥漏氣。必須打開脈衝閥,徹底清除雜物。在（zài）安裝脈衝袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈衝閥和分氣包,可（kě）以（yǐ）有效避免（miǎn）因雜物堵塞造成脈衝（chōng）閥漏氣。
(3) 對於淹沒式脈衝閥,如果氣包中的噴吹管有漏（lòu）洞,就會導致壓縮空氣不經過脈衝閥直（zhí）接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴（pēn）吹管（guǎn）就可消除脈衝閥漏氣現象。
脈衝袋式除塵器（qì）應用廣泛（fàn）,目前已經成為高效除塵設備的主流。在使用過程（chéng）中發現故障,隻要分析準確、處理（lǐ）及時,就可以保障脈衝袋式除塵器（qì）平穩運行,並可有效降低運行阻力、延長濾（lǜ）袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運行（háng）費用取得高除塵效率,發揮脈衝袋式除塵器（qì）的優勢實現經濟、高效地除塵。
