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隨著國內環保形式的日益嚴（yán）峻，一些（xiē）大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達到國家要求的排放標準，這就需要有一（yī）台合理的除塵設備來完成，經過多年的改進與研究，布袋除塵器顯然是（shì）燃煤鍋爐（lú）好的除塵設備，下麵我們來（lái）介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結構。
1、內置煙（yān）道
此煙（yān）道在除塵器的中部，中間用鋼板（bǎn）隔成一定比例的兩個契形，鋼板上設置有若幹旁（páng）通閥(另述)。
內置煙道有三種功能：①正常工作（zuò）時下部為塵（chén）氣煙道，上部為淨氣（qì）煙道;②煙道為契（qì）形，可以平衡（héng）煙道內的氣壓，均分進入各（gè）個袋室的氣流，起到對煙氣進行一（yī）次導流的作用;③非正常狀態時，通過控（kòng）製（zhì）係統（tǒng）的協調，旁通閥打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。
如（rú）此（cǐ）設計的煙道結構緊湊，可以大限度利用（yòng）除塵器的本身資源，節約（yuē）成本（běn）。
結構圖如下：
2、二次導（dǎo）流
SH型布袋除塵器采用側進風方式，設置兩次導流分（fèn）布板（bǎn）。其中一次導流起到分配氣流（liú），均勻各個濾（lǜ）室（shì）的（de）煙氣流量（liàng）的作用，同時也可減小氣流方（fāng）向改變產（chǎn）生的阻力（lì）損（sǔn）失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的衝刷，還（hái）會使一部分粒徑較大（dà）的粉塵在慣性力的作用下與導流（liú）板相碰掉入灰（huī）鬥，起（qǐ）到預（yù）除塵的（de）作用。此外，二（èr）次導流（liú）板還起著（zhe）一（yī）個很大的作用，就是通過導流板造成的氣流分布，可在濾室內（nèi）部產生一個（gè）向下（xià）的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度（dù）分量。這樣可大限度避免在線清灰（huī）時，已經在脈衝噴吹氣流作用下脫離濾袋（dài）表麵的粉塵，還未落入（rù）灰鬥，便又被吸附到濾袋上去（qù）的“二次吸附”現象，從而提高清灰效（xiào）率，降低設（shè）備阻力，延長濾袋壽命。
結構圖如下：
3、雙層（céng）旋轉式進出（chū）口蓋板閥
為了達（dá）到離線噴吹和在線檢修的目的，SH型布袋（dài）除塵器使用小（xiǎo）分室（shì）的袋室結構，在每個袋室的進出口均設置了閥門。根據實際情況，考慮（lǜ）到使（shǐ）用、檢修、控製的方便，采用雙層旋轉式進出口蓋（gài）板閥。此裝置采用同一個（gè）氣缸，使（shǐ）用同一根閥（fá）杆，同時帶動（dòng）出口的蓋板閥和進口的（de）旋轉式蓋（gài）板閥。
氣缸采（cǎi）用潔淨的壓（yā）縮空氣，壓力（lì）為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開關電磁閥和位置開關，可以通過係統進行控製和在控製室（shì）顯示其狀態。
4、雙層氣壓（yā）密封式旁通閥（fá）
旁通閥設置在內（nèi）置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風（fēng）機的密封方式，保證煙（yān）氣泄漏率為零。通過氣缸和閥杆提升來實現旁（páng）通閥的啟閉（bì）。密（mì）封氣是通過管（guǎn）道利用密封風機從淨氣室內部提取的。
氣缸的操作和控製同進出口閥的氣缸，隻（zhī）是采用自鎖式氣缸。
結構圖如下：
5、自（zì）鎖式氣缸驅動機構和（hé）安全儲氣罐（guàn）
實際（jì）生產的工況是（shì）非常（cháng）複雜（zá）的，有時會短（duǎn）暫的出現（xiàn）斷電和斷氣的（de）狀態，為了鍋爐和風機等設備的安（ān）全運行，本公司（sī）協調氣缸廠家（jiā）共同開發了自鎖式（shì）氣缸驅動機構和安全儲氣罐的聯合保護（hù）裝置。
自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電（diàn）的情況下，沒有控製係統的信（xìn）號控製，此機構將保持原來的狀態，不會誤操作。
安全儲氣罐保（bǎo）證在全廠壓縮空氣係統費正常狀態下，可以完成一次正常的操作，譬如打（dǎ）開（kāi）旁通閥，使煙氣順利旁通。
6、濾袋材質
PTFE濾料(聚（jù）四氟乙烯（xī）纖維（wéi）)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具（jù）有極（jí）強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用於鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。
加工方法：拉絲→退解→撚線 →整經→穿筘 →膨化→織造→後處理(熱定型（xíng）、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、製袋→包裝。
經此法處（chù）理的濾料（liào），由於每根（gēn）纖維有保護層，PTFE纖維抗氧化能力加強（qiáng）;纖維間孔隙變小，更能（néng）有效防止粉塵（chén）嵌入，排放精度（dù）更高，也有利於除塵濾（lǜ）袋壓差穩（wěn）定;濾（lǜ）袋表麵（miàn）光（guāng）滑，耐磨（mó）性能好，對於高濃度粉塵的衝刷，有一定保護作用;同時具有防油防水性能，等級能（néng）達（dá）到5級，且在高（gāo）溫下仍能保持防油防（fáng）水性（xìng）能，能耐（nài）水洗，效果（guǒ）持久，這對於高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風（fēng）險。
製作濾袋的濾料采用國外（wài）進口，國內加工（gōng）縫製布袋。
濾（lǜ）袋處理工藝采（cǎi）用外細內粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於（yú）10mm，提高袋底強度和抗（kàng）衝刷能力。
7、整體式上箱體
除塵器花板與淨氣室采用整體結構，全部焊（hàn）縫均在公司車間的大平台上焊接完成，這樣完全（quán）可以（yǐ）保證花板的平（píng）整度。而且整體結（jié）構簡化了安裝（zhuāng）程序，保證了安裝（zhuāng）質量（liàng）。
SH型布袋（dài）除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結構方式，在線檢（jiǎn）修時（shí），具有以下特點：檢修空氣好（hǎo），采光好，檢修方便。
一般的（de）高淨氣室內檢（jiǎn）修需要充分散熱（rè）和換氣以後才能進行（háng），而且自然光線不好，需內部照明。而SH型結構布袋除塵（chén）器，采光和換氣非（fēi）常好（hǎo），檢修（xiū）環境更加人性化;頂部設有吊機，檢修不受天氣的影響，能實現高淨氣室的所有檢修功能等。
花板的製作和焊接的行（háng）業標準（zhǔn）：
①花板麵鋼板材（cái）質選用δ≥6mm軋製低碳鋼平（píng）板;
②采（cǎi）用激光加工（gōng），充分保證孔（kǒng）徑、孔位、平麵度（dù）要求，安（ān）裝後確保花板（bǎn）平整，花板平麵度
③濾（lǜ）袋與花板的配（pèi）合合理，濾袋（dài）安裝後，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便;
④鏽蝕等級為1級,且經過退火處理。板厚厚薄均勻（yún），滿足GB700板材出（chū）廠技術要求，焊接加強筋板時，筋板布置合理。
8、雙層（céng）大蓋板
為配合整體式上箱體的設計，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保（bǎo）溫的結構（gòu）。利用除塵器負壓的運行原理，將（jiāng）密封麵貼（tiē）緊，達到密封的（de）效果（guǒ）。結構簡單，操（cāo）作方便，密封（fēng）性能好。
9、錐形口（kǒu）的雙節袋籠
錐形口結（jié）構的袋籠，在重力的作用下（xià），自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較（jiào）均勻。
濾袋籠骨的（de）製（zhì）作和焊接符（fú）合相應行（háng）業標準。
1)無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。
2)袋籠采用多節結構。接口在長期處（chù）於200℃以（yǐ）下環境中不會失去（qù）彈性。兩節袋籠可以方便地拆卸和安裝。
3)袋籠的（de）表麵經過有機矽(進口材料)噴塗烘烤防腐蝕處理，且表麵光滑（huá）無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。
4)濾袋籠骨框架製造（zào）按（àn）JB/T5917標準執行。
5)袋籠骨采用（yòng）低碳鋼材質，上端口（kǒu）采用法蘭且必須有濾袋口（kǒu）防護裝置（zhì），自動流水線製作，豎筋之間（jiān）間距不大於30mm，圓環間隔不大於200mm，垂直度直線度滿足規範要求（qiú）。所有焊接點熔透牢固。
6)袋籠到貨後有整體鋼結（jié）構框架整箱件包裝。
10、 大頂蓋帶單軌吊機
大（dà）頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱（xiāng）體（tǐ）的檢修。在北方四周封閉後，起到保溫的效果。
吊機（jī）用來吊起上箱體的雙層蓋（gài）板用的。在需要檢修時（shí），關閉袋室的進出口閥，用吊機將外層蓋板吊開，打開內層蓋板的減壓門，再用（yòng）吊機移（yí）開，就可以進（jìn）行檢（jiǎn）修了。
11、 不鏽鋼噴吹管
布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2隻氣（qì）包，氣包上的脈（mò）衝（chōng）閥與噴吹管相（xiàng）連，一根噴（pēn）吹管對一排濾袋進行清灰。
根據造紙黑液煙氣的性質，為了提高設備的使用壽命，噴吹管采用不鏽鋼材質。
均流噴吹管采用（yòng）不同的開孔大（dà）小來平均了每個噴嘴的壓力，增強了清灰效果。可使（shǐ）所有的濾袋都受到（dào）相近的清灰（huī）壓（yā）力，既保證有效的清灰強度，又（yòu）不至於由（yóu）於清灰強度太大而（ér）增加壓縮空氣的無效（xiào）消耗，縮（suō）短濾袋使用壽命
12、 噴吹閥
電磁脈衝閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關係到除塵器的（de）造價及清灰效果。我們為布袋除塵器選用的電（diàn）磁脈衝閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜（mó）式電磁（cí）脈衝閥，DC24V，Φ3″，膜（mó）片經久耐用，壽命大於100萬次以上，滿足（zú）了脈衝電磁閥的高效運行要求、極（jí）大地減（jiǎn）少了維護工作量。
安裝脈衝閥的容器采（cǎi）用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工，以保證（zhèng）脈衝瞬間工作需（xū）要的容積，同時強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼製壓力容器)。
噴吹閥工作順序：
●清灰控製信號發出，需要對濾袋進行清灰;
●電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起（qǐ），是噴（pēn）吹（chuī）閥小室瞬間充氣;
●噴吹閥（fá）小室充氣後帶動大膜片打開;
●大膜片打開，壓縮空氣就通過法蘭口進入了噴吹管;
●通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈衝的形式噴入布袋口;
●濾袋（dài）在脈衝的作用下，產生變形，使過濾（lǜ）在濾袋外麵的灰塵掉落（luò）入灰鬥，清灰完清灰係統具有定（dìng）阻力（lì）、定（dìng）時間、手動等多（duō）種控製（zhì）方式可供選擇。
13、 壓（yā）力、壓差、溫度（dù）、濁度的儀表電氣係統（tǒng）
壓縮空氣主、分管路、儲氣罐、汽包均設置了壓力表和壓力傳感器。
差壓傳感器布置在袋室的進出口，通過管道引到方便安裝和操（cāo）作的位置。
溫（wēn）度傳感器（qì）安裝在進口、出口、灰鬥的適當位置。
濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。
14、 定時、定壓、手動的控製係統
1)定時清灰
選擇定時清灰時，定時清灰（huī）時鍾開始（shǐ）計時，當（dāng）到達（dá）定時清（qīng）灰設定的時間值時，開始比較好輪清（qīng）灰，清灰（huī）時鍾重新計時。密（mì）切關注差壓計顯示值，將壓差（chà）值穩定在1000Pa左右，如果壓差值大於1100Pa則縮短清（qīng）灰間隔，如果壓差值小於800Pa則（zé）增加清灰間隔。一輪清灰完成後清灰時（shí）鍾清零，要等清灰時鍾再次到達定時清灰設定的時間值時才開始下一輪清灰。
2)定壓清灰（huī）
選擇定壓清（qīng）灰時，到達壓差設定顯示值，開始比（bǐ）較好輪清灰。密切關注差壓計顯（xiǎn）示值（zhí），將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大於1400Pa則縮（suō）短清（qīng）灰（huī）間隔，如果壓差值小於800Pa則增加清（qīng）灰間隔。一輪清灰完成後要等兩（liǎng）個壓差計的顯示值大於壓差（chà）設定顯（xiǎn）示值才開始下一輪清灰。
3)定時（shí）差壓清灰
選擇定時差（chà）壓清灰時，相當於兩種條件同時（shí）選擇，無論是先到達定時清灰設定的時間值，還是到達壓差設定顯示值（zhí），都開始（shǐ）清灰。密（mì）切關注差壓計顯示值，將（jiāng）壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大於1400Pa則縮短清灰（huī）間隔（gé），如果壓差值小（xiǎo）於800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰（huī）完成後差壓或者時間任何一個條件先滿足都（dōu）開始下一輪（lún）清灰。
清灰控製（zhì）有手動（dòng）和自動兩種方式，可相（xiàng）互轉換。自動控製采用（yòng）壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控製方式，可相互轉換。壓差檢（jiǎn）測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達（dá）到設定的壓差值時，布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。
森環科（kē）技
15、 PLC控製、顯示、報警係統（tǒng）或上位機控製、顯示、報警係（xì）統
布袋除塵器設置PLC控製櫃，可通過觸摸顯示屏操作實時監測係統運行工況。控製櫃留有輸出接口，便於遠程（chéng）監測。
布袋除塵器設有濾袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計在線檢測濾袋破損（sǔn）情況，超限報警，靈敏準確可靠而且方便。在主控室內（nèi）即可判定破損（sǔn）濾袋所處的濾室（shì），判別性能（néng）遠遠（yuǎn）超過用差壓計或在除塵器的高淨氣室（shì）上設置觀察窗來檢測破袋的方式。袋式除塵器設有料位計、壓力、差壓（yā）、溫度（dù）檢測及顯示（shì）報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。
布袋除塵器中（zhōng）設置故障檢測和報警裝置，當設備發生故障時，立即發出故障信號，並送至程控室內（nèi），在主控（kòng）櫃上顯示並聲光報警。
在緊急情況下，如出（chū）現高溫煙氣時（shí），主控櫃上出現顯示並聲光報警，旁通風門在10s內自（zì）動（dòng）打開（kāi），濾室的進出口風門自動關閉。
16、 進出口測試平台和標準（zhǔn）測試（shì）孔
除（chú）塵器（qì）的進口和（hé）出口煙道的平（píng）直段上，距離除塵器進口2-3米的距離（lí），設置標準的測試孔，並有相應（yīng）的走梯平台上下（xià）。給檢測和維修帶來了安全和方便。
