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脈衝除塵器是（shì）在袋式（shì）除塵器的（de）基礎上（shàng）改進的新型高效脈衝（chōng）除塵器，綜合（hé）了分室反吹各種脈衝（chōng）噴吹除塵器的（de）優點，克服了分室清灰強度不夠，進（jìn）出風分（fèn）布不均等（děng）缺（quē）點，擴大（dà）了應用範圍。

脈衝除（chú）塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉（zhuǎn）向流入灰鬥，同時氣流速度放慢，由於慣性作用（yòng），使氣體中粗顆粒粉塵直（zhí）接流入灰鬥。起（qǐ）預收塵的作用，進入灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部裝有金（jīn）屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表（biǎo）麵，淨化後的氣體進入濾袋室上部（bù）清潔室，匯集到出風口排出，含塵（chén）氣體通過濾袋淨化的過（guò）程中，隨著時（shí）間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多（duō），增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控製阻力在一定（dìng）範（fàn）圍內（140--170毫（háo）米水柱），一旦超過範圍必須對濾袋進（jìn）行清灰，清灰時由脈衝控製儀（yí）順（shùn）序觸發各控製閥開啟脈衝（chōng）閥，氣包內的壓（yā）縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應（yīng）的（de）濾袋內，濾袋瞬間急（jí）劇膨脹，使積附在濾袋（dài）表麵的粉塵（chén）脫落，濾袋恢複初始（shǐ）狀（zhuàng）態。清下粉塵落入灰鬥，經排灰係統排（pái）出機體。由此（cǐ）使積附在濾袋上的粉塵周期地脈衝噴（pēn）吹清灰，使淨化氣體正常通過，保證除塵係統運行。

脈衝除塵器是指通過噴吹（chuī）壓縮（suō）空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾（jǐ）組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部分布袋或（huò）濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部（bù）分除塵器由灰鬥、上（shàng）箱（xiāng）體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分（fèn）室結構。工作時（shí），含塵氣體由（yóu）進風道進入灰鬥（dòu），粗塵粒（lì）直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排（pái）風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室（shì）的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰（huī）)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥（fá）關閉時間足以保（bǎo）證在噴吹後（hòu）從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫（tuō）離濾袋表麵後又（yòu）隨氣流（liú）附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾（lǜ）袋清灰徹（chè）底，並由可（kě）編程序控製儀對排氣閥（fá）、脈（mò）衝（chōng）閥及卸灰閥等進（jìn）行全自動（dòng）控製。含塵氣體由進（jìn）風口進入，經過灰鬥時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離（lí）出來，直接落入（rù）灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋（dài）過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被（bèi）阻留在濾袋外表麵，淨化（huà）後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出（chū）風口排出。

隨著過濾時（shí）間的延（yán）長，濾袋（dài）上的粉塵層不斷積厚，除塵（chén）設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升（shēng）到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一（yī）個分室提升閥關閉，將（jiāng）過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上（shàng）箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋（dài）膨（péng）脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上（shàng）的粉（fěn）塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清（qīng）灰各室依次進行，從比較好室清灰開始至下（xià）一次清（qīng）灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下（xià）來（lái）的粉塵落入灰鬥，再由灰鬥口的卸灰裝置集中（zhōng）排出。

1、采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清（qīng）灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能（néng）耗少，鋼耗少，占地麵積少，運（yùn）行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電（diàn）力、輕工行業的含塵氣（qì）體的淨化與物料的回收。

2、由於采用分室停風脈（mò）衝噴吹清灰（huī），噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗（hào），壓氣耗量可大為降低。同（tóng）時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應（yīng）減低，從而成倍地（dì）提（tí）高（gāo）濾袋（dài）與閥（fá）片的壽命。

3、檢修換袋可在（zài）不停係統風（fēng）機，係統正常運行條（tiáo）件下分（fèn）室進行。濾袋袋（dài）口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾（lǜ）袋龍（lóng）骨采用多角形，減少了袋與龍骨的（de）磨擦，延長了袋的壽命，又（yòu）便於卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入（rù）箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用（yòng）氣密性設計，密封性好，檢查門用優（yōu）良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置（zhì）緊（jǐn）湊，氣流阻力小。

脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平穩。該係（xì）列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金（jīn）廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化（huà）；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃（lā）圾焚（fén）燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣（qì）除塵；鋁廠煙氣淨化（huà）；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠（chǎng）尾氣（qì）除塵等。其應用領域以高（gāo）溫、較大煙氣量為特色。

（1）設備運行中，應設專人進行管理，並做好運行記錄。 
　　（2）管理人員應熟悉除（chú）塵器（qì）原理（lǐ）、性能、使用條件，並（bìng）掌握運行參數（shù）的調整（zhěng）和設備維修（xiū）方（fāng）法。
　　（3）定期對設備上需（xū）潤滑部位補充潤（rùn）滑油。 
　　（4）經常檢查除塵器脈衝清灰係統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈衝閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，並應及時維修或更（gèng）換。 
　　（5）脈衝閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
　　（6）定期檢查（chá）氣缸及各法蘭麵情（qíng）況，如（rú）發現漏氣，應及時更（gèng）換密封圈（quān）。
　　（7）檢修門上的密封條，如有老（lǎo）化，應及時更換。
　　（8）定期（qī）測定工（gōng）藝參數，如氣量（liàng）、溫度、濃度等，發現異常（cháng），應查找原（yuán）因並及時處理。
　　（9）根據設備（bèi）運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否（fǒu）正常。
　　（10）濾袋為易損件，使用者應（yīng）定（dìng）期（qī）檢查濾袋的工作情況並根據濾袋的損壞程度考慮（lǜ）及時更換。
　　（11）定期檢查氣路係統，排灰係統（tǒng）工作情況，發現異常及時排除。
　　（12）根據壓縮空氣係統中水（shuǐ）分離器積水（shuǐ）情（qíng）況，定期排放積（jī）水。
　　（13）停機時，在工藝係（xì）統停止後，應（yīng）保（bǎo）持除（chú）塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵（chén）器停（tíng）止工作之前，必須反複進行清灰、卸灰操作。

（1）運行阻力大 
　　原因可（kě）能是：①濾袋板結；②脈衝閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓（yā）力太低；④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處於（yú）關閉狀態。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈衝閥（fá）；③檢查氣路及空氣壓（yā）縮（suō）機；④檢查清灰控製器。
　　（2）運行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損（sǔn）；
　　排除方法（fǎ）：①檢查管路並對損壞處進行補焊；②檢查並更（gèng）換濾袋；
　　（3）脈衝閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電（diàn）或清（qīng）灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒（shāo）壞；④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢複供電（diàn）或修理清灰控製器；②仔細清理脈衝閥（fá）；③更換脈衝閥線圈；④檢查氣路係統及（jí）壓縮機。
　　（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中（zhōng）可能（néng）由於粉塵（chén）粘度較（jiào）高造（zào）成濾布板（bǎn）結現象，從而導致除（chú）塵器阻力增（zēng）大影響除塵效果，出現（xiàn）以上情況後（hòu）需將濾袋從除塵器拆下來用清水（shuǐ）對濾布表麵（miàn）進行衝洗，衝洗完成晾幹後可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和（hé）除塵器的使用頻（pín）率確定。一般情況下，濾袋在使用一年（nián）之後會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨（mó）蝕、高溫、高濕（shī）引起的濾料變質。除塵器不能使用破損（sǔn）的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。

A、脈衝袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度（dù）C

過濾風速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3

B、本除塵器不適於高溫和有腐蝕性氣體淨化高允許溫度。采用“工業208滌綸絨布濾料，工業溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工（gōng）作溫度不得超過（guò）80℃，溫度（dù）在200℃可采用（yòng）F-01型針刺濾（lǜ）氣呢”。

C、本除（chú）塵器承受壓力為300毫米水柱。

D、本除塵器進出口裝配型式（shì）。

（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢修（xiū）平以示圖（tú）供除塵器布置時參考，除塵器本體（tǐ）沒（méi）有檢修平台

（3）除塵器型號規格及裝配形式標記方法