除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【菠萝蜜视频网站環保】

　焦化廠地（dì）麵站除（chú）塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，並使收集的裝煤煙塵進（jìn）入焦側除塵（chén）幹式（shì）除塵（chén）地（dì）麵站的裝煤（méi）除塵技術。它實（shí）現對裝煤煙塵捕集，爐（lú）頂與（yǔ）地麵站煙氣轉送，煙氣溫度調（diào）節控製，煙氣淨化一（yī）體化，利用推焦過程中收集在濾袋表麵的焦粉來防止（zhǐ）裝煤過（guò）程中煙塵含有焦油和水汽粘（zhān）結濾袋，保障（zhàng）了設備長期穩定運行。
　　裝煤除塵（chén）係統（tǒng）由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙（yān）塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空（kōng）氣調節閥、閥、伸縮連接器等組成煙塵抽（chōu）吸係統（tǒng）。通過伸縮連接器（qì）開（kāi）啟集塵幹管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的（de）空氣混合，經集塵幹（gàn）管送（sòng）到與焦側除（chú）塵合為一體除塵地（dì）麵站淨化處理。另一部分是推（tuī）焦裝煤合二為（wéi）一煙塵淨化地麵站，在地麵站內設風機，離線式脈衝袋式除塵器，帶（dài）液力偶（ǒu）合器的排煙機機（jī）組（zǔ），除塵（chén）器回收焦粉輸灰裝置等以及相應（yīng）配套的電氣（qì）、儀表設備，以及壓縮（suō）空氣和冷卻水係統（tǒng）。
　　焦化廠地麵站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴（pēn）吹程序和控製時間等由電氣PLC係統進行控製（zhì），回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵係統設計處理風量（liàng）為60000m3/h，在確保除塵效（xiào）果和除塵係統可靠運行的條件下，根據除塵係統阻力和焦爐的運行情況，調整（zhěng）確定佳風量。
　　焦化（huà）廠地麵站除塵器優點（diǎn）
　　1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入（rù）大量的空氣，使煙塵中的可（kě）燃成分含量遠低於爆炸下限，保證了煙（yān）塵進入除（chú）塵大係統中是的（de）；
　　2、焦側除塵係統（tǒng）收集的（de）是幹燥的焦粉和氣體能有效的吸（xī）收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除（chú）塵設備的保溫，加熱，防結露（lù）等措施；
　　3、采（cǎi）用低壓管噴脈衝除塵器大（dà）大的提高了除塵器的清灰（huī）能力，防止粉塵粘結濾料，而增大係（xì）統阻力；
　　4、本係統（tǒng）設計（jì）充分發揮地麵除塵設備的淨化（huà）處理能（néng）力，通過風機（jī）和管路係統的特殊設計和控製使裝煤除（chú）塵與焦側除塵合（hé）為一個係統，可大大節省改（gǎi）造投資。
地麵站推焦除塵的流程
　　焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經（jīng）導焦槽上大型吸氣罩捕集後，通過接口翻板閥（fá）進（jìn）入集塵（chén）主管，送入蓄熱（rè）式冷卻器冷卻，然後進入袋（dài）式除塵（chén）器淨化。淨（jìng）化後的煙氣通過風機、消音器及煙囪排（pái）入大氣。通過布（bù）袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由鬥式提升機（jī）將粉塵送入粉塵（chén）倉，後由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車（chē）運出。為節省電能，在通風機和電（diàn）機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將（jiāng）信號傳（chuán）輸到除塵站地麵控製係統，通風機由低速轉為高速時產生較大（dà）的吸力，將粉塵抽到（dào）除站進行處理，推焦後，偶合器勺管由（yóu）高位轉為低（dī）位，風機由高速變為低速。
　　在（zài）通風機由高速轉為低速時，開啟冷風閥及（jí）旁通閥，使除塵（chén）器在（zài）清灰時處於離線狀態，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出（chū）焦做準備。脈衝電磁閥自動進行脈衝反吹，然後（hòu）振動器振打排灰。
地（dì）麵站裝（zhuāng）煤除塵工藝流程
　　在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入（rù）除塵管，然後和預噴塗料倉來的預噴塗料混合進入（rù）脈衝（chōng）袋式除塵器淨化，淨化後的煙氣經除塵器管道排入（rù）大氣。在除塵中被捕（bǔ）集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉，後由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地麵站使風機高速（sù）運轉，裝煤後風機自動轉為低速，脈衝控製儀啟（qǐ）動進行脈衝（chōng）反吹，然後進行（háng）振打，排灰。