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盡管脈衝噴吹(chuī)袋式除塵器具有過濾風速高、可以“在線清灰”等優點(diǎn),但是在處理大煙氣量時,往往都是采用反吸(吹)風袋(dài)式除塵(chén)器。其(qí)主要原因有:
(1)脈衝噴吹清灰消耗的能量較大。通常處理1000m3/h的(de)煙氣,壓縮空氣的耗量為0.38~0.4m3/min,如按中小型空壓(yā)機比功率為5.9~6.6kW/(m3·min)計,則在壓縮空氣上消耗的動力為2.2~2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處(chù)理的煙氣量愈大,相應的電耗愈明顯。
(2)由於通常的脈衝袋式除(chú)塵器袋長為2.0~2.5,袋(dài)徑為φ120mm,因而在處理大煙氣量時,需要的濾袋數量多(duō),占地麵積大。
(3)脈衝噴吹(chuī)袋(dài)式除塵器的膜片、脈衝閥、電磁閥、控製儀等需要經常維修,由於大型脈衝噴吹袋式除塵器維修量大(dà),而反吸(吹)風清灰袋式除塵器卻相應比較(jiào)簡單。
分室反吸(xī)(吹)風清灰袋式除(chú)塵器是采用分(fèn)室結構,利用閥門逐室切換氣流,在反吸(吹)氣流作用(yòng)下,使濾袋縮癟或鼓脹實(shí)現清灰。
由於現代工業的發展,對於建設規模大、單機功率大、設備(bèi)集中、密度高的生產設備,要求除塵器(qì)淨(jìng)化能力大、集中(zhōng)淨化、自(zì)動化控製水平高。國外單台(tái)除塵器的處理(lǐ)能力已達每小時數百(bǎi)萬立方米,反吸(吹)風清灰袋除塵器得到了普遍的 應用,主要原因:
(1)該型除塵設備處理風量大。在大型袋式除塵器中,采用直徑300mm,長10~15m的大型濾(lǜ)袋(dài)。過濾速度為(wéi)0.5~1m/min。從綜合比(bǐ)較來(lái)看,處理風量越大,其占地麵積可節省10%~30%。
(2)反(fǎn)吸(吹)風清灰的機構簡單、維護方便。該設備采用內濾式,粉塵均(jun1)聚積在濾(lǜ)袋表麵(miàn)上,檢(jiǎn)查人員或換袋工人的勞動條件大為改善。反吸(吹(chuī))清灰袋式(shì)除(chú)塵器采用分室結構(gòu),故可在不停機的情(qíng)況(kuàng)下維修檢查。除塵設備清灰(huī)機構簡單(dān),閥門的易損(sǔn)件極少,維修工作量及費用少,能耗也少。
(3)反(fǎn)吸(吹)風清灰袋式除塵器適用(yòng)於高溫煙氣淨化。隨著耐溫(wēn)濾料(liào)的出現,高溫煙氣淨化采用袋式除塵器已成為現實,利用反吸(吹)風清灰方法,比較適合我國(guó)國(guó)情。大水泥廠幹法窯尾煙氣(qì)除塵中,使用玻(bō)纖袋式除塵器已獲得成功。

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