除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保（bǎo）】

AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵（chén）器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈衝式布袋除塵器

JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器

JB/T 7670-1995 管式電除（chú）塵器

JB/T 8533-1997 回轉反吹類（lèi）袋式除塵器

JB/T 9054-2000 離（lí）心式除塵器

MT 159-1995 礦用除（chú）塵（chén）器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC係（xì）列袋式除塵器

JC 837-1998建材工業用分室反吹風袋式除塵器

按照前麵軸向速度對流通麵積積分（fèn）的方法，一並計算常規（guī）旋風除塵器安裝了不同類型減阻杆後下降流量的變化，並將各種（zhǒng）情況下不（bú）同斷（duàn）麵處下降流量占除塵器總（zǒng）處（chù）理流量的（de）百（bǎi）分（fèn）比繪入，為表明上、下行流（liú）區過流量（liàng）的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流（liú）量沿除塵器高度的變化。與（yǔ）常規（guī）旋（xuán）風除塵器相比，安裝全（quán）長減阻杆1#和4#後使短路流量增加但（dàn）安裝非（fēi）全長減（jiǎn）阻杆H1和H2後使短路流量減少。安裝1#和4#後下降流（liú）量沿流程的變化規律與常規旋（xuán）風除塵器基（jī）本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2後，分布呈折（shé）線（xiàn）而不是直（zhí）線，其拐點恰（qià）是減阻杆從下向上插入（rù）所伸（shēn）到的斷麵位置。由此還可以看到，非全（quán）長減阻杆使（shǐ）得（dé）其（qí）伸至斷（duàn）麵以上各（gè）斷麵的下降（jiàng）流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減（jiǎn）阻（zǔ）杆後，下（xià）降流量減少很快，至（zhì）錐體底部達到或低（dī）於常規除塵（chén）器的量值。

短路流量的減少可提高除塵效（xiào）率，增大斷麵的下降流量（liàng），又能使含塵空氣在除塵器（qì）內的停留（liú）時間（jiān）增長，為粉塵創造了更多的分離機會。因此，非全長（zhǎng）減阻杆雖然減阻效果不如全長（zhǎng）減阻杆，但更（gèng）有利於提高旋風除塵器的（de）除塵效率。常規旋（xuán）風除塵器排氣芯管入口斷麵（miàn）附近存在高達24%的短路流量，這將（jiāng）嚴（yán）重影響整（zhěng）體除塵效果。如何減少這部分短路流（liú）量，將是提高（gāo）效（xiào）率的一個研究方向。非全長減阻杆減阻效果雖然不如全長減阻杆好（hǎo），但由於其減小了常規旋風除塵器的短路流量（liàng）及使斷麵下降流量增加、使旋風除塵器的除塵（chén）效率提（tí）高，將更具實際意義。

①高效旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來（lái）分離較細的粉塵，除塵（chén）效率在95%以上；

②大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用於處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；

③通用型旋風除塵器，處理風（fēng）量適中，因結構形式（shì）不同，除塵效率波動在70-85%之間，

④防爆型旋風除塵器，本（běn）身帶有防爆閥，具有（yǒu）防爆功能。

根據結構形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。

按組（zǔ）合、安裝情況分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與（yǔ）臥式以及單筒與多管旋風除塵器。

按（àn）氣流導入情況，氣流進入旋風除塵後的流路路線，以及帶（dài）二次風的形式可概括（kuò）地分為以下兩種：

①切（qiē）流反轉式旋風除塵器（qì）②軸（zhóu）流式旋風除塵（chén）器

旋風（fēng）除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口麵積對除塵（chén）器有（yǒu）很大的影響，進氣口麵積相對於筒體斷麵小時，進入除塵器（qì）的氣流切線速度大，有利於粉塵的分離。

圓筒體直徑是（shì）構成旋風除塵器的基（jī）本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力（lì）與圓筒體直徑成反比，在（zài）相同的切線速（sù）度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉半徑（jìng）越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適（shì）當選擇較小的圓筒體（tǐ）直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與（yǔ）排氣管太近，粒子又容（róng）易逃（táo）逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑（jìng）小處理含塵風量有限，可采用幾台旋風除塵器並聯運行的方法解決。並聯運行處理的風量為各除塵器處（chù）理風量（liàng）之和（hé），阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的（de）阻力。但並聯使用製造比較複雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，並聯使用時台數不宜過多（duō）。筒體總高度是指除塵器圓筒（tǒng）體和錐筒體（tǐ）兩部（bù）分高度之和。增加（jiā）筒（tǒng）體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數（shù），使含（hán）塵氣流中的粉塵與氣流（liú）分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋（xuán）流中向（xiàng）心力的徑向速度使部分（fèn）細小粉塵進入內旋流的機會也隨（suí）之增加（jiā），從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的（de）圓筒（tǒng）體直徑為宜，錐筒體部分，由於其半徑不斷減（jiǎn）小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距（jù）離也不斷減小（xiǎo），除塵效（xiào）果比圓筒體部分好。因（yīn）此，在筒體總高度一（yī）定的情況（kuàng）下，適（shì）當增加錐筒體部分的（de）高度，有利提高除塵效率，一般（bān）圓筒體部（bù）分的高度為（wéi）其直徑的1.5倍，錐筒（tǒng）體（tǐ）高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除（chú）塵效率。

排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一（yī）個合適的值，排風（fēng）管直徑減小，可減小內（nèi）旋流的旋轉範圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但（dàn）同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑（jìng），雖阻力損失可明顯減小，但由於排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從（cóng）而（ér）降低除塵效（xiào）率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑（jìng）的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成（chéng）進風口含塵氣流直接進（jìn）入（rù）排風（fēng）管，影響（xiǎng）除塵效率;排風管插入深，易增（zēng）加氣流與管壁的摩擦麵（miàn），使其（qí）阻力損失（shī）增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮（suō）短，增加灰塵（chén）二次返混排（pái）出的機會。排（pái）風管插入深度一般以略低於進（jìn）風口底部的位置為宜。 由（yóu）於旋風除塵器單位耗鋼量比（bǐ）較大（dà），因此在（zài）設計方案上（shàng）比較好（hǎo）的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！

在（zài）旋風除塵器尺寸和結構（gòu）定型的情況下，其除塵效率關鍵在於運行因素的影響。

旋風除塵器（qì）是利用離心力來除塵的，離心力愈大，除塵效果愈好。在圓周運動（dòng）(或曲線運動)中粉（fěn）塵所受到的離心力為F=ma，式中，F——離心力，N；m——粉塵的質量，kg；a——粉塵離心加速度，m/s2。因為，a=VT2/R，式中，VT——塵粒的切向速度，m/s；R——氣流的旋轉（zhuǎn）半徑，m， 所以，F=mVT/R。可見，在旋風除（chú）塵器的結構（gòu）固定(R不變)、粉塵（chén）相同(m穩定（dìng）)的情況下，增加旋風除塵器人口的氣流速度，旋風除塵器的離心（xīn）力（lì）就（jiù）愈大。
　　旋風除塵（chén）器的進口氣量為Q=3600AVT，式中（zhōng），Q——旋風除塵器（qì）的進口（kǒu）氣量， m3/h； A——旋風除塵器的進口截麵積，m2。 所以，在結構固定(R不變，A不變)、粉（fěn）塵相同(m穩定)的情況下， 除塵器人口的氣流速度（dù）與進口氣量成正比，而旋風除（chú）塵器的（de）進口氣量是由引風機的進（jìn）風（fēng）量決定的。
　　可見（jiàn），提高進風口氣流（liú）速度，可增大除（chú）塵器內氣流的切向速度（dù），使粉（fěn）塵受到的離心力增加，有利提高其除塵效率， 同時，也可提高處理含塵風量。但進風口氣流速度提高，徑向和軸向速度也隨之增大，紊流的影響增大。對每一種（zhǒng）特定的粉塵旋風除塵器都有一個臨界進風口（kǒu）氣流速度，當超過這個風速後，紊流（liú）的影響比分離作用增加更快，使部分已分離的粉塵（chén）重新被帶走，影響（xiǎng）除（chú）塵（chén）效果。另外，進風口氣流增加，除塵阻力也會急劇上升，壓損增大，電耗增加。綜合考慮旋風除塵器的除（chú）塵（chén）效果和經濟性，進風口的氣流速度控製在12~20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選14m/s為宜。

粉塵顆粒大小是影響出（chū）口濃度的關鍵因素。處於旋風除塵器外旋流的粉塵，在（zài）徑（jìng）向同時受到兩種力（lì）的作（zuò）用，一是由旋轉氣流的切向速度所產生的離心力，使粉塵（chén）受到向外的推移作用（yòng）；另一個是（shì）由旋轉氣流的徑向速度所產生的向心力，使粉塵受到向內的推移（yí）作用。在內、外旋流的交界麵上，如果切向（xiàng）速度產生的離心力大於徑向速（sù）度產生（shēng）的向心力（lì），則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動（dòng），從而（ér）被分離出來；如果切向速度產生的離心力小於徑向速度產生的向（xiàng）心力，則粉塵在向心力的推動（dòng）下進入內旋（xuán）流，後經排風管排出。如果切向速度產生的離心力等於徑向速度產生的向（xiàng）心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等於（yú）零，從理論上講，粉塵應在交界麵上不停地旋轉。實際上由於氣流處於紊流狀態及各種隨機因素的影響（xiǎng）， 處於（yú）這種狀態（tài）的粉塵有50%的可能進入內（nèi）旋流（liú），有50%的可能向外壁移動，除塵效率應為50%。此時分離的臨（lín）界粉（fěn）塵顆（kē）粒稱為分割粒徑。這時（shí），內（nèi）、外旋流的交界麵就象一張孔徑為分割（gē）粒徑的篩網（wǎng），大於（yú）分割粒徑的粉塵被篩網截留並捕集下來，小於分割粒徑的粉塵，則通過篩（shāi）網從排風管中排出。
　　旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高（gāo）。離心力的大小與粉塵顆粒（lì）有關（guān），顆粒愈大，受到離心（xīn）力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向（xiàng）速度和排風管的直徑愈小時，除塵效果（guǒ）愈好。氣體中的灰分濃度（dù）也是影響出（chū）口濃度的關鍵因（yīn）素。粉（fěn）塵濃度增大時，粉塵易於凝聚（jù），使較小的（de）塵粒凝聚（jù）在一起而被捕（bǔ）集，同時，大（dà）顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或（huò）撞擊而被分離。但由於除塵器內向下高速旋（xuán）轉的氣流使其頂部的壓（yā）力下降，部分氣流也會挾帶細小（xiǎo）的塵粒沿外壁旋轉向上到達頂部後，沿排氣管外壁旋轉向下由排氣管排出，導致旋風除塵（chén）器的（de）除（chú）塵效率不可能為100%。
　　根（gēn）據除塵效（xiào）率計算公式η=(1- So/Si)×100%，式中（zhōng），η——除塵效率；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h；Si——進口處的粉塵的流人量，kg/h。
　　因為旋風除塵器的除塵效（xiào）率不可能為（wéi）100%，當進（jìn）口粉塵流人量增加後，除塵效率雖有提（tí）高，排氣管排出粉塵的絕對量也會大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃（nóng）度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風除塵器串聯使用的多（duō）級除（chú）塵方（fāng）式，達到減少排放的目的。

1、檢查各連接部位是否連接（jiē）牢固。

2、檢查除塵器與煙道，除塵器（qì）與灰鬥，灰鬥與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現象。

3、關小擋板閥，啟動（dòng）通風機、無異常現象後逐漸啟動。

1、注意易（yì）磨損部位如外筒內壁的變化。

2、含塵氣（qì）體溫度變化或濕（shī）度降低時注意粉塵的附著、堵（dǔ）塞和腐蝕現象。

3、注（zhù）意壓差變化和（hé）排（pái）出煙色（sè）狀況。因為磨損和腐蝕會使除（chú）塵器穿孔和導致粉塵（chén）排放，於是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發（fā）生變化。

4、注意旋（xuán）風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風（fēng）筒氣體流量和集塵濃度的變化。

旋風除塵器下部的嚴密性是影響除（chú）塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風除塵器後，沿外壁自上而下（xià）作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流（liú）到達錐體底部後（hòu），轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除（chú）塵器內的壓力分布，是軸向各斷麵的壓力（lì）變化較（jiào）小，徑向（xiàng）的壓（yā）力變化（huà）較大(主要指靜壓)，這是由氣流（liú）的軸向速度和徑向（xiàng）速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力高於內側，而在外壁附近靜（jìng）壓（yā）高，軸心處靜壓低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負（fù）壓，且（qiě）一直延伸到排灰口處的負壓大，稍不嚴密，就（jiù）會產生較大的（de）漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所（suǒ）以（yǐ），要使除塵效率達到（dào）設計要求， 就要保證排灰口的嚴密性，並在保證（zhèng）排灰口的嚴密性的情況下，及時清除除（chú）塵器錐體底部的粉塵，若不能連續及時地排出，高濃度粉（fěn）塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨（mó）損。

穩定運行參數

旋風（fēng）式除塵器運行（háng）參數主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入（rù）口質量濃（nóng）度等。

1)入口氣流速度。對於尺寸一定的旋風式除塵器（qì），入口氣流速（sù）度增大不（bú）僅處理氣量可提（tí）高，還可有效地提高分離（lí）效率，但壓降也（yě）隨之增大。當入口氣流速（sù）度提高到某一數值後，分離效率可能隨之（zhī）下降，磨損加劇，除塵器使用壽（shòu）命縮短（duǎn），因此入口氣流速度應控製在18~23m/s範圍內。

2)處理氣體的溫度。因為氣體（tǐ）溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受（shòu）到的向心力加大，於（yú）是（shì）分離效率會下（xià）降。所以高溫條（tiáo）件下運行的（de）除塵器應有較大的入口（kǒu）氣流速度和較小的截麵流速。

3)含塵（chén）氣體的入（rù）口質量濃度。濃（nóng）度高時大（dà）顆粒粉塵（chén）對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作（zuò）用，表現為分離效率（lǜ）提高。

防（fáng）止漏風

旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下錐體（tǐ）或卸灰閥處（chù）漏風1%時除塵效率將下降（jiàng）5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式（shì）除塵器漏（lòu）風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本（běn）體和卸（xiè）灰裝置。引起（qǐ）漏（lòu）風的（de）原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒（méi）有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭麵不平整等引起（qǐ）的。

2)除塵器本體漏（lòu）風的主要原因是磨（mó）損，特（tè）別是下（xià）錐體。據使用經驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時（shí），在不到100天時間裏可（kě）以磨壞3mm的鋼板。

3)卸灰（原來寫錯了）裝置漏風的主要原因是機械自動式(如（rú）重錘（chuí）式)卸灰閥（fá）密封性差。

預防（fáng）關鍵部位磨損

影（yǐng）響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的（de）部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防（fáng）止磨損的技術措施包（bāo）括：

1)防止排塵口堵塞。主（zhǔ）要方法是選擇優質卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調（diào）整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流（liú）入排灰口。使用的卸灰閥（fá）要嚴密（mì），配重得（dé）當。

3)經常檢查除塵器有無因磨（mó）損而漏氣的現象，以便及時采取（qǔ）措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒衝擊部位，使用可以更換的抗磨板或（huò）增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應（yīng）磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對（duì）中性（xìng）。

6)除塵（chén）器壁麵處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界範圍以內。

避免粉塵堵塞和積灰

旋風式（shì）除塵器的堵塞和積灰主要發生（shēng）在排塵口附近，其次發生在進排氣的管（guǎn）道裏。

1)排塵口堵塞及預防措施。引（yǐn）起（qǐ）排塵口堵塞通常有兩個原因（yīn）：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料（liào）袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之後粉塵在其周（zhōu）圍聚積;二是灰鬥內灰（huī）塵堆積過多（duō），未能及時排（pái）出。預防排塵口（kǒu）堵塞的措施有：在吸氣口增（zēng）加一柵網;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密（mì）封膏)。

2)進排氣口堵塞及（jí）其預防措（cuò）施。進（jìn）排氣（qì）口堵塞（sāi）現象多是設計（jì）不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。