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焦化廠焦爐地麵除塵站工作原理
添加時間:2020-02-16
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焦化廠焦爐地麵除塵站分為裝煤除(chú)塵係統和攔焦(jiāo)除(chú)塵係(xì)統,以及兩套除塵係統的共用設施(shī)。除塵風機選用變(biàn)頻器進(jìn)行調速,起(qǐ)到工作與非工(gōng)作狀態的風量控製。

裝煤地麵除塵站設計風機選用G5-51-22D型號,風量為(wéi)200000m3/h~220000m3/h,風壓6500Pa。風機轉速設置(zhì)兩種狀態,即工作時為風機轉速為950r/min左右,風量達到220000m3/h;不工作時轉速降低為(wéi)200r/min。

攔(lán)焦地麵除塵站設計風機選用Y6-2×40-22F型號,風量為(wéi)280000m3/h~320000m3/h,風(fēng)壓6000Pa。風機轉速設置兩種狀態,即工作時為風機轉速為950r/min左右,風量達到320000m3/h;不工作時轉(zhuǎn)速降低為200r/min。

風機的兩種轉速調(diào)整靠計算(suàn)機自動化控製係統,計算機采集的裝煤(攔焦(jiāo))信號經過PLC處理後來(lái)調整風機的轉速,進行風量的調整,確保達到最可靠的除塵效果。

焦爐裝煤除塵采用零距離微正壓燃燒收集技術。由風機提供的動力對爐頂排氣孔形成微正(zhèng)壓吸收,排氣孔冒出的煙氣由煙塵收集車收集套筒收集,進入苯並芘燃燒器內燃燒消解、冷卻降溫後,通過煙(yān)塵收集車與焦側皮帶密封風管上設置的皮帶小車裝(zhuāng)煤煙氣導煙管對(duì)接,送入皮帶密封輸送管道內,經工藝(yì)管道輸送到地麵除塵站淨化除塵;機側爐(lú)門處散逸的煙塵由(yóu)側吸口(kǒu)罩吸收,送(sòng)入爐頂煙塵(chén)收(shōu)集(jí)車(chē)內的燃燒器內進行燃燒(shāo)處理(lǐ)。

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焦爐出焦除塵(chén),采用帶集塵(chén)罩的攔焦機+皮帶轉送小車+無(wú)值守皮帶密封輸(shū)送總管+二合一地麵除塵(chén)站的除塵係統,將爐門框上方和熄焦車上方的煙塵(chén)收集,然後通過皮帶(dài)小車轉入皮帶風管內到(dào)達地麵站進行淨化除塵。皮帶轉送小車在(zài)行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通,實現了無(wú)人操作。

整個除塵係統實現了煙塵的捕集、燃燒(shāo)、冷卻、轉送、煙氣溫度調節和煙氣淨(jìng)化、灰塵輸送(sòng)等一體化的自動化控製。

為保證地麵站(zhàn)裝煤布(bù)袋除塵器的安全正常使用,采用預噴塗技術來預防糊布袋現象(xiàng)的發生。反吹結束後用專(zhuān)用預噴塗料的(de)噴塗,使濾袋表麵形成一層阻燃、隔水、助濾的(de)預(yù)噴塗層,使(shǐ)帶粘性物質的粉塵不與濾袋(dài)直接接觸;在裝煤全過程利用攔焦的粉塵噴入裝煤煙氣導出口處,使(shǐ)攔焦的粉塵與裝煤粘性粉塵充分接觸、混合、吸附來稀釋裝煤煙(yān)氣,使裝煤煙(yān)氣(qì)不能直接與布(bù)袋接觸,來防止裝煤(méi)煙氣糊布袋的危害。攔焦除塵係(xì)統捕集的粉塵通過刮板輸送機送入過程噴塗罐體內,通過自動化(huà)設置程序,用於裝煤除塵係統的過(guò)程噴塗應用(yòng)。裝煤除塵係統(tǒng)除下的粉塵由刮板輸送機送入灰倉內,定期外運(yùn)。


布袋除塵器


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