數控等離子切割機除塵

1、 設計（jì）依據

《車（chē）間空氣中電焊煙塵衛生標準》GB16194-1996

《大氣汙（wū）染物綜合排放標準（zhǔn）》GB16297-2004 

《鋼鐵工業大氣汙染物排放標準（zhǔn）》DB13/2169-2015

2、 收（shōu）集方（fāng）式

數控等離子切（qiē）割機除塵為切割工作平台增加一套（tào）煙塵捕集裝置。經過處置達標後再予以排放。等離子切割發生的煙塵基（jī）本上形成於工件切（qiē）口的下方，因此抽氣式負壓切割平台目前成為最為理（lǐ）想煙塵捕集（jí）裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸（xī）風量達到較高的煙塵采集量，對正處於切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切割平台沿（yán）切割機主導軌方向會被分割成密閉小區域，旁側留有出風口。

經與貴公司溝通確認，貴司為兩台切割（gē）機（jī）共軌布置（zhì），切割寬度4米，軌道總（zǒng）長度18米，共有等離子（zǐ）切割2個，火（huǒ）焰切割2個，因等離子切割機產生（shēng）的煙塵量遠遠大於火焰切割，本方案設計按照等離子切割來考慮，因此采用側吸（xī）式。 

3、工作（zuò）原理

在切割平（píng）台一側安裝方形吸風道，吸風（fēng）道上方裝有一個可隨切割機一起移動的吸風小車，並在（zài）切割平台的另一側裝有軸流吹風機，吸風道、吸風小車及除塵機連接成的係統為負壓（yā）狀（zhuàng）態；滑動吸風（fēng）小車（chē）、切（qiē）割頭、吹風風機安裝在切（qiē）割機沿衡量方向的同一直線上，利用切割平台上的格（gé）柵板與被切割板材（cái）形成“煙氣通（tōng）道”，切割鋼板時，吹風風機將（jiāng）產生的切（qiē）割煙塵通過“煙氣通道”吹向吸風小車，煙塵經過吸風小車、吸風道最後進入淨化器主（zhǔ）機進行切割煙塵淨化處理，淨化（huà）後的空（kōng）氣在風機的（de）作用（yòng）下通過15米高的煙筒排入大氣中。

4、淨化流程

含塵氣體由淨化器上部進氣口進入淨化器（qì）內部（bù）的過程中，其中較大顆（kē）粒(直徑（jìng）100μm)，由於本身自重首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在淨化（huà）器過濾式室內被吸附在濾筒表麵。穿過濾筒的（de）淨化空氣經排氣室排出。當設備運行（háng）一（yī）段時間後（hòu），脈（mò）衝控製儀觸發電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.7Mpa)經噴吹管吹射濾筒內部，使塵粒在瞬（shùn）間高（gāo）壓氣流作用下脫落，從而降低（dī）過濾阻力來完成除塵（chén）清灰過程。

5、性能特點

濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清（qīng）灰效果更（gèng）好，粉塵不易堵塞濾料，濾料（liào）使（shǐ）用率較斜（xié）插式提高25%以上，濾筒使用壽命更長。

過濾（lǜ）精度（dù）高：濾料采用PE覆（fù）膜濾料，超細粉塵攔截，除塵效率達99.8%以上（shàng）。

智能化控製：可（kě）編程式脈衝控製儀，自動實現噴吹過程，全程（chéng）無需人工幹預且（qiě）運行可靠。

製造工藝精度高：激光切割、數控折（shé）彎（wān）、靜電噴塗。

6、設備參數

設備型號：GLS-20LT

處理風量：21000-25000m³/h

過（guò）濾麵積：280㎡

過濾風速：1.0-1.5m/min

噴（pēn）吹壓力：0.5-0.7mpa

運行阻力（lì）：<1000pa

除塵效率：99.8%

排放濃（nóng）度：≤30mg （國家新的排放標準）

清灰方式：在線脈衝清灰

配用功率：22kw

工業粉塵濾筒除塵器是一種幹式除塵裝置，它適用於（yú）捕集細小、幹燥非纖維性粉（fěn）塵。濾（lǜ）筒采用（yòng）紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維（wéi）織物的過濾（lǜ）作用對含塵（chén）氣體進行過濾，當含塵氣體進入濾筒除塵器，顆粒大、比（bǐ）重大的粉塵，由（yóu）於（yú）重力的作用沉降（jiàng）下來落入灰鬥，含有細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。

濾筒除塵器除塵原（yuán）理

含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由於（yú）濾筒的多種效應作用（yòng），被阻止在濾筒外壁。淨化後的氣體（tǐ）通過濾筒經箱體出（chū）風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表麵吸附的粉塵逐漸增多，濾（lǜ）筒的透（tòu）氣性（xìng）減弱，除塵器阻力不斷增大。為（wéi）了（le）保證（zhèng）除塵器的阻力控製（zhì）在限定的範圍之內，由脈衝控製儀發出信號，循序打開脈衝電磁閥，使氣（qì）罐 內的壓縮（suō）空氣由（yóu）噴吹管各（gè）噴口噴射到對應濾筒，造成（chéng）濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進（jìn）入灰（huī）鬥。

濾筒除塵器工藝結構

濾筒除塵器結構主要（yào）由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰機構等部分組成。布袋（dài）除塵器性能的好環（huán），除了正確選擇濾袋材料外，清灰係統對濾筒除塵器起著決定性的作用。

濾筒除塵器采用（yòng）垂直式濾筒結構，便於粉塵吸附及（jí）清灰；且由（yóu）於在清灰（huī）時濾料的抖動較小，使濾筒的壽（shòu）命（mìng）大大高於濾袋，維（wéi）修費用低。采用目前國際上先進的離（lí）線三狀態（過濾、清（qīng）灰、靜止）清（qīng）灰方式，避免了清灰時的“再吸（xī）附”現象，使清灰徹底（dǐ）可（kě）靠（kào）。設計有預收（shōu）塵機構，不但克服了（le）粉塵（chén）直接衝刷容易磨損（sǔn）濾筒（tǒng）的缺點（diǎn），而且可以大大（dà）提高除塵器入口處的粉塵（chén）濃（nóng）度。對影響主要性能的（de）關鍵元件（如脈衝閥）采（cǎi）用進口件，其易（yì）損件膜片的（de）使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可（kě）同時噴吹一列，可（kě）大大地（dì）減少（shǎo）脈衝閥的數量。脈（mò）衝閥三狀態清灰機構采用PLC自動控製，並兼有（yǒu）定時或手動二種控製方式任選。單位過濾麵積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶（hù）的一次性投資成（chéng）本。使用（yòng）壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵（chén）器更換濾芯的（de）次數，維（wéi）護簡單，大大降（jiàng）低了（le）用戶在使用過程中的維（wéi）護成本。

脈衝（chōng）濾筒除塵（chén）器應用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的（de）中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴（pēn）吹管（guǎn）的另一（yī）端與脈衝閥、控製閥等組成的脈衝控製係統及（jí）壓縮空氣儲氣（qì）罐相連接，根據規定的時間或阻（zǔ）力值，按自動控製程序進行脈衝噴（pēn）吹清灰。濾袋通常采用外率式，裏麵（miàn）含（hán）有（yǒu）骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉（chén）降（jiàng）在布袋的外表麵。清灰時的一瞬間，當高速噴（pēn）射氣流通過濾袋_時，能誘導幾倍於噴射氣量的空氣，一起（qǐ）吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由（yóu）上向下產（chǎn）生（shēng）急（jí）劇的膨脹和衝擊振動，產生很強（qiáng）的清落粉塵的作用。脈衝周期可（kě）以調整，一般為1分鍾到幾分鍾。