除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

1煙氣（qì）溫（wēn）度
1.1煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排（pái）煙效（xiào）果的主要原因。
　　當出火花捕集器煙氣溫度過（guò）高（＞130℃）時，導致（zhì）除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風（fēng）效果明顯下降。
1.2當進入除塵（chén）器的煙氣溫度高於130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除（chú）塵布袋濾料軟化（huà）溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。
1.3如果煙氣長（zhǎng）期在非正常狀態下進入除塵（chén）器，必將使整個除（chú）塵係統管網“短路”，造成各塵（chén）點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過（guò）590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋（gài）煙氣彎頭，爐內微負壓難形成，這就要求煙氣管路（lù）有充分的冷（lěng）卻效能。
2除塵布袋濾料的品質
　　除（chú）塵布袋濾料的品質直接影響煙（yān）塵的排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻（zǔ）力、運（yùn）行費用和（hé）備件（jiàn）消費（fèi）。
　　由於電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差（chà），極易堵（dǔ）塞（sāi）布袋，即稱“糊袋（dài）”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表麵的一次粉（fěn）塵層來實現（xiàn）過濾。煙氣中水分與粉塵容（róng）易在布袋表麵（miàn）結晶成塊而覆蓋濾料（liào）的孔　隙（xì），使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運行阻力增高（gāo），和個吸塵點對（duì）煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，汙染環境，使布袋反吹清灰周期變短，由於不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放（fàng）超標（大於100mg/m3），另（lìng）外係（xì）統難免的事（shì）故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇布袋濾料：
　　（1）抗水性好，水分不與布袋結合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
　　（2）濾料（liào）纖維斷裂強度（dù）選用橫向大於24kg/cm，縱向大於14kg/cm。

3清灰技術（shù）
　　1.清灰使用介質氣體，壓力（lì）具有可調性。布袋的濾料在使用初（chū）期（qī），其過濾（lǜ）效（xiào）率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下運行而超前疲（pí）勞；隨著使用（yòng）時間的（de）延長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續（xù）上升，在低壓下反吹難（nán）於清灰，此（cǐ）時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命（mìng）。同時應防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
　　2.清灰用的價質氣體應無水、無油、建（jiàn）議用氮氣較為理想，因為壓（yā）縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一（yī）定量的水分。
　　3.除（chú）塵器在停止運行後，應繼續（xù）反吹清灰兩個（gè）周期，避免（miǎn）空氣中水分與布袋表麵灰塵形成結塊而糊袋。
4控製措施
　　在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理是確保（bǎo）除塵效果的主要措施。
　　首先根據工藝設定監控點的要求，製訂設備點檢（jiǎn）的技術標準和點檢周期，點檢員要實施每天點檢，及時監控；
　　其次嚴格執行周定修製度，每周利用定修時間安排檢修，並及時（shí）更換（huàn）影響除塵效果的損壞條件（jiàn），確保設備功能完好。
　　控製好電爐除（chú）塵係統的煙氣溫度（dù），選擇防油、防水和具有一（yī）定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合（hé）理的清灰技術，將會減小係統運行阻力，提高除塵效果，延長布（bù）袋壽命（mìng），降低運行費用。
　　同時加強對設備人（rén）員的（de）定期培訓，提高業務水平和（hé）責任心，對設備定期點檢和定期維修管理，完全可（kě）以保證電（diàn）爐除塵（chén）係統（tǒng）正常運行，達標排（pái）放。