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焦化廠地麵除塵站水封式除塵(chén)器焦爐出焦的大量高溫(wēn)含(hán)塵煙氣,經導焦槽上大型吸氣罩捕集後,通過接口翻板閥進入集塵主管,送(sòng)入蓄熱式冷卻器冷卻,然後進入袋式除塵器淨化。淨化後的煙(yān)氣通過風(fēng)機、消音器及煙囪排入大(dà)氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經氣動雙層排(pái)灰閥(fá)進入刮板輸送機,再由鬥式提升機將粉塵送入(rù)粉塵倉,最後由(yóu)加濕卸灰機定期將(jiāng)粉塵(chén)裝入汽車運(yùn)出。為節省電(diàn)能,在通風機和電機(jī)之間配置了調速型液力偶合器,通(tōng)過摩電道將信號傳輸到除塵站地(dì)麵控製係統,通風(fēng)機由低速轉為高速時產生較大的吸力,將(jiāng)粉塵(chén)抽到除站進(jìn)行處理(lǐ),推焦後,偶合器勺管由高位轉為低位,風機由高速變為(wéi)低速。
焦化廠地麵除塵站煙氣(qì)導(dǎo)通裝置的選擇(zé):
焦爐布袋除塵器是目(mù)前煙塵治(zhì)理效果較好的技術,因而得到了廣泛應(yīng)用。但國內(nèi)使用地麵站除塵係統的廠家其除塵(chén)係(xì)統的設備和工藝基本相同,即出焦時產生的大量陣法性煙塵在地麵站風機的作用下導(dǎo)入(rù)集塵幹管,再送到地麵站淨化後排入大氣。不同(tóng)的(de)是在出焦煙氣導通方式(shì)上有較大差別,如馬鋼、首(shǒu)鋼、武鋼出焦(jiāo)除塵為密封皮帶提升小車式,本鋼、邯鋼出焦除塵采用固定接口翻板式。現(xiàn)就(jiù)這兩種方(fāng)式進行簡單介紹:
1、密(mì)封皮帶提(tí)升小車方式由攔焦車牽引的皮帶小車街在膠帶覆(fù)蓋的集塵管道上,並與導焦車(chē)上主集塵罩(zhào)相連,導焦車行(háng)走在哪裏,與其同步行走的(de)皮(pí)帶提升小車就將那裏的管道(dào)上部膠帶抬走,由氣體轉送密封裝置將集塵(chén)罩收集的煙氣從(cóng)皮帶抬起管道開口處送入集塵管道(dào)。集塵管道可(kě)以做成U形或大半圓形,開口處由格柵板,格柵板主要支撐(chēng)管道(dào)上的皮帶以及承(chéng)受管內負壓,形成皮帶(dài)向管內凹陷的壓力。
2、固定接翻板閥方式固定接口翻板閥對接方式是在與攔(lán)焦機一(yī)起移動,通過對焦爐推焦地麵除塵站煙氣導通方式的比較,闡(chǎn)述了“U"型(xíng)管水封式地麵除塵站的基本結構形式和工藝流程,以及“U”型管水封(fēng)式煙氣導通方式的特點。“U”型管水封式(shì)推焦除塵,地麵除塵站動的大型吸氣罩上設置了2個可伸縮的活動對接口,並與固定接口位置相對應。對接操作由設在攔焦機上的液(yè)壓裝置控(kòng)製和驅動,焦(jiāo)爐出焦時,首先將(jiāng)2個(gè)可伸縮接口上部的液壓缸推出,打開固定接口閥中靠自重關(guān)閉的密封翻板,然後再推出2個可伸縮(suō)接門側麵的4個液壓缸,將可伸縮的(de)活動接口與固(gù)定翻板閥對應的固定接口(kǒu)嚴密對接,形成煙氣進入地麵站的通道。然後,出焦煙(yān)氣將通過大型吸(xī)氣罩捕集,在地麵站風機(jī)的作用下,順暢地通過(guò)可伸縮活動對接口,經集塵幹管進入地麵站淨化,集塵幹(gàn)管為圓形或(huò)矩形。
3、兩種方式的比較(jiào)密封皮帶提升小車與固定接口翻板閥對接式煙氣導通方式,均能實現將出焦煙氣從攔焦車吸氣罩導(dǎo)入地麵除塵站,但在使用上各有利弊(bì)。密封皮帶提升小車的優點是隨攔焦車同步行走,不需要特(tè)殊的對接,攔(lán)焦車在任何(hé)位(wèi)置,吸氣罩與地麵站始終接通。對二次對(duì)拉推焦的炭化室,在摘爐門的短時間內對煙塵捕集有(yǒu)一定優勢;缺點是小車行走頻繁,加之(zhī)煙(yān)氣溫(wēn)度高,工作環境惡劣,皮(pí)帶老(lǎo)化快,使用壽命短,一般1到2年倒需要更換1次(cì)皮帶。另外,小車(chē)的傳動部件多,維修工作量大(dà),並愛天氣變化影響(如風(fēng)、雨、雪),運行中易出(chū)現皮帶跑偏,漏風量偏大(dà)等問題。固定接口翻板閥的優點(diǎn)是使用壽命(mìng)長,運行穩定,維修工作量極小,缺(quē)點是該導通方式設備一次性(xìng)投入高,比密封皮帶提升小車高(gāo)出3%-5%。經綜合分析,公(gōng)司采用了和未來內(nèi)先進水平的“U”型管(guǎn)水(shuǐ)封式地麵站除塵技術。
焦化廠地麵除塵站水封式除塵器闊(kuò)海“U”型管水封式地麵站(zhàn)除塵係統介紹
1、基本結構形式“U”型管(guǎn)水(shuǐ)封式地麵站除塵係統(tǒng)由集塵(chén)煙罩(zhào)+U型導煙管+水封槽+集塵總管+地麵除塵站(布袋)組成,“U”型管布置示意圖導(dǎo)焦車外側(熄焦車上方)增(zēng)加集塵罩,其開口截麵積與熄焦車上平麵外形(xíng)相(xiàng)吻合,保證在出焦(jiāo)過程中焦碳落(luò)入熄焦車時上揚的煙塵基本由集塵(chén)罩罩住並吸走,集塵總管設在爐柱上方。風機采用變頻調(diào)速,以滿足焦爐出焦的工況條件。導焦車及集塵罩重新設(shè)計製造一台,采用全(quán)密封結構(gòu)。增(zēng)加導焦柵爐頭煙塵收集口,且收集口的設置應盡量減少阻力。
2、工(gōng)藝(yì)流程推焦前通風機由(yóu)變頻器控製(zhì)低速到調整運行,然後開始推(tuī)焦。出焦時產生的大量煙塵由(yóu)設置在攔(lán)焦車上的出焦(jiāo)吸氣罩收集,通過導焦柵上(shàng)方的U型導煙管經水封槽導入到集塵(chén)總管,先經過策略預除塵後,再到袋式除塵器,廢氣經過除(chú)塵器淨化後,經煙囪排入大氣,袋式除(chú)塵器中收集的粉塵達到一定料位後,由卸灰閥、螺旋給料機經加溫後由車輛運至煤(méi)場,實現資源的綜合利用。
3、“U”型管水封式地麵除塵站的特點一個除塵(chén)係統的好壞,不僅取決於淨化(huà)裝置的好壞,而且取決於煙塵捕集效果的(de)好壞。由於(yú)焦爐按順(shùn)序出焦時,汙(wū)染源點在焦側依次布置,因此,收塵罩的設置不能固定在一點,需要跟隨攔焦(jiāo)車一(yī)起移動。針對這種特點,如何將煙塵順利導入(rù)地麵站,成(chéng)為該項目(mù)的關鍵。“U”型管(guǎn)水封連接技術,吸收了皮帶密封和固定接口翻板兩種導通方式的優點,克服了其缺點。它能夠將集塵罩收集到的煙塵通過“U”型管經水封槽(cáo)導入到集塵主管內,結構簡單,成本(běn)低,運行時不需要(yào)對位,操作方式,無需加第三條軌道行走驅動裝置;設計利用水的浮力托動“U”型管在水槽內移動,不產生任何磨損(sǔn),壽命(mìng)長,投資少,它能起密封作用又起冷卻降溫(wēn)作用,不(bú)再單獨設(shè)管道冷卻係統。這些優點是密封皮帶提升小車和固(gù)定翻板閥導(dǎo)通方式所不能達到的。
4、經過某(mǒu)鑄管股份有限公司焦化部焦爐出焦地麵除塵站一年的運行(háng)效果(guǒ)說明,各(gè)項性(xìng)能均(jun1)達到了設計要求(qiú),經現(xiàn)場實際觀察和監測站監測,除塵係統完全能將推焦產生的煙(yān)塵捕集回收,粉塵排放(fàng)量及其他汙染物,如NOX等均(jun1)達到(dào)國家排(pái)放標準,除塵效率達到99%,煙(yān)塵捕集(jí)率達到90%以上,排放濃度20mg/m3以下。
5、結論:“U”型管水封式地麵除塵站是治理焦爐推(tuī)焦煙塵的(de)環保新技術,通過在我公司一年多的(de)運行情況來看,效果明顯,該技術具有很好的推廣前(qián)景。
焦化廠地麵站除塵器選型要點和構思特殊之處皮帶集塵管路和翻板(bǎn)集塵管路(lù)漏風量大(dà),收集煙塵的效果差(chà);水封(fēng)集塵管路零泄漏密封,收集煙塵效果好(hǎo)。但一條水封集塵管路不能(néng)同時收集搗(dǎo)固裝煤和推焦(jiāo)煙塵,容易發生baozha,而設置兩條水封集塵管路又受限於爐體(tǐ)、搗固裝煤車和推焦機空(kōng)間布(bù)置的限製,水封集塵管路布置不開,並且成本高。
焦爐除塵水封集塵(chén)係統組成:集塵煙道(dào)、排水係統、循環水係統(tǒng)、水封槽和用於支撐集塵(chén)煙道和水(shuǐ)封槽的支架。
集塵(chén)煙道連接於水(shuǐ)封槽出口端,且集塵煙道內部(bù)通過隔板分隔為大於等於2個煙道(dào),且每(měi)個(gè)煙道的煙氣流通(tōng)部分均為由上至下分布,即隔板一部分板體分隔集塵煙道腔室,另一部伸入水封槽(cáo)出口端液麵下且與水(shuǐ)封槽底麵預留間隙,形成液麵相等的兩個(gè)水封槽出口(kǒu)。
排水係統的入口管接(jiē)於集塵煙道底部,循環水係統的(de)注水口接(jiē)於(yú)水封槽上(shàng)。
隔板由水(shuǐ)封槽出(chū)口端向集塵煙道的出口端(duān)逐漸向下傾斜裝配,此結構目的在(zài)於集塵煙道內的凝結水經過隔板(bǎn)的導向實現匯聚。
支架的調試可調節,便於適配於不同調試的焦爐。
每個煙(yān)道內通過隔板導向匯聚凝結水(shuǐ)位置設(shè)置有液體導出管,液體導出管(guǎn)另一端與排水係統連接,且嵌(qiàn)入裝配於集塵煙(yān)道的框架型材內。
焦化(huà)廠除塵器水密封適用於搗固焦爐裝煤和推焦(jiāo)時,地(dì)麵站風機由低速變為高(gāo)速,搗固裝煤車和推焦機尾部U型導煙管伸入水封槽中由出口端伸出與分隔後的集(jí)塵煙道的腔(qiāng)室連(lián)通,搗固裝煤和推焦外溢煙塵分(fèn)別通(tōng)過兩根U型導煙管進(jìn)入上下布置的不同的集塵煙道中,然後將收集的煙塵輸送(sòng)到地麵站進行淨化處(chù)理,其中水(shuǐ)封槽裏的水對煙塵(chén)的輸送進行零泄漏密封,可以同時密封這兩個集塵煙道,每個集塵煙道工作時在水封槽裏形成不同的水位壓差,壓力由地(dì)麵站變頻風機調節控製達到水位(wèi)壓差穩定,進而實現(xiàn)分別(bié)用於搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送,兩個集塵煙道互(hù)不影響,兩個集塵煙道可以單獨工作,也可(kě)以同時工作。

上一(yī)篇:焦化廠裝煤(méi)車推焦車除塵皮帶小車工作原理

