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脈（mò）衝清（qīng）灰（huī）係統的設計是否（fǒu）合理，決定著除塵器的後期使用壽（shòu）命和運行（háng）成本，所以在設計脈衝布（bù）袋除塵器時要著重考（kǎo）慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴（pēn）吹孔形（xíng）狀、噴吹口氣流速度等參數，根據實際情況確定（dìng）合理的除塵器噴吹清灰係統（tǒng）方案。
脈衝袋式除塵器（qì）在濾袋上方設有（yǒu）噴吹管，每個（gè）噴吹管上有若幹個噴吹孔，每（měi）個噴吹孔對準一個濾袋。清灰時從脈衝閥噴出（chū）的脈衝氣流通過噴吹孔的噴（pēn）射作用射入濾袋（dài），並誘導周圍的氣體（tǐ），使濾袋產生振動，加上逆（nì）氣流的作用（yòng）使濾袋（dài）上的（de）粉塵脫（tuō）落下來，從而完成清灰過程。噴吹（chuī）管結構設計的合理性直接影響到（dào）除（chú）塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
1.噴吹管管徑
選擇噴吹管時（shí），其直徑與脈衝閥出氣管的（de）管徑相當，由於無（wú）需耐壓要求，一般都（dōu）選擇薄板無縫管；噴吹管的長（zhǎng）度取決於脈衝閥（fá）能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管（guǎn）的壁厚取（qǔ）決（jué）於管的（de）長（zhǎng）度和材質，選（xuǎn）用時要保證（zhèng）噴吹管不會因自（zì）重麵彎曲即可，如3寸（cùn）淹沒式（shì）脈衝閥所選用的噴吹管一（yī）般采用無縫鋼（gāng）管，外徑為89，壁（bì）厚≤4mm。
2.噴吹（chuī）口孔徑
噴吹（chuī）口孔徑大小各生產廠家設計相差甚大，這是其使用的脈衝閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口（kǒu）平均孔徑按下式計算：
設計噴吹管上（shàng）噴嘴孔（kǒng）徑的大小時，離脈（mò）衝閥遠的噴嘴孔（kǒng）徑小，一般比離脈衝閥近的噴嘴孔（kǒng）徑要小（xiǎo）0.5-2.0mm。上例（lì）中近端3個孔（kǒng）取16mm為宜。噴嘴孔徑（jìng）為脈衝閥的對應關係如下：
3.噴吹孔形狀（zhuàng）
噴吹孔（kǒng）形狀見圖（tú）。設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔（kǒng）徑（jìng）的（de）公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向（xiàng）下，不能傾斜，其軸心線的垂直度（dù）≤0.4mm，否則（zé）噴吹氣流會衝刷濾袋（dài）；噴吹孔（kǒng）一般是鑽孔（kǒng）成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小。
4.噴（pēn）吹口和袋口氣流速度
噴吹（chuī）口流速是決定噴吹深（shēn）度的重（chóng）要因素。噴吹氣體能否達到超音速，是由噴吹管（guǎn）的（de）形（xíng）式決定（dìng）的，而能（néng）達到多大（dà）速度是由壓（yā）力與溫度決定的。
5.影響因素（sù）
噴吹口參數受噴（pēn）吹係統本體影響較大。壓縮空氣在噴吹係統內的流動速度由係統阻力控製。不（bú）同噴吹係統阻力是不同的，直角式（shì）和直通式脈衝閥較淹（yān）沒式脈衝閥阻力要大（dà），細噴吹管（guǎn）較粗噴吹管阻力大。高壓噴吹較低壓噴吹阻力要大。並且，噴吹管內的壓降和管（guǎn）內流速的（de）平方成正比。所以（yǐ），要想使噴吹管內空氣達到相應的流動速度。就（jiù）必需要克服因為（wéi）要提高速度麵帶來的壓力損失。直角式和直通式（shì）脈衝閥因為係統阻力較大，一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒式脈衝閥（fá）係統（tǒng）阻力較小，即使用低壓（yā）空氣也能獲得同樣的清灰效果。
