- 地址：
- 河北省泊（bó）頭市富（fù）鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
焦化廠在裝煤、推焦過程中，從機側爐頭處（chù）仍有大量煙氣從爐門上部（bù）逸出，汙染了環境，因此對其進行（háng）治理。
焦化廠地麵除塵站改造方案總述
在每個爐門上（shàng）方、兩爐（lú）柱的（de）中間安裝煙（yān）氣導（dǎo）流板，導流板裝煙氣導到爐柱外側。在裝煤車及推焦車前部設吸塵罩，在裝煤車軌道外側地（dì）麵上安裝皮帶密封槽集氣管道，管道上設皮帶導通小車，導通小車隨大車行走。吸（xī）塵罩捕集的煙氣通過車載吸塵（chén）管道和皮帶導通小車（chē）進入皮帶密封幹管，實現煙氣的導通。皮帶密封集幹管通過工（gōng）藝（yì）管道將煙氣送（sòng）入地麵除塵站（zhàn）進行淨化處理後，由風（fēng）機經（jīng）煙囪排空。為防止煙氣粘附濾袋，布袋除塵器前設預噴塗裝置，噴塗裝置由PLC控製自動運行。風機采用變頻器控製，由車載無線信號控製，自動轉換高低速。
兩座（zuò）5.5m焦爐建一座地（dì）麵站，係統滿足一座爐裝煤另一座爐推焦時煙氣的（de）收集，皮帶密封槽集（jí）氣管道落地安裝。
焦化廠除塵器改造工程（chéng）內容
1 在爐柱中間，每個爐門上方安裝煙氣導（dǎo）流裝置，導（dǎo）流裝置
2 對兩台裝煤車進行改（gǎi）造，在煤箱前（qián）部，與爐柱（zhù）間對應的位置加半密封擋板，煤（méi）箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，不影響大車正常通行（háng）。擋板可減少野風的（de）對煙氣的影（yǐng）響，使（shǐ）從碳化室逸出的煙（yān）氣延擋板內側上升進入設在擋板上部的吸塵管道內。
3 對兩台推焦車進行改（gǎi）造。在推焦車前部的推（tuī）焦杆及摘門機（jī）構上部設（shè）置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次（cì）捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭（tàn）化室。從（cóng）炭化室逸出的70%的煙（yān）氣由（yóu）此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板（bǎn），蓋板左右兩側設擋風板，蓋板後側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸（xī）塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4 在滑線內側（cè）設皮帶槽（cáo）密封管道，管道上設四台皮帶導通小車，兩台裝煤車與兩台推焦車各配一台，車載（zǎi）吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車（chē）連接，實（shí）現煙氣的導通。
5 除塵站設置工（gōng）藝管道、除塵器、平衡閥、預噴塗裝置、卸輸灰裝置、引風（fēng）機組、煙囪、電氣控（kòng）製（zhì）等，風機采用（yòng）變頻控製。
6 壓縮空氣來自廠區的壓縮空氣管網，由需方提（tí）供到界（jiè）區內（nèi）。
7 土建（jiàn）工程及一次水、電（diàn）由需方自行提供。
機側爐頭煙除塵工藝流程：
推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地麵站發送無（wú）線信號，使風機運行到指定轉（zhuǎn）速，同時平衡閥（fá）關閉。摘門及推焦時產生的（de）煙塵經煙（yān）氣擋板導流進入（rù）設置在推焦杆（gǎn）上部（bù）的吸煙罩內，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車（chē）導入地麵站進行除塵淨（jìng）化，淨化後的煙（yān）氣經風機及煙（yān）囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態，同時平衡閥打開，推焦工作完成。
裝煤時，裝煤車對位（wèi）完成（chéng），操作人員向地麵站發送無線信號，使風機運（yùn）行到指定轉速，同時平衡閥關閉； 伸出煙氣密封擋（dǎng）板與爐（lú）柱對接，然後開始裝煤。裝（zhuāng）煤時產生的煙塵（chén）經煙氣（qì）擋板（bǎn）導流進（jìn）入設置在上（shàng）部的吸煙罩內（nèi），由風機引力作用，經管（guǎn）道及皮帶導（dǎo）通（tōng）小車導入地麵站進行除塵淨化，淨（jìng）化後的煙氣經風機及煙囪排空（kōng）。裝煤完成，操（cāo）作人員取消無線信號，風（fēng）機轉入低速運轉狀態（tài），同時平衡閥打開，裝煤工作完成。
為防止煙氣中的焦油等物質粘附濾袋，除塵係統設預噴塗裝置，噴塗裝置與（yǔ）風機高速聯鎖自動運行，每次啟動高（gāo）速自動向（xiàng）除塵器（qì）前端噴入（rù）噴（pēn）塗（tú）料粉。除塵站（zhàn）收集的粉（fěn）塵由（yóu）刮板機輸送到運灰車外運。
焦化廠除塵器設計技術參（cān）數及性（xìng）能：
1、 煙氣擋（dǎng）板：
煙氣導流（liú）擋板（bǎn），碳鋼材質，設置在機側爐門上方，負責將煙氣導流到吸煙罩內。
煙（yān）氣（qì）擋板數量：110個
厚度：8mm
材質：Q235
2、 皮帶密封集塵幹管：
集塵幹管即是通風管，也是散熱管，當高溫煙氣通過時，由於管道較長，會對煙氣起到很大程度的散熱降溫作用，為加大散熱麵積、集（jí）塵幹管設計成方形結構。
截（jié）麵積：管道麵積2.25㎡
長度：300m
皮帶材（cái）質：耐熱耐腐蝕
大（dà）通風量：120000-150000m3/h
大通風壓（yā）力：6500Pa
氣體流速：22-25m/s
3、 集塵幹管電動切換閥門：
接口（kǒu）：1500X1500mm兩台
驅動方式：電動
安裝（zhuāng）於（yú）皮帶幹管中部，接主管道三通口兩側，用途是減少係統漏風量，提高風量利用（yòng）率及煙氣捕集效果。
4、 車載（zǎi）管道電動（dòng）切（qiē）換閥門：
接口：?1500mm
數量：4台
驅動方式（shì）：電動（dòng）
分（fèn）別安裝（zhuāng）於（yú）和（hé）四（sì）台皮帶提升導通小車連接的車載管道上，工作時打開，工作完成關閉，相互切換使用（yòng）。
5、 皮帶導（dǎo）通小車：（4台）
煙（yān）氣流量：100000-120000m3/h
負責將大車上捕集的煙氣（qì）從車載管道導入地（dì）麵除塵站的皮帶密封集塵幹管風，是車載移動係統（tǒng）與地麵站除塵係統的聯通裝置。皮帶槽上設有軌道，皮（pí）帶小車上設有走行輪，皮帶（dài）小車與（yǔ）裝煤車推焦車為活動連接，方便皮帶小車與大車脫離且運行穩定，且方便調節皮帶不易跑偏。
6、 自重式壓力平衡閥（2台）
設置於皮帶密封集塵（chén）幹管兩端（duān），當（dāng）管道內吸力過大時自動開啟，保護係統出現運行事故。
7、 非常（cháng）閥：1台
口徑：DN1000
驅動方式：氣動
氣缸數量：1支
安裝於除塵站進口的非常閥管道上。沒有（yǒu）進行裝煤（méi）或推焦工作時，非常閥在打開狀（zhuàng）態吸入空氣（qì），保持係統壓力（lì）平衡。在裝煤或推焦工作時，非常閥關閉；
8、 防（fáng）爆型布袋除塵（chén）器：一（yī）台
作用：在風（fēng）機的作（zuò）用下，用於過濾淨化從機側爐門（mén）吸塵罩吸過來的含塵煙氣得到控製（zhì）汙染的目的。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進出（chū）風管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平台等。
處理風量：200000m3/h
排氣含塵濃度：30mg/Nm3
煙氣溫度：120℃
過濾麵（miàn）積：3500㎡
過濾風（fēng）速：0.95m/s
濾袋規格（gé）：?160×6000
濾袋數量：1176條
濾袋材質：防爆電滌綸針刺氈
骨架規格：?150×5970
骨架數量：1176支
每倉室泄爆閥規格數量：DN600 1個
泄爆閥規（guī）格：DN600
脈衝閥規格：3寸淹沒式 24V
脈衝閥（fá）數量：84個
設備阻力：1500Pa
卸灰閥規格：300X300 7台 配套振動電（diàn）機及插板閥
耗氣量：3-4m3/min
9、 預（yù）噴塗裝（zhuāng）置：利用高壓空氣淨粉塵噴入布（bù）袋除（chú）塵器前入口管道內，使粉塵均（jun1）勻塗在各條濾袋上，防止含焦油（yóu）的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過濾能（néng）力而不能使用（yòng）。
灰（huī）倉容積：20m3；
出（chū）料閥3-10Kg/min可調；
插板閥：150X150
電動卸料器：YJD-10型
10、風機機組：配進出口軟連接、消聲器、執行器
用途（tú）：安裝在除塵站地麵，高、低速間隔運行，高速運行時將煙氣排入（rù）煙囪，低速運行時，從非常閥吸入空氣，為（wéi）下一次除塵作好準備。
風（fēng）量:200000m3/h
風（fēng）壓：6000Pa
煙氣溫度（dù）：20-120℃
風機轉速：1450r/min
風機軸承冷卻方電機
冷卻方式：水冷，供水溫度32℃
供水接點壓力：0.15-0.3MPa
電機形式：變頻
電機功（gōng）率：560KW
電壓：10KV
形式：全封閉自（zì）冷式
電機防護等級：IP54
絕緣等級：F
電機軸承：滾動軸承（chéng）
調速範圍：工況調速範圍50%-100%，。
風機進出口（kǒu）柔性補償器各一個。
11、變頻器：深圳英威騰 10KV 560KW 一台
用（yòng）於焦爐裝煤除塵風機的調速，當焦爐裝（zhuāng）煤時風機高速運行（háng），裝煤（méi）結速時風機低速運行。
12、風機出口消聲器：
消聲能力不小於（yú）20dB(A)
設備阻力不大於200Pa
13、煙囪：?2400mm H=25000mm 一座
14、儲氣罐：3m3 一台（壓縮空氣由廠區管網引入）
15、PLC低壓（yā）自控係統及儀表一套，
PLC采用西門（mén）子係列（liè）產品，電氣元件采用國（guó）產知名（míng）品牌產品（pǐn）。
上（shàng）一篇：焦化廠機側地（dì）麵除塵站
下一（yī）篇：焦化（huà）廠地麵（miàn）除塵站