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一（yī）個（gè）性（xìng）能優良的由袋式除塵器組成的通風係統，是大多數用戶（hù）所期望的。但是，無論性能如何優良，如果對它的操作（zuò）和維修要求了解得不多，或由責任心不強的人員管理的話，在（zài）短時間內也（yě）會（huì）變成性能低下的係統，成為（wéi）浪費資源、能（néng）源及危害環境的設備。
各個製造廠生產的袋式除塵器具有很多（duō）相似的特性，但在具體設計（jì）上有著根本不同之處。所以，在進（jìn）行（háng）運轉（zhuǎn）與維護的時候，要很好地了解該係統的特（tè）點，要熟悉（xī）製造廠提供的有關運轉與維護說明書。對有關技術資料歸檔，以便隨時（shí）查閱使用（yòng）。
在進（jìn）行係（xì）統（tǒng）的運（yùn）轉（zhuǎn）與維（wéi）護時，必（bì）須按（àn）照這些說明書和資料所製定的（de）操作規程（chéng）進行工作。
為了能（néng）使袋（dài）式除塵器高（gāo）效、穩定地進行運行，需（xū）注意以下事項：
（1）用戶必須選取合適的（de）除塵器，才（cái）能降低運轉與維護費用。
（2）按照製造廠提供的說明書等資料中的要（yào）求進行運轉，物別是要了解說明（míng）書中所規定的要求及其為什麽有這樣（yàng）的規定要求。真（zhēn）正理解其要求的內（nèi）容及具體措施。
（3）要經常地（dì）、細（xì）致地注意濾袋的安（ān）裝和工（gōng）作狀況。
（4）要注（zhù）意布袋除塵器的進氣、排氣溫度，作好（hǎo）記錄，進氣溫度一定（dìng）要高於露（lù）點（diǎn）溫度35℃，以保證濾袋的良好使用效果（guǒ）。
袋式除塵器的運轉可分為試運轉與（yǔ）日常運轉。首先，進（jìn）行試運轉時，必須對（duì）係統的單一部件進（jìn）行檢查，然後作適應性運轉、並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對脈衝袋式除塵器的（de）效能的檢（jiǎn）查（chá）是（shì）很有（yǒu）效的（de），要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生影響。因此，在機器（qì）開（kāi）動之後，應密切注意（yì）袋式除塵器的工作狀況。
一、試運轉（zhuǎn）
在新的袋式除（chú）塵器試運（yùn）行時，應特（tè）別注意檢（jiǎn）查下列各點：
（1）風機的（de）旋轉（zhuǎn）方向、轉速、軸（zhóu）承（chéng）振動和溫度。
（2）處理風（fēng）量和各測（cè）試點壓（yā）力與溫度（dù）是否與設計相符。
（3）除塵濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後（hòu）可目測煙囪的排放情況來判（pàn）斷。
（4）要（yào）注意袋室（shì）結（jié）露情況是否存在，排灰係統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會（huì）影響主機的生產。
（5）清灰（huī）周期及清灰時間的調整，這項（xiàng）工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著（zhe）粉塵層被清（qīng）落掉，成為除（chú）塵濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時（shí）間過短，除（chú）塵（chén）布袋上的粉塵尚（shàng）未清（qīng）落掉，就恢複除塵作業，將使阻力（lì）很快地恢複並逐漸增高起來，終影響其使用效果。
兩次清灰時（shí）間間隔稱清灰周（zhōu）期，一般希望清灰周期盡可能的長（zhǎng）一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度（dù）等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期（qī）和時間（jiān），並（bìng）在試運轉（zhuǎn）中進行調整達到較（jiào）佳的清灰參數。
在開始運轉的時（shí）間，常常會出現一些事先預料不到情況，例（lì）如，出現異常（cháng）的溫（wēn）度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣（qì）體溫度的急劇（jù）變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振（zhèn）動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再（zài）重（chóng）新起（qǐ）動時就又會產生振動。好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
設備試運轉的好壞（huài），直接影響其是（shì）否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效（xiào）用。因此（cǐ），做好設備的試運轉必須細心和慎重。
二、日常運行
在袋式除塵器的（de）日常運行中，由於運行條件發生某些改（gǎi）變，或者出現某些故（gù）障，都將影響設（shè）備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長高溫濾袋的壽命，降低動（dòng）力消耗及（jí）回收有用的物料。應注意的問題（tí）有：
1、運行記錄
每個通風除塵係統都要安裝和備有必要的測（cè）試儀表，在日常運行中必須定期進行測定（dìng），並準（zhǔn）確地記錄下來，這就可以根據係統的壓差，進、出口氣體（tǐ）溫度，主電機的電壓（yā）、電（diàn）流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排除故障，保證其正常運行。
通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及係統（tǒng）風量的變化等。
2、流體阻（zǔ）力（lì）
U型（xíng）壓差計可用來判（pàn）斷運行情況：如壓差增高，意味著高（gāo）溫布袋出現堵塞、濾（lǜ）袋上有水汽冷凝、清灰機構（gòu）失（shī）效、灰鬥積灰過多（duō）以致堵塞濾袋、氣體流（liú）量增多等情況。而壓（yā）差降低則意味著（zhe）出現了濾袋破損或鬆（sōng）脫、入風（fēng）側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
袋（dài）式除塵器要特別注意采（cǎi）取防（fáng）止（zhǐ）燃燒、爆炸和火（huǒ）災事故的措施。在處（chù）理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全（quán）燃燒的粉塵、火星、有燃（rán）燒和爆炸性氣體等進入係統之中，有些粉塵具（jù）有自燃著火的性質或帶電性。同時，大多數濾料的材質又都是易（yì）燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果（guǒ）往往是（shì）很嚴重的。應很（hěn）好（hǎo）地考（kǎo）慮采取防火、防爆措（cuò）施，如：
（1）在除塵器的前麵設燃燒室（shì）或火星捕集器，以便使（shǐ）未燃燒的粉塵與氣體完（wán）全燃燒或把火星捕集下來。
（2）采取防止靜電積聚的措施，各部分（fèn）用導電材料接地，抗靜電除塵布（bù）袋在濾料製造時加入導電纖維。
（3）防（fáng）止（zhǐ）粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
4、停止作業
當袋式（shì）除塵器停止運行時，必須注意下列問題：
（1）袋室內往往發生濕（shī）氣凝結現（xiàn）象，這是（shì）含濕氣體，特別是燃燒產生的氣冷卻後引（yǐn）起的。因此，要在係統冷卻（què）之前，把含濕氣體排出去，完全換（huàn）上幹燥的空氣，也就是在藝設備停止運轉後，袋（dài）式除塵器的排風機（jī）應運行（háng）一段時間後，才停止運（yùn）行。
（2）在長期停止運轉期間，要充分注意風機的（de）清掃、防鏽等工作，防止灰塵和雨（yǔ）水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰鬥內的積灰排除（chú）幹淨。清灰機（jī）構與驅動部分要充分注（zhù）油。
（3）在袋式除塵器停（tíng）止運轉期（qī）間，定（dìng）期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵係統正常運（yùn）轉好的維（wéi）護方法。
