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除塵濾袋堪稱除（chú）塵器的（de）心髒，濾袋的選用（yòng）至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的麵料和（hé）設計應（yīng）盡量追求高（gāo）效過濾、易於粉塵剝離及經久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個方（fāng）麵選擇（zé）：氣體的溫度、潮（cháo）濕度（dù）和化學性；顆粒（lì）大小（xiǎo）；含塵濃度；過濾風速；清灰方式等因素綜合考慮。我公司提供的除塵濾袋（dài）集塵效率高、使用壽命（mìng）長、耐磨性好、性價比高，歡迎新老（lǎo）用戶選（xuǎn）購，谘詢熱線：13731707067
1、濾袋選擇（zé）的原則及注意事項
布袋除塵器一（yī）般根據（jù）含塵氣體的性質、粉塵的性質及（jí）除塵器的清灰方（fāng）式的不同選擇（zé）濾袋，選擇時（shí）應遵（zūn）循下述原則：
①濾袋性能應滿足（zú）生產條件和除塵工藝的（de）一般情況和特殊要求。
②在上述前提下（xià），應（yīng）盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為（wéi）使用壽命長不僅能節省運（yùn）行費用，而且（qiě）可以滿足氣體長期排放的要求。
③選擇濾袋時應對各（gè）種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂“好”濾袋去適（shì）應各種工況場合。
④在氣體性質、粉塵性質和清（qīng）灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐（fǔ）蝕氣體、易燃粉塵等。
2、根據含（hán）塵氣體性質選（xuǎn）擇
①氣體溫度。含塵氣體溫（wēn）度是濾袋選用中的重要因素。通常把小於130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大於130℃含塵氣體（tǐ）稱為高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據煙氣溫度（dù）選用合適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。
濾袋的（de）耐溫有“連續長（zhǎng）期使用溫度”“瞬間短期（qī）溫度”兩種。“連續長期（qī）使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續運轉的長期溫度，應（yīng）以此溫度來選用濾袋。“瞬間短期溫度（dù）”是指濾（lǜ）袋所處每天不允許超過10min的高溫度，時間過長，濾袋就會軟化變形。
②氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：相對濕度在30%以下時為幹（gàn）燥氣體，容易產生靜電，和高濕氣體一樣，粉塵容易附著而難（nán）於清灰。相對濕度在30%～80%為一般狀態（tài），除塵（chén）器工作狀態好。氣體相對濕度（dù）在80%以上即（jí）為高濕氣體，高濕氣體在處（chù）於高溫狀態時，特（tè）別是含塵氣體（tǐ）中含SO3時，氣體冷卻會產生結露現象。這不僅會使濾袋表麵結垢、堵塞（sāi），而（ér）且會腐蝕結構材料（liào），對除塵裝（zhuāng）置、濾袋等造成嚴重的損傷（shāng），因此需特別注意，對於含濕氣體（tǐ）在（zài）選擇（zé）濾袋時應注意以下幾點：
1)含濕氣體（tǐ）使濾袋表麵捕集（jí）的粉塵潤（rùn）濕黏結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起（qǐ）糊（hú）袋。為此應選用錦綸與玻（bō）璃纖維等表麵滑爽、長纖維、易清灰的濾袋，並宜對布袋使用矽油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾袋（dài）表麵使用丙（bǐng）烯酸、聚四氟乙烯等物質進行塗布處理。塑燒板（bǎn）和覆膜材料具有優良（liáng）的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體首選應是防水（shuǐ）防（fáng）油除塵布（bù）袋。
2）當（dāng）高（gāo）溫（wēn）和高濕同時存在（zài）時會影響濾袋的耐溫性，尤其對於綿綸、滌綸、亞酰胺（àn）等（děng）水解穩定性差的材質更是如此，應盡可能避免。
3）對含濕（shī）氣體在除塵濾袋（dài）設計（jì）時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀（zhuàng）複雜（zá）、布置十分緊（jǐn）湊的扁濾袋和（hé）菱形濾袋（塑燒板除（chú）外）。
4）除塵器含塵氣（qì）體入口溫度應（yīng）高於氣（qì）體露點溫度30℃以上，以避免糊袋。
5）氣體的化學性質。在各種爐（lú）窯尾氣和化工（gōng）廢（fèi）氣中，常含有酸、堿、氧化劑（jì）、有（yǒu）機（jī）溶劑等多種化（huà）學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用除塵濾袋時應考慮周全，以免造成不必要的損（sǔn）失。
滌（dí）綸纖維在常（cháng）溫下具有良好（hǎo）耐溫、耐化學性，但在高溫條（tiáo）件下，耐（nài）化學（xué）性差一（yī）些。聚（jù）苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好（hǎo）性能，適用於燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可（kě）以彌補其不足，但水解（jiě）穩定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有佳的耐化學性，但價格較貴。在選（xuǎn）用濾料時，必須根據含塵氣體的化學成分（fèn），抓（zhuā）住成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。
3、根（gēn）據粉塵性質選擇
①粉塵的濕潤性和黏著性。粉塵的（de）濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細管（guǎn）作用完成的，與粉塵（chén）的（de）原子（zǐ）鏈（liàn）、狀（zhuàng）態以及液（yè）體的表麵張力等因素相關，可用濕潤角來表征。通（tōng）常（cháng）稱小於60度者（zhě）稱（chēng）為（wéi）親水性，大於90度者稱為憎水性。吸濕性（xìng）粉塵在其濕度增加後，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流動性，荷電性（xìng）隨（suí）之減小，粘附於濾袋表麵，久而久之，清灰失效，塵餅板結。
有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕後進一步發生（shēng）化（huà）學反應，其性質和（hé）形（xíng）態均發生變化，稱之潮解。潮解後粉塵糊住濾袋表麵，這是袋（dài）式除塵器（qì）忌諱的。
對於濕（shī）潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應（yīng）注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其（qí）中以（yǐ）覆膜濾袋塑（sù）燒板為好（hǎo）。
濕潤性強的粉塵許多黏著力較強（qiáng），其實和黏有不可（kě）分割的聯係。對於袋式除塵器如果（guǒ）黏著力（lì）過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。
對於黏著性強的粉塵同樣（yàng）應選用長絲不起絨織物濾袋，或（huò）經表麵燒毛、壓光、鏡麵（miàn）處（chù）理的針刺氈濾袋，對（duì）於浸漬、塗布、覆膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦綸、玻纖優於其他品種。
②粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態下，在（zài）空氣中遇（yù）火花（huā）會發生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因（yīn）素有關。粒徑越小，表麵積越大，越（yuè）易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密（mì）閉空，在這個（gè）空間其爆炸（zhà）濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克（kè），粉（fěn）塵的燃燒熱（rè）和（hé）燃燒速度越高，其爆炸威力越大。
粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害大。這是因為化纖濾這（zhè）是因為（wéi）化纖（xiān）濾通常是容易荷（hé）電的，如果粉塵同時荷電則極（jí）易產（chǎn）生火花（huā），所以對於可燃性和易荷電的粉塵如煤（méi）粉、焦粉（fěn）、氧化鋁（lǚ）粉和鎂（měi）粉等，宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布（bù）袋。
一般認為氧指數大於30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經向或偉向具有導電性能，使電阻小於1*109歐姆（mǔ）。常用的導電纖維有不鏽鋼纖維和改性（xìng）（滲炭）化學纖（xiān）維。兩（liǎng）者相（xiàng）比前者導電性能穩定可靠，後者經過一定時間後導電性（xìng）能易衰退。導電纖維混入量約為基（jī）本纖維的2%～5%。
③粉塵的流動和摩（mó）擦性。粉塵的流動和摩（mó）擦性較強時，會（huì）直接磨損（sǔn）濾袋，降低使用壽命。表麵粗造、菱形不規則（zé）的粒子比表麵（miàn）光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性大，而當粒徑（jìng）減小到5～10微米（mǐ），時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速（sù）度及其均（jun1）勻性是必須嚴格控製（zhì）的。在常見粉塵中，鋁粉、矽（guī）粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬於高磨損性（xìng）粉塵。對於磨損性粉（fěn）塵宜選用耐（nài）磨性好的（de）濾袋。
除塵濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根據經驗（yàn），濾袋磨損都在（zài）下部，這是因為濾袋上（shàng）部濾速低，氣體含塵（chén）濃度小的緣故。為防止濾袋下（xià）部磨損，設計中應限製袋室下部氣流上升的速度。
對於磨損性強（qiáng）的粉塵，選用濾袋應注意三點：
①化學纖維優於玻璃纖維，膨（péng）化玻璃纖維優於一般玻璃，細、短、卷（juàn）曲型纖維優於（yú）粗、長、光（guāng）滑性纖維（wéi）。
②氈料中宜用（yòng）針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋（wén）織物優，織（zhī）物表麵的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾袋會增加阻力值。
③對於普通濾料表麵塗覆、壓光等後處理也可提高耐磨性。對於玻璃纖維濾（lǜ）袋、矽油、石墨、聚四氟（fú）乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐（nài）折性。但是覆膜濾料用於磨損性強的工況時，膜會過早磨壞，失去覆膜作（zuò）用。
