焦化廠地麵（miàn）除塵站包含了焦側（cè）地麵除塵站和機側（cè）地麵除塵站，一般機（jī）側是把（bǎ）裝煤（méi）和推焦二合為一為一套除（chú）塵係（xì）統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的（de）焦粉作為塗層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸，避（bì）免了糊袋現象（xiàng），我們（men）近幾年不斷的對地麵除塵站工（gōng）藝（yì）、係統操作上的改進，使（shǐ）其除塵效率（lǜ）高，運行穩定（dìng）。
（1） 推（tuī）焦和裝（zhuāng）煤操作不能同時進行，嚴格執（zhí）行先推焦後裝（zhuāng）煤的（de）原則。
（2） 推焦除塵。風（fēng）機平時在低速待（dài）機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦杆離開後限位給變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控製（zhì）櫃信號，切換裝煤蝶閥，到推焦杆退回時降為低速
（3） 裝煤除塵。當煤（méi）車集塵蓋液壓（yā）推杆啟動時，給變頻（pín）器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控製櫃信號，關閉（bì）出焦（jiāo）蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束後，待液壓推（tuī）杆收回後轉為低速（
（4） 排灰操作。地麵除（chú）塵（chén）站排灰根據10隻倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根（gēn）據排灰根據（jù）情（qíng）況而定，暫定為每周1次。風機（jī）停止後，不要馬上停卸（xiè）灰係統（tǒng），要讓卸灰係統（tǒng）繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹幹淨，積灰鬥餘灰全部（bù）卸完（wán）。
焦化廠機側（cè）爐頭煙地（dì）麵除塵站工藝流程：
推焦時，推（tuī）焦車對位完成（chéng），操作人員向地麵站發送無（wú）線信號（hào），使風機（jī）運行到指定轉速，同時平衡閥關閉。摘門及推（tuī）焦時產（chǎn）生的煙（yān）塵經煙氣擋板導流進（jìn）入（rù）設置在（zài）推焦杆上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車導入地麵站進行除塵淨化，淨化後的煙氣經風機（jī）及煙囪（cōng）排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態，同時平衡閥打開，推焦工作完成。
裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地麵站發送無線信（xìn）號，使風機運行到指（zhǐ）定轉速，同時平衡閥關閉； 伸出（chū）煙氣密（mì）封擋板與爐柱對接，然後開始裝（zhuāng）煤。裝煤時產生的煙塵經煙氣擋板導流進入設置在上（shàng）部的吸煙罩（zhào）內，由（yóu）風機引力作用，經（jīng）管道及皮帶導通小車（chē）導入地麵站進行（háng）除塵（chén）淨化，淨化後的煙氣經風機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取（qǔ）消無線信（xìn）號，風機轉入低速運轉狀態，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。
焦化廠地（dì）麵除塵站除塵係統有關技術參數：
1、係統設計引風量：160000m3/h
2、係（xì）統全壓：6000Pa。
3、煙塵捕集率：95%
4、淨化效率：99.5%
5、粉塵（chén）排放濃度：10mg/Nm3
6、2#爐與現有地麵站（zhàn）連接管道：規格：?1500mm鋼管壁厚：5mm
7、電動閥門：（3台）接（jiē）口（kǒu）：與現有（yǒu）管（guǎn）道配套 驅動方式：電動
安裝於新增管道及現有除塵站（zhàn）非常 閥前端，作用是方便工藝切換，使兩座（zuò）除塵地麵站可以一對一使用（yòng），也可以一拖二使用。
8、非常閥：（1台（tái）） 口（kǒu）徑：DN1000mm 驅動方式：電動
安裝於新建除（chú）塵站進口的平衡閥管道上，在裝煤或（huò）推焦工作時，平衡關閉；裝煤或推焦（jiāo）完成，平衡（héng）閥打開吸入空氣，保持係（xì）統壓（yā）力平衡。
9、防爆型布袋（dài）除塵器：一台
作用：在風機的作用下，用於過濾淨化從機側爐門吸塵罩吸過來的含塵煙氣得（dé）到控製汙染的目（mù）的。除塵器主要由上箱體、中箱體（tǐ）、灰鬥、進出風管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平台等。
10、煙囪：?2000mm H=25000mm 一座
11、預噴塗裝置：利用高壓空氣淨粉塵（chén）噴入布袋除塵器前入口（kǒu）管道內，使粉塵均勻塗在各條（tiáo）濾袋上，防（fáng）止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過濾能力（lì）而不能使用。噴塗粉料由甲方送入噴塗灰倉內。
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