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某廠有兩台35t/h循環流化床鍋爐和兩台35t/h鏈條爐排鍋爐，所生成的煙氣中的灰塵由旋風子式除塵器和立式和臥式文丘（qiū）裏水膜除塵器兩級除塵後（hòu）排（pái）放到（dào）大氣中。近年來由於環保要求（qiú）日益嚴格，特別是北京市對燃煤鍋爐煙塵排放的要求更加嚴格，這兩種（zhǒng）除塵器除塵已達不到環保的要求。
隨著除塵器技（jì）術的發（fā）展，技術部門經過分析調（diào）研（yán），從除塵（chén）效率、造價和（hé）運行維護（hù）來看，每台鍋爐新上一台分室低壓脈衝袋（dài）式除塵器，經（jīng）過三（sān）年（nián）多的運行，除塵效果已符合北京市煙氣排放（fàng）標準。在這三年多來的運（yùn）行和維護中總結了一些技術問（wèn）題，以供（gòng）參考。
一.簡述袋式除塵器的結構及工作（zuò）過程
1. 袋式除塵器由上、中下箱體及清灰機構組成；上箱體包括小氣室、風管、雙層閥門及清灰傳動機構；中箱體包括濾袋（dài），濾（lǜ）袋框架；下箱體包括濾袋托架及（jí）排灰裝置等；清灰機構包括噴吹閥、卸灰閥等（děng）組成。其中中箱體有8個倉（cāng）室，每（měi）個倉室（shì）有84個濾袋單元（yuán），總共672個濾袋單元。
2. 袋式除塵器的工（gōng）作過程：含（hán）塵煙（yān）氣進入除塵室後，經減（jiǎn）速（sù）、轉彎（wān）等過程，較大的塵粒發（fā）生慣（guàn）性分離和重力沉降形成初分離作用，細灰粒隨氣流進入（rù）中（zhōng）箱體被濾袋阻留進行再次（cì）分離，淨化後的煙氣進（jìn）入上箱體然後排出。
3. 袋式除塵器結構簡單（dān），除塵效率（lǜ）高，並能捕捉細小的灰塵（chén），但有濾袋壽命短，體積（jī）龐大等缺點。
二.三年（nián）多（duō）運行中出現（xiàn）的技術問題（tí）及解決辦法
1. 多次發現卸灰閥跳閘，經檢查卸灰閥堵（dǔ）塞不（bú）出灰經（jīng）過多次分析原因
1） 卸灰閥落灰法蘭連接處漏風吸潮堵塞卸（xiè）灰閥不能工作
2） 衝灰（huī）水不足（zú）噴（pēn）吹時下灰吸（xī）潮堵塞
3） 灰閥軸承損壞，阻力增大
4） 灰進入星型閥兩側軸間處，造（zào）成轉動阻力增大，電機無法運行
2.噴吹過程中係統差壓不下來找（zhǎo）出原因：
1）差壓表故障
2）氣源壓力低，脈衝閥有漏氣的地方
3）PLC自動係統故障，脈（mò）衝閥不工作
4）減（jiǎn）壓閥過濾器堵塞
排（pái）除方法：通知儀表檢查；消除漏氣（qì）的地方；清理減壓閥過濾器；解（jiě）除自動噴（pēn）吹，打至手動位（wèi）置進行手動噴吹
2. 運行阻力大
原因：
1） 脈衝閥不工作
2） 脈衝閥工作時提升閥未（wèi）關閉或關閉不嚴
3） 壓縮空氣壓力過低
4） 一個或多個提升閥（fá）處於關閉狀態（tài）
排除（chú）方法：
1） 堵（dǔ）塞漏風，提高煙氣溫度加強風量
2） 檢查提升閥和清灰控製器
3） 檢查氣路係統和空（kōng）壓機
4.今年新加了碳酸鈣爐內脫硫裝置，也造成（chéng）了（le）對布袋的一些影響；石（shí）灰石（shí）受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化（huà）硫反應生成亞硫酸（suān）鈣由於反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸（xī）收劑利（lì）用率較低（dī）。
要求鍋爐運行人員在負荷變化時（shí）調整要緩慢，加減風量減少忽大忽（hū）小，鍋爐負壓控製在（zài）-15Pa以下，保證吸收劑在反（fǎn）應區域的停留時間和有充足的反（fǎn）應，減少吸收劑沒有完全反應而隨煙氣帶走。未反應的吸收劑、反應產物呈（chéng）幹燥態隨煙氣排出，被布袋（dài）除塵器收集下來。布袋除塵器卸灰閥多次（cì）發生卡澀（sè）。
5.濾袋材質（zhì）壽命短。濾袋材（cái）質應具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕（shí）的性能；並有良好的透氣性和較高的過濾效率，吸濕（shī）率要低。某廠袋式除塵器（qì）的布袋運行這幾年，因為有布袋破（pò）損（sǔn）已全部（bù）輪流更換過一次。
三.加強布袋除塵（chén）器運行管理及維護
1. 設（shè）備運動中，應設專職操（cāo）作人員進行管理，並做好運行記錄。。
2. 應及時記錄（lù）除塵器進出口運行（háng）溫度、設（shè）備阻力、清灰及卸灰次數、故障情況等。
3. 定期檢（jiǎn）查壓縮空氣管理是否（fǒu）正（zhèng）常，有無（wú）堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管路是否有老化現象，發現應及時更換。
4. 定期檢（jiǎn）查脈衝清灰（huī）係統（tǒng）的工作情況，如電磁脈衝閥（fá）等零件發生故障，應及時排除，如內部（bù）有雜質、水分等異物應進行清理，膜片損壞應及時更換，更（gèng）換（huàn）前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防（fáng）止意外事故發（fā）生。
5. 定期檢查、校正各測點的溫度表。
6. 定期檢查各檢修門、頂部檢修門的密封情況，如橡（xiàng）膠圈有老化應及時更換。
7. 檢查（chá）各切換閥、提（tí）升閥、卸灰閥的氣缸動作是否靈活，能否回位，與氣缸相連的電磁閥（fá）連接是否準確且安裝牢固，如發（fā）現不妥應及時校正；檢（jiǎn）查氣缸及各法蘭麵情況，如發現泄漏應及時更換。
8. 定期檢查氣缸及各法蘭麵（miàn）情況（kuàng），如（rú）發現漏氣（qì），應及時（shí）更換密封圈。
9. 定期檢測布袋除塵器（qì）的風（fēng）量、含塵濃度等工藝參（cān）數。
10. 觀察除塵器煙（yān）囪出（chū）口（kǒu）並定期檢查布袋除塵器各袋室，一旦（dàn）發現有濾袋破損，可逐（zhú）室關（guān）閉提升閥進行檢查以確定哪（nǎ）一室濾袋（dài）破損，對破（pò）損濾袋及時更換（huàn）。
11. 更換濾（lǜ）袋時，應避免對濾袋腳踢或（huò）物壓，濾（lǜ）袋接口應避開來風方（fāng）向。
12. 控製係統應定期清掃，外（wài）接（jiē）電路（lù）應定期檢查，保持清潔（jié）。
13. 嚴格控製鍋爐燃燒時（shí）的氧含量在6～9之間，做好鍋爐尾部煙道的密封，堵漏風；盡量減少氧氣進入布袋除塵器，防止布（bù）袋有氧燃燒（shāo）。提高（gāo）布袋的使（shǐ）用壽命。
四（sì）.存在（zài）的（de）問題
1.布袋進出口雙層閥門關閉（bì）不嚴，在卸灰閥堵塞或檢修要打開人孔時，造成鍋爐負壓增大 ，在運行中更（gèng）換布袋負壓大，即給檢修帶來不便，又（yòu）影響鍋爐的（de）正常運行（háng）.
2.布袋箱體16個蓋板密封材料長期高溫腐蝕造成漏風.每年密封蓋板需做防腐（fǔ）。
3.布袋除塵器（qì）差壓（yā）表，和出入口溫度表記不準或（huò）損壞（huài），給運（yùn）行操作帶來不便。
4.更（gèng）換布袋工作量大，現場（chǎng）髒亂。
小結：隨著北京市對（duì）鍋爐煙氣排放（fàng）日（rì）益要求嚴格，布袋式除塵器高效除塵已越來越被采用，某廠四台鍋（guō）爐均采用袋式除塵器，運行幾年多的時（shí）間，積（jī）累了一些經驗，發現並（bìng）解決了一些技術問題；對存在的（de）問題在今後的生產中逐漸解（jiě）決和完善，以使布袋除（chú）塵器能更高效、穩定（dìng）、長周期運行，還（hái）北京天空一片（piàn）藍色（sè）。
