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一、移動通風槽又叫自行式移（yí）動塵源捕集（jí）裝置針對沿直線運動的塵源除塵難題開發的新技術，主（zhǔ）要由四部分組成：抽風管頭（活動鏈接），移動自帶補償除（chú）塵小車，通風槽和覆蓋（gài）皮帶。其（qí）原理：將抽風管頭固定在卸料車上，抽風管頭與除（chú）塵小車連接，抽風管頭和（hé）除塵小（xiǎo）車隨卸料（liào）車在通風槽上沿軸線與卸料車同步平行移動，卸料車在哪個位置卸料，抽風（fēng）管頭和除（chú）塵小車隨卸料（liào）車移動（dòng）到該位置，抽走揚起的（de）粉塵。含塵氣流經抽風管（guǎn）頭和除塵小車進入通風槽，通過通風槽及風管進入除塵器。該設（shè）備運（yùn）行穩定，通風除塵效果良好，是解決沿直線運動的塵源除塵難（nán）題的最有效的技術。
二、傳統工藝存（cún）在的問題
1、每槽設置的與卸料車聯鎖的吸（xī）塵罩切換電動閥門經常出現故障，不能正常啟閉（bì）。應該關閉的閥門不（bú）能正常關閉，多個閥門同時抽風，使本該集中於受控料槽吸塵罩的風量分配到多個非控（kòng）料槽的吸塵罩，受控料槽（cáo）的風量相（xiàng）對降（jiàng）低，係統不能正常（cháng）抽風抑塵。
2、由於吸塵罩距（jù）揚塵點遠，料槽密封不嚴，漏風（fēng）率高，故要求風量較大（dà），一般常（cháng）規風量難以達（dá）到理想的效果。
三、移動通風（fēng）槽（自行（háng）式移動塵源捕集裝（zhuāng）置）簡介
移動通風槽又叫自行式移動塵源捕集裝置針對沿直線（xiàn）運動的塵源（yuán）除塵難題（tí）開發的（de）新技術，主要由兩部分（fèn）組成：一是（shì）活動接頭，二是通風槽，其原理：將吸塵罩固定在卸料車上（shàng），吸（xī）塵罩與活動接頭連接，活動接頭隨卸料車（chē）在通風槽（cáo）上沿軸線與卸料車同步平行移動（dòng），卸（xiè）料車在哪個位置卸（xiè）料，吸塵罩與活動接頭隨卸料車移動到該位置，抽（chōu）走揚起的（de）粉塵。含（hán）塵氣流經吸塵罩（zhào）進入（rù）活動接頭，通過通風槽（cáo）及風管進入除（chú）塵器。該（gāi）設（shè）備運行穩定，通風除塵效果良好，是解決沿直線（xiàn）運動的塵源除塵難題的最有效的技術。
四、移動通風槽（自行式移動塵源捕（bǔ）集裝置）的特點
1、隻設一個隨卸（xiè）料車運行的（de）吸塵罩，無需經過閥門轉換就（jiù）可控製沿直線運動的（de）卸料車產生的氣（qì）流；打破了傳統礦槽槽上通風除塵舊框（kuàng）。
2、抽（chōu）風點最大程度的靠近收塵點，提高了對粉塵的捕集效率。
3、投（tóu）資及運行費用低（dī）。
4、維修工（gōng）作量小。
五、移動通（tōng）風槽（cáo）（自行式移動塵源捕（bǔ）集裝（zhuāng）置）的主要（yào）技術參數（shù）
1、抽風量15000~100000m3/h
2、揚塵捕集率 ≥95%
3、漏風率≤10%
4、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3 。
六、移動（dòng）通風槽裝置根據料倉（cāng）容積和移動卸料車的能（néng）力，設（shè）計的倉內抽風量15000m /h~100000m /h。
通風（fēng）槽的斷麵風速一般以不（bú）積灰為原則（zé），根據物（wù）料性質（zhì）取16~18m/s。斷（duàn）麵尺寸和安裝高度按（àn）本公司數據，也可以根據計算和現場料倉位置（zhì）由設計院確定後非標製造。
我（wǒ）公司移動通風槽設計中除塵管中（zhōng）間增置軟（ruǎn）連接裝置，有效（xiào）補償了除塵小車與卸料車的同（tóng）步及平行度，可（kě）防止除塵（chén）小車的脫軌、啃軌現象發生，大大提高了移動通（tōng）風除塵係統的穩定性。
移動通風除（chú）塵裝置廣泛用於冶金、鋼鐵、化工、水泥等行業散狀料除塵及通風。
七、本移動除塵裝置具有如下特點：
★ 省去了礦槽（cáo）除塵係統大量（liàng）閥門及複（fù）雜管道布置。
★ 結（jié）構簡單、運行、故障率極低（dī）、維護工作量小。
★ 無動力要求，一般膠帶機都可以（yǐ）配用。
★ 節（jiē）省除塵係統抽風量，單個槽（cáo）的抽風量就是（shì）整條膠（jiāo）帶（dài）涉及的所有係統的風量。
卸料小車的一側設（shè）置移動除塵通風裝置，抽風風管與溜槽並排安裝，一頭對準槽口抽風，另一頭與（yǔ）移動除塵通風裝置的移動除塵小車相連，卸料小車在哪兒卸料，抽風風管便在哪兒抽風，含塵氣流由移動除塵小車進入通風槽，通（tōng）過風管進入除塵器。
八、適用範（fàn）圍：
可（kě）逆配倉皮帶機（jī）卸料
除塵卸料車（單邊或（huò）雙邊下料）
堆取料機（jī）卸料
移動犁式卸料小車
