除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤（méi）車除塵器（qì）_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

鑄造生產（chǎn）電爐（lú）熔化過程中高溫煙氣粉塵治（zhì）理工藝設備及過程控製，目前布袋除塵器是理想的淨化設備。

　　在鑄造生產中，隨著科技和生產的（de）發展對鑄（zhù）鐵件提出更高質（zhì）量（liàng）的要（yào）求，例（lì）如薄壁化、輕量化、強（qiáng）韌化，因此為獲得更優質的鐵水，正越來越多地采用電爐熔化作業。感應電爐熔化時所產生的高溫含塵煙氣需要通過（guò）布袋除塵器進行治理，使之（zhī）淨化後有（yǒu）組織地排放到大氣，達到環保要求。
　　 
1、電爐除塵工藝（yì）流程
　　感應電爐熔煉的（de）煙氣溫度和粉塵初始濃度與衝天爐熔煉相比，雖然相對要低，但粉塵粒徑小，大多（duō）屬於顯微粉塵或超顯微粉塵，難以捕集；另外，在不同的電（diàn）爐作業工況下（xià），所需處理（lǐ）的煙氣量相差較大。
　　本文介紹的電（diàn）爐除塵係統典型工藝流程見（jiàn）圖1。

　　如（rú）圖1所示，以熔化工部配備2套電爐，一拖二，共4個爐體為例：通常工作狀態（tài）下，每套電爐2個爐（lú）體為熔化/保溫交替作業，所需處理煙氣量一（yī）般可分別按100%和30%考慮，混合煙氣溫度可按＜130℃設計（jì）。煙氣管道在車間內走（zǒu）地溝，以減少管道占（zhàn）用空間，便於操作和工藝設備布置。
　　電爐除塵係統（tǒng）采用旋風+布袋（dài）過（guò）濾兩級幹法除塵工藝，即每台（tái）電爐煙氣經一定長度的管道順序進入一級旋（xuán）風除（chú）塵器去除粗顆（kē）粒，再（zài）進入二級脈衝布袋除塵器淨化後，經排氣筒排放大氣。電爐出風口設置電（diàn）動閥，采用PLC控製；根據每台電爐的作業工況，通過電動閥控製其引風量。係（xì）統設置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除（chú）塵器進風口管道上設置緊急電動野風閥，當檢測煙氣溫度達到並超過除塵器所設定高工作溫度時，控（kòng）製係統（tǒng）報警，同時快速打開（kāi）電動野風閥摻入冷風以保護濾（lǜ）袋過濾（lǜ）元件。

2、電爐除塵器係統組成及過程控製

　　某企業（yè）新建鑄造車間熔化工部2套（tào）電爐，一拖二，共4個爐體除（chú）塵係統成套設備，包括旋風除塵器、脈衝（chōng）布袋（dài）除塵器、旋轉卸灰閥、引風機、排氣筒（tǒng），以及電動（dòng）閥、脈衝（chōng）清灰裝置、電控係統等。
2.1 放風除塵器
　　該設備為組合式低阻旋風除塵器，采用星（xīng）型卸灰（huī）閥連續排灰。 
　　除塵器主要技術參數： 
　　①型號：CLT-2200 
　　②處理風量：36000-50000（m3/h） 
　　③阻力（lì）：500 Pa 
　　除塵器工（gōng）作原理： 
　　氣流在做旋轉運動時（shí），氣流中的粉塵顆料會因受離心力的作用從氣（qì）流中分（fèn）離出（chū）來。 
　　除塵器（qì）特點： 
　　①除塵器本身無（wú）運（yùn）動（dòng）部件，結構簡單，運行管理及維護檢修方便。 
　　②對（duì）粉塵的物理性能無特殊要求，對粉塵負荷的適應性較強。 
　　③可耐較（jiào）高（gāo）的溫度（dù），適應高溫煙氣處理。 
　　④設備阻力較低，除塵效率較高。 
　　旋風除塵器一般隻能捕集（jí）分離10um以上（shàng）的塵粒，例如用作一級除塵，不能作為終除塵設備使用。 
2.2 脈衝布袋除塵器
　　該（gāi）除塵器采用壓縮空（kōng）氣脈衝噴吹清灰方式，采（cǎi）用圓筒布袋作為過濾（lǜ）元件，除塵布袋（dài）材質采用覆膜高密度滌（dí）綸針刺氈濾料，其配套件包（bāo）括電磁脈衝閥、脈衝控製儀、壓差表等。除塵（chén）器設置（zhì）維修平台、護欄（lán）及爬梯，采（cǎi）用星型卸料器連續排灰。
　　除塵（chén）器主要（yào）技術（shù）參數：
　　①處理風（fēng）量（liàng）：35000-50000（m3/h） 
　　②連續使用溫度：≤130℃ 
　　③過濾阻力（lì）：500-1000（Pa） 
2.3 旋轉卸灰閥
　　該卸灰閥依（yī）靠星形回轉葉輪在殼體內的連續轉動而完成排灰作業。一般情況下，卸灰閥在除（chú）塵（chén）係統運行期間均連續運轉工作，以防止除塵器（qì）灰鬥（dòu）積灰。該卸灰閥結構緊湊，便於電氣（qì）控製，既能連（lián）續卸灰，又能取到（dào）閘閥的作用。為了保證其氣密（mì）性，回轉葉輪的葉片端部通常采用柔軟耐磨材料，以保持與殼體內壁的緊密接觸。

2.4 引風（fēng）機
　　風機采用整體機架，帶（dài）減振裝置，可在一般基（jī）礎上直接安裝。風機進風口配置風門調節電動執行器，以便於係統工藝調整（zhěng）和控製；為降低風機噪（zào）聲，風機出風口配置消聲（shēng）器，並將風機安裝在風機房內。

2.5 電控係統（tǒng）
　　除塵係統（tǒng）采用PLC自動控製，並設有煙氣溫度（dù）快速檢測（cè）和數顯裝置。電控櫃包（bāo）括PLC控（kòng）製櫃和風機啟動櫃。
　　風機采用Y-△降壓啟（qǐ）動，風機風（fēng）門采用電動執（zhí）行器（qì）-智能操作器調節。 
　　除塵器旋轉卸灰閥采用自動控製和現（xiàn）場手（shǒu）動控製。 
　　脈衝布袋除塵器設置壓（yā）差表，可現（xiàn）場顯示過濾元件的內外壓差（chà）；同（tóng）時還可將該壓差值換算成電信號遠程傳輸給中控室。

3、脈衝布袋除塵器結構及技術特點
3.1 除塵器結構及工（gōng）作原理（lǐ）
　　除塵器主要由灰鬥、除塵室、淨氣室、脈衝（chōng）噴吹（chuī）清灰係統、支架、爬梯（tī）、卸灰閥等部分組成。淨氣室頂部為可拆式密封蓋板，用於安裝、檢查和更換濾袋，四周裝有護欄。灰鬥兩側留有檢修門，用於檢查濾袋、清理（lǐ）灰鬥內（nèi）積灰。除塵室與（yǔ）淨氣室之（zhī）間有花板分隔，濾袋安（ān）裝於花板上（shàng）。除塵室與淨氣室之間接有壓差表。
　　除塵器工（gōng）作時，含（hán）塵氣體由灰鬥的進風口進入除塵室，較粗（cū）顆粒直接落入灰鬥，含塵氣體經除塵布袋過濾，粉塵阻留於除塵布袋表麵，幹淨氣體（tǐ）經袋口至淨氣（qì）室，由出風品、風管、引風機、排氣（qì）筒排入大氣（qì）。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，脈衝控製儀控製各個脈衝閥（fá）順序工作，使壓縮空氣通過噴吹孔對濾袋進憲噴吹（chuī）清灰，使濾袋突然膨脹，在（zài）反向氣流（liú）的作用下（xià），附於濾袋表麵的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥內，粉塵由卸灰閥排出。脈衝（chōng）清灰結構示（shì）意見圖3。

布袋除塵器（qì）脈衝清灰結構示意圖
　　脈衝控製儀輸出一個信號持續時間，稱脈衝寬度，在35ms-350ms範圍內可調（每次可調1ms）。輸出兩個電信號之間的間隔時間，稱脈衝間隔。在5s-180s範圍內可調（每次可調1s）。輸出電信號完成一個循環所需要的時間，稱脈衝周期。在1min-30min範圍內可調。控製儀可（kě）以根據清灰要求，調整脈（mò）衝間（jiān）隔和脈衝寬度，對除塵器實施定（dìng）時清灰（huī）。
4 結論
　　1）電爐除塵係統采用旋風+濾袋（dài）過濾兩級幹法除塵工藝，除塵（chén）效率高，可大大降（jiàng）低粉（fěn）塵排放濃度和排放速率，並（bìng）有效提高除（chú）塵（chén）係統使用壽命。
　　2）采用PLC程序控製，處理煙氣量（liàng）可隨電爐工況自動變化；利用除塵布袋表麵過濾機理，運行阻力（lì）低，達到節（jiē）能減排目的。
　　3)可改進（jìn）之處（chù）：球鐵生產時，當鐵水采用爐前衝入法進行球化處理，瞬間（jiān）產生大量白煙（yān），小範圍內環境粉塵濃度突然增高，且粉塵分散度很高，對環境（jìng）汙染和對人體危害都比較大，因此需要同時考（kǎo）慮除塵淨化。