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袋式除塵器運行中（zhōng）常見問題淺（qiǎn）析
袋式除塵器的應用已有百餘年的曆史，其好的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m³以（yǐ）下，且（qiě）分級效率也很高，對（duì）2.5μm以下的微細顆粒（lì）物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除（chú）塵器經過多年（nián）的運（yùn）行也暴露出（chū）一（yī）些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高（gāo）、清灰失靈、灰鬥卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出（chū）現問題的因素有很多，除 了除塵器自身因素外，操作、管理不當也（yě）是造成（chéng）其在運 行中出現問題的重要原因。本文對目前袋（dài）式除塵（chén）器在運 行過程中經常出現（xiàn）的問題進行了分析討論。
1 濾袋問題
袋式除塵器的進（jìn）步主要表現在濾料的（de）創新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除（chú）塵器的心髒，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是好的，高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的（de）好關（guān）鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐（fǔ）蝕（shí）、機械（xiè）損（sǔn）壞、安裝質量、產品質量、操作、管理（lǐ）等多方麵原因（yīn）。
1.1 高溫煙氣對濾袋（dài）的損（sǔn）壞
（1）高溫（wēn）燒毀
高（gāo）溫（wēn）對濾袋（dài）的損害是致命的。如黑龍江某煤粉幹燥（zào）窯，由於幹燥後煤粉顆粒非常細小又（yòu）特別粘（zhān），清灰不理想，使（shǐ）濾袋表麵存留（liú）大（dà）量的幹燥後的煤（méi）粉，而（ér）這種幹燥後的煤粉，燃點又非常低（dī），當高溫煙氣進入除（chú）塵器（qì）後，會迅速點燃濾袋表麵的煤粉，導致整台除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀（huǐ）（如（rú）圖1）。從圖1可以（yǐ）看出（chū），濾袋表麵殘留（liú）大量的幹燥後（hòu）的煤粉，從其左（zuǒ）上角也可見箱體被燒毀。
（2）火星燒穿
除了高（gāo）溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重（chóng）的。如（rú）焦爐、幹燥窯、鏈條爐、衝天（tiān）爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量（liàng）的火星混入煙氣中（zhōng），如對火星處理不（bú）及時，尤其是濾（lǜ）袋表麵粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規則的（de）圓洞（如圖2）。但（dàn）當濾袋表麵粉塵（chén）層較厚（hòu）時（shí），火星不會將濾袋直接燒穿，而會造（zào）成濾袋表麵形成深顏色的烘烤痕跡。
（3）高溫收縮
高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用（yòng）溫度（dù）不同，但（dàn）當煙氣溫度超（chāo）過其使用溫度（dù）後，如其經向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架並（bìng）受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯（wěi）向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽（chōu）出骨架。從而使濾袋一直處於受力狀態，造成濾袋的（de）收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損（sǔn）、減短濾袋壽命。由於濾袋變（biàn）形後會緊（jǐn）緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利於噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。
廣東某垃圾焚燒廠袋式除塵器，由（yóu）於高（gāo）溫收縮造成濾袋（dài）緊緊收縮在（zài）骨架上，從（cóng）而形成深深的痕跡（如圖4）。而高溫又（yòu）使得（dé）濾袋變得極其（qí）脆弱，強度降低，筆者隻輕輕（qīng）一拉（lā），就能撕開一條長長的口（kǒu）子（如圖5）。
（4）灰鬥粉塵蓄熱燒毀（huǐ）濾袋（dài）
高溫粉塵被收（shōu）入灰鬥後，如果不能及（jí）時排出，粉塵會長期蓄積在灰鬥裏造成（chéng）灰鬥內溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質，會在灰鬥內（nèi）燃燒，從而燒毀濾袋（dài）（如圖6）。
（5）爆炸
隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵（chén）器（qì）粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。如上海某鋼廠的幹熄焦除塵係統，由於前部（bù）阻火牆製造的問題，造成火星進入除塵器內從而（ér）引起（qǐ）爆炸，將除塵器進口管道盲板炸出幾十米遠，除塵器箱體嚴重變形。又如沈陽某機製炭廠，由於鋸末在炭化過程中產生大量的（de）焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質，而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移越積越多，當有火星進入除塵器（qì）後就（jiù）引起了除（chú）塵器（qì）爆（bào）炸（zhà）。除塵器爆炸瞬間所產生的能量可使花板嚴重變形，濾袋爆裂情況見圖7。
1.2 濾袋（dài）腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的好常見的（de）原（yuán）因之一，由於煙氣（qì）中含有多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐（fǔ）蝕作用更大，從而會造成濾袋損（sǔn）壞。產生（shēng）腐蝕的主要原因有水解、氧化（huà）、酸、堿腐蝕。其中主要以水（shuǐ）解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
（1）酸、堿腐蝕
腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這（zhè）些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以（yǐ）下開機或（huò）停機時，廢（fèi）氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬化（huà）、變形從而失去強度而（ér）損壞。
腐蝕（shí）損（sǔn）壞的痕跡多為放射狀，並在濾袋表麵形成大麵積變色，造成濾袋變硬、變脆並出現少量不規則圓周洞（dòng），但（dàn）與火星燒穿濾袋產生的不規則圓周（zhōu）洞不同，是可用（yòng）肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被（bèi）腐蝕得千（qiān）瘡百孔無法繼續（xù）使用。所以，如果在此條件下進行（háng）脈衝清洗濾袋，將會加速（sù）濾袋的損壞。
除了酸、堿腐蝕外（wài），有機溶劑等對濾袋（dài）的腐蝕也是（shì）不容忽視（shì）的，如垃圾焚燒尾氣中（zhōng）某些微含量物質（zhì）對濾袋的損害，目前還無法對其作出（chū）合理（lǐ）的（de）解釋，因為這些物質的含量（liàng）實在是太低了（le），低到（dào）甚至無法檢測（cè）到，但它們是實實在在地存在於尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。
（2）水解
纖維水（shuǐ）解是水分子進入（rù）到纖（xiān）維中並與高分子發（fā）生化學反應，使其分子鏈斷（duàn）裂（liè）生成新的小分子物質的過程。由（yóu）於分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。如（rú）常（cháng）用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發生水（shuǐ）解的。
隻有在高溫（wēn）、濕度（dù）、化（huà）學品這三（sān）個因素共同作用下，才能激活（huó）分子，發生（shēng）水解現象。煙氣中水分子（zǐ）含量和溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所（suǒ）用濾袋中抗水解性較差（chà）的一種。
水解痕跡為顏色混濁（zhuó），濾袋強度嚴重下降，易破損。縫紉線發生水解後，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋（dài）不再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂如圖9。
（3）氧化
纖維氧（yǎng）化是纖維中分子失（shī）去（或離解）電（diàn）子的過程，如PPS纖維，在（zài）高（gāo）溫（150℃）條件下氧分子（zǐ）攻擊分 子中的“S”，並與（yǔ）之結合。造成PPS纖維變色、變硬、 變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網會破碎而脫離基布 （如圖10）。氧化是濾袋損壞的又一（yī）主要因素。抗氧化（huà） 性能（néng）較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。
1.3 機械損壞
由於（yú）濾料生產（chǎn）廠對（duì）產品質量比較注意，所以濾料一 般在出廠前不會（huì）出現機械損壞等質（zhì）量問題。機械損壞主 要是（shì）在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。
（1）磨損
過高的過濾氣速會使粉塵衝擊、磨損濾袋，也會使 濾袋（dài）的織物纖維張力受損。除塵器的進氣分布不均，容 易（yì）使高含量的大顆（kē）粒粉塵直接衝擊（jī）局部濾（lǜ）袋，造（zào）成（chéng）廢氣 進口處部分濾袋穿孔（如圖11）。
濾袋間（jiān）的距離過小（xiǎo）、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間 的磨損，例（lì）如玻璃纖維（wéi）彼此之間的磨損就很敏感，應調 整、安裝牢固濾袋（dài）並更換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直 徑相（xiàng）差太小時，清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高 噴吹（chuī）空氣的壓力；直徑相差太大時，濾袋與骨（gǔ）架的摩擦 會加速濾袋（dài）磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長（zhǎng）大 10mm左右，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較 大而且有伸長的特性時，需特（tè）別注意。
如遼寧丹東某鐵合（hé）金廠的矽鐵電爐采用側裝振打（dǎ）玻 纖扁袋（dài）除塵器，運行後發現矽粉又粘（zhān）又細，單靠振打 根本（běn）清不下來灰，阻力居高（gāo）不下（xià）。後又增加（jiā）反吹（chuī）風措施，但濾袋與骨架產生錯動磨擦，一個月左右濾袋全部 損壞（huài）。
除在運輸、安裝、運行時（shí）濾袋與袋籠間相互（hù）磨擦及 粉塵衝刷會造成（chéng）機械損壞外，長期以來易被忽視的骨架 因腐蝕產生的粗糙（cāo）表麵亦會加速濾袋的磨損。如鐵鏽（xiù）對 濾袋的損害，由於上部箱體（淨（jìng）風室）頂部鋼板鏽蝕， 氧化鐵皮（pí）落入（rù）濾袋內（nèi），落（luò）入袋底尚沒有（yǒu）問題，若是卡在 袋籠上，在過濾、噴吹時，鐵鏽（xiù）的尖角對濾袋的磨損會 是非常嚴（yán）重的。
另（lìng）外，骨架（jià）焊接處有破洞或毛刺時，濾袋與多孔板 密封就會不嚴，也會造成濾袋頂端反褶處磨損。
（2）清灰噴吹損（sǔn）壞
由於噴吹管內的氣流為橫向運行，當導流管設置不 當時，產生的噴吹管氣流（liú）就不是垂直而是傾斜向下噴入 濾袋，就會造成袋口部位下方（fāng）約300mm處產生由內向外 的破損（如圖12、13所示）。
1.4 設計問題
合理的設計是（shì）保證濾袋壽命的（de）前提，但在袋式除塵 器設計過程中往往過分注重各項經濟指標，而易忽視過 濾室（shì）箱體內氣流流場分布的合理性。由於（yú）氣（qì）流（liú）分布不合 理，會導致袋間速度（dù）過快，造成濾袋（dài）損壞的現象時有發 生（shēng）。好典型的是早期（qī）機械回轉扁袋除塵器，其過濾箱體（tǐ） 內濾袋布置密集（jí）度是現有除塵器中好的（de），由此造成氣流對濾袋的衝刷損壞（如圖（tú）14）。濾袋的長徑（jìng）比選擇（zé）不 合理，也會造成袋口速度過（guò）快而磨（mó）損濾袋。
1.5 質量問題
1.5.1 生（shēng）產質量
（1）濾袋產品質量
濾袋生產（chǎn）從原料到成品需要多道（dào）工序，濾袋的質量 問題（tí）多數出現在原料錯誤、袋（dài）口直徑、濾袋長度、袋口 彈簧圈、縫紉線等。
袋口彈簧圈是關係到濾袋密封、承重的關鍵部（bù）位， 彈簧片斷裂一般（bān）是由兩個原因造成的，一是用戶儲存不 當，使彈簧圈受壓變形；二是彈簧片材質太硬太脆。
縫紉線一般來說應與濾袋（dài）材質相同，也可用高檔材 料代替，但不能用低檔材料代（dài）替，如P84可用PTFE縫紉 線，但不能用玻纖線代替。縫紉線斷裂一般（bān）由三種情況 造成的，一種是水解；另一種是磨損；還有是由於（yú）縫紉 線與濾袋材質不（bú）同造成的。
（2）骨架製作質量
骨架整體製作質量較差，尤其是兩節聯接處聯接方式 不合理，聯接處脫落。骨架加工粗糙，生鏽、筋條有焊（hàn）疤、 毛刺、開焊等。骨架與（yǔ）濾袋配合尺寸不合理（lǐ），濾袋就難以 從骨架上拆卸。這些都會加快濾（lǜ）袋的機械損壞。
（3）花板製作質量
花板變形嚴重，達不到2/1000的平麵度要求，甚至（zhì） 存（cún）在撓（náo）曲、凹（āo）凸不平的現象，由於花板變形會直接影（yǐng）響 到骨架相對於花板（bǎn）間的穩定（dìng），骨架的垂直度（dù）也得不到保 證，這樣就會造成（chéng）濾袋底部相（xiàng）互碰撞、磨（mó）擦，造成（chéng）濾袋 底部磨損。同時由（yóu）於花板變形使濾袋袋口和花板（bǎn）孔的配 合出現偏差，首先造成濾袋安裝難度加大，其次由於無 法順利地將濾袋袋（dài）口裝入花板口，以至出現了生拉硬敲（qiāo） 的情況，導致濾袋袋口內的彈簧（huáng）圈受到損（sǔn）壞，袋口的密 封得不到保證，粉塵從袋口處泄漏。
1.5.2 安裝質量
（1）安裝過（guò）程混亂
骨（gǔ）架隨意堆放，相互疊放，會造成骨架（jià）嚴重變形， 而變形的骨架（jià）又會造成濾袋的損壞。在濾袋安裝過程 中（zhōng），工作人員若把濾（lǜ）袋在梯子、平台上隨意拖拉，或者 隨意坐在濾袋包裝箱上，會（huì）造成（chéng）濾袋和濾袋袋口彈（dàn）簧圈 或防癟環受損。
（2）濾袋安裝不良
濾袋安裝不良，會由於花板、骨架等原因不與花板 相垂直（如（rú）圖15）；如果過於偏斜就會造成（chéng）濾袋底部相 互磨擦而損壞（如圖16）；濾袋與壁板及濾袋與箱體橫 梁間也會由於磨擦（cā）而造成濾袋損壞（如圖17）。
（3）安裝質量不符合要求
未按（àn）規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全 卡入花板（bǎn）孔內或濾袋（dài）被敷衍地擺（bǎi）放在花板上，使用時（shí） 濾袋就會掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從而造成 除（chú）塵器失（shī）去作用。
（4）其他
製作濾袋的（de）材質不（bú）統一，備用濾袋的來源不一，不 能保證濾袋的質量。
1.6 結露
結露是袋式除塵器運行中好常見問題（tí）（如圖18）， 水分是濾袋結露的好原因，造成濾（lǜ）袋含有水分的原因 通常是低溫發生（shēng）凝露，尤其在處（chù）理燃燒（shāo）或高（gāo）溫煙氣時，當濾袋表麵的初始粉塵層（céng）含有水分，幹燥後就會（huì）使粉塵（chén） 凝結、板結（如圖19）。
濾袋結（jié）露會造成粉塵在（zài）濾袋表麵粘結、板結，從（cóng）而 導致濾袋失去彈性，不能正常過濾造成停機，加速濾袋 的腐蝕、損壞。防止濾袋結（jié）露可采用以下方法：
（1） 避免（miǎn）不當開機；
（2）避免在除（chú）塵器阻力大時開機；在 低於露點時，或在除塵器停機後濾袋表麵有冷凝水重新 開機時，應預（yù）熱除塵器進口的含塵空氣或預覆粉塵層。
（3）在低於露點（diǎn）時開機或除塵器在低於露點的（de）情況運 行時，如果進氣分布不（bú）勻，容易造（zào）成除塵器殼體（tǐ）局部的 腐蝕，因（yīn）此，應避免除塵器在露點以下（xià）工作，或使用保 溫裝（zhuāng）置。
（4）除塵（chén）器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝 置如果密封不嚴，就會使外部空氣滲入，從而在（zài）除塵器 內部產生低溫區，當（dāng）處（chù）理高溫廢氣時，就會導致低溫處 結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮（cháo）。采用（yòng）除塵器停機後 再脈衝反吹清洗濾袋若幹次的方法，對保護濾袋有益。
2 運行阻力高
運行阻力是除塵器的一（yī）項重要性能指標。一台高性 能、運轉良好（hǎo）的脈衝袋式除塵器，不僅除塵效率（lǜ）高，而（ér） 且運行阻力應保持（chí）在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵器 清（qīng）灰（huī）時（shí）不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就會 在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞（sāi）而造成糊袋，不僅（jǐn）容易使濾袋破（pò）損，而且增（zēng）加了除塵器的運行阻力，提高了除塵風 機的運行負荷，運行（háng）狀態不佳，運行費用增加。
造（zào）成除 塵器運行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰（huī）不良； 濾袋結（jié）露；箱體結構不合理；一個或多個（gè）提升閥處於關閉狀態。
2.1 濾（lǜ）袋清灰不良
濾袋清灰不良主要表現在：清灰次數頻繁、清灰（huī）時間 過長。清（qīng）灰次數過頻容易使濾袋纖（xiān）維組織鬆散從而增加 廢氣中的微細（xì）粉塵堵（dǔ）塞（sāi）濾袋。清灰時間過長會將濾袋表 麵（miàn）的初始粉層（céng）一並清洗掉；清灰時間過短，濾袋表麵的粉塵（chén）還沒有完全清洗幹淨就開始（shǐ）進行過濾，粉塵就會逐漸 累積在（zài）濾袋的表麵，從而造成（chéng）濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要 原因（yīn）是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾（lǜ）袋清 洗不良、濾袋受潮。
脈衝袋式除塵器一般采用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多（duō）油、水、雜（zá）質，如不經過淨 化（huà）直接（jiē）噴入濾袋內（nèi），就（jiù）會使濾（lǜ）袋受（shòu）汙、受潮導致結露。如果 除塵器處理的是高溫、高濕氣（qì）體，一旦噴入冷的壓縮空氣， 冷（lěng）熱交匯如（rú）達到露（lù）點（diǎn）溫度就會在濾袋表麵產生結露，粘（zhān）附 大量粉塵後造（zào）成板結。要想避免壓縮空氣中的雜（zá）質導致糊 袋板結，就必須堅持每天打開（kāi）儲氣（qì）罐、氣源三聯件、脈衝閥 分氣包（bāo）的排汙閥排除油水汙物，並可在（zài）脈衝閥分氣包前安 裝冷凍幹燥機和加熱器，使壓縮空（kōng）氣進一步脫水和升溫後 再噴入濾袋進行清灰。
清灰（huī）係統不良會增加運行費用，這主要是因為：（1） 由於清灰效果差，除塵係統的壓差（chà）阻（zǔ）力過（guò）高，風（fēng）機運行 超負荷（hé），能源損耗增大（dà）；（2）由於清（qīng）灰力度（dù）不夠，導 致結露現象，濾袋使用壽命縮短，使整台除塵器的除塵 效率降低。清灰係統不（bú）良還會（huì）引起嚴重安全事故（gù）：如果 煙氣中含有易燃（rán）易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可 能會導致重大燃燒、爆炸等危險事故（gù）的發生。產生清灰不良的（de）主要因（yīn）素有：
（1）壓縮空氣壓力不穩
脈衝閥噴吹量與氣源壓力相關，在相同的（de）脈衝時間 內（80ms）、不同的氣包壓力下（xià），其脈衝閥噴吹量與 壓（yā）力成線性關係，如氣包（bāo）壓力在500kPa和2000kPa的條 件下，脈衝閥的耗氣量相差兩倍左右。由於氣包（bāo）內壓力 高，其對濾袋的反向（xiàng）加速度（dù）就大，清灰效果就好。通常 在夜間管網壓力降低時，會（huì）造成清灰較差，從（cóng）而使得濾 袋阻力居（jū）高不下，影響除塵器正常運行（háng）。
（2）脈衝閥損壞不工作
脈衝閥是清灰效（xiào）果好壞的（de）關（guān）鍵所在，雖然近年來脈衝閥的質（zhì）量得（dé）到了極（jí）大提高，壓縮空氣也得到淨化，但脈衝（chōng）閥（fá） 在實際運行過（guò）程中（zhōng），仍不斷（duàn）出現問題。
主要表現在：1）電源
斷電或清（qīng）灰控製器失靈；2）脈衝閥漏氣；3）脈衝閥線圈燒
壞；4）壓縮空氣壓（yā）力太低，脈衝閥不啟動。而在一個清灰
係統中，往（wǎng）往會由於一隻閥門漏氣（qì）而導致整個係統癱瘓。
造成脈衝閥漏氣的主（zhǔ）要（yào）原因有：1）電磁脈衝閥的膜 片損壞；2）膜片的墊（diàn）片與出氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣等 雜物（wù），二者無法密合，導致電磁脈衝閥漏氣；3）對於淹沒 式脈衝閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就（jiù）會導致壓縮空 氣不經過脈衝閥直接進入噴吹管泄（xiè）漏而影響正常清灰。
2.2 提升閥不工作（zuò）
造成提升閥不（bú）工作的原因可能是：1）電源斷電或 清灰控製器失（shī）靈；2）氣缸損壞或卡死；3）氣缸電磁換 向閥（fá）線圈燒壞；4）氣缸電磁閥太髒，換氣口堵塞或閥 芯幹涸，運（yùn）動不了；5）壓（yā）縮空氣壓力太低。
2.3 過濾風速過高
袋式除塵（chén）器的阻力（lì）主（zhǔ）要集中在（zài）濾袋上，而濾袋阻力 上（shàng）升又主要源於過濾風（fēng）速過高會使一次粉塵層被壓實， 阻力急劇增加（jiā）。由於濾袋兩側的壓（yā）差增加會使（shǐ）粉塵顆粒 滲入到濾料內（nèi）部，甚（shèn）至穿過濾料。致使（shǐ）出口含塵濃度增 加，這種現象在剛剛清灰後更加明顯。過濾風速過高， 還會導致濾料上（shàng）迅速形成粉塵（chén）層，引起過於頻繁的清 灰，從而降低濾袋壽命。
3 使用不當
袋式除塵器除了設備本身性能良好外，其維護也是極 其重（chóng）要的，如果重視不夠、維護管理不到位（wèi）或使用不當，也 會造成除塵器無法（fǎ）正（zhèng）常運行。如陝西某醫療垃圾焚燒廠（chǎng）袋 式除（chú）塵器，操（cāo）作人員（yuán）為保證除塵器進口溫度低（dī）於140℃，向 噴霧冷卻（què）塔內噴入大（dà）量NaOH溶（róng）液，以至從灰鬥底部卸灰（huī） 閥向外流水，濾袋表麵（miàn）積滿厚厚一層水（shuǐ），由於水流不斷向 下衝刷濾（lǜ）袋（dài），濾袋表（biǎo）麵反而沒有多少積灰，但除塵器卻無 法正常運行，大量（liàng）粉塵從煙囪排出。又如某（mǒu）炭黑企業因煙 氣中含有大量的CO、CH4、H2等易燃氣體（tǐ），在（zài）開、停車過程 中因操（cāo）作失誤造（zào）成大量的O2進入除塵器，當恢複正常工（gōng）作 時，由於高（gāo）溫煙氣伴隨火星進入除塵器，發生爆炸事故。這 些就是使用不當的後（hòu）果。
4 其它問題
4.1 箱體腐蝕
除（chú）塵器的設計壽命一般為15～20年，但在實（shí）際運（yùn）行中往往達不到年限，主要是由於箱體腐蝕造成的。如遼 寧某水泥廠（chǎng）生料磨除塵器，經過一年運行後發（fā）現淨氣室 內部嚴重鏽蝕，箱體壁板由於腐蝕而穿孔，經檢查分析 主要是由於淨氣室部分箱體未（wèi）進行保（bǎo）溫造成的，其次是（shì） 由於入口溫度低，氣體中水分含量高，加之生料磨開停（tíng） 頻繁造成的。又（yòu）如廣東某垃（lā）圾焚燒（shāo）廠除塵器（qì）在運（yùn）行四年 後（hòu）檢修時發現（xiàn），上（shàng）箱（xiāng）體和（hé）中箱體壁（bì）板被嚴重腐蝕，壁（bì）板 表麵鏽跡斑斑。由於袋式除塵器通常在負壓狀態下工作，因此會吸入大量（liàng）外界空氣和雨水，使濾袋受潮板 結，增大運行阻力。
4.2 箱體滲漏
上箱體頂（dǐng）部檢修門是用來（lái）安（ān）裝濾（lǜ）袋的通道，所以麵 積較大，密封性能（néng）較（jiào）差。而檢修門排水槽由（yóu）3mm鋼板壓 製而成的U型槽並與（yǔ）箱體相聯接。在運（yùn）行中，上部箱體 在下雨時會發生滲（shèn）漏（lòu），雨水進入除塵器上部箱體內就會 造（zào）成濾袋受損。
4.3 花板
花板（bǎn）在（zài）袋（dài）式除塵器中起固定濾袋、與濾（lǜ）袋形（xíng）成密封、 隔開袋室和箱體的作（zuò）用。在除塵（chén）器（qì）的設計及日（rì）常維護中， 常常忽視花板對除塵器（qì）收塵效果的影響。
除塵器花板（bǎn）的缺陷表現在：（1）設計、製作花（huā）板（bǎn）的鋼板（bǎn）厚度薄，花板剛 性差，安裝、使用中花板發生（shēng）變形，脈（mò）衝噴吹清灰過（guò）程中（zhōng） 發生振（zhèn）顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程（chéng）中（zhōng）易 磨損。另外，花板（bǎn）孔周邊形狀（zhuàng）不規則，在濾袋口（kǒu）與花板孔 間（jiān）存在（zài）微小間隙，粉塵易從間隙中通（tōng）過，進入箱體的淨氣 室中，使除塵器失去除塵作用；（3）花板中下（xià）支撐鋼板的 焊渣、焊瘤，恰好在（zài）花板孔邊緣，濾袋清灰時受（shòu）到（dào）摩擦， 易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命；（4）花板設計不完善 或製造質量差，濾袋在使用中（zhōng）與花板孔（kǒng）的棱邊摩擦，縮 短（duǎn）濾（lǜ）袋的使用（yòng）壽命。
4.4 骨架
骨架是濾袋的支撐部件，主要（yào）作用是（shì）防止濾袋在過 濾含塵氣體時受負壓而過度收縮，從而失去過濾（lǜ）作用。 其主要缺陷有：（1）配套袋籠、袋口無保護圈，在檢 查、更（gèng）換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋；（2）袋籠鋼 絲骨架表麵毛刺多，易損傷（shāng）濾袋，焊點存在銳邊或焊接 不（bú）牢固，在使用過程中易開焊，袋（dài）籠易變形（xíng）；（3）袋（dài） 籠（lóng）骨（gǔ）架表（biǎo）麵粗糙，濾袋易（yì）粘附在（zài）袋籠上，更換困（kùn）難。
4.5 除塵（chén）器箱體漏風
當處理高溫廢氣（qì）時，會在除塵器（qì）內部產生低溫區， 從（cóng）而（ér）導致低溫處結露，腐（fǔ）蝕除塵器，造成濾（lǜ）袋受潮。除塵器箱體（tǐ）的（de）漏風（fēng）點主要有：（1）上部檢修門密封膠條（tiáo）脫 落，密封（fēng）不嚴，導致大量外界氣體進入；（2）淨氣室周 邊與含塵氣體之（zhī）間的隔板（bǎn）；（3）進氣（qì）室與淨氣室隔板焊 縫（féng）氣密性差，含塵氣體直接進入（rù）淨（jìng）氣室。
4.6 壓縮空氣及壓縮空氣管路
該係（xì）統常見的故障（zhàng）為：（1）儲氣罐到各氣缸（gāng）、脈衝 閥等用氣點的管路接頭處漏氣；（2）儲氣罐壓（yā）縮空氣達 不到脈衝噴吹所需的（de）噴吹氣壓（yā）；（3）壓縮空氣中（zhōng）含有雜 質和油水，品質得不到保障。
4.7 提升閥
常（cháng）見的（de）故障（zhàng）有：（1）提升閥閥板動作不到（dào）位，反吹時， 閥板（bǎn）與（yǔ）花板出風口有縫隙；（2）提升閥動作行程過大，導致 閥（fá）板變形（xíng）；（3）閥板鎖緊螺母在（zài）閥板反複運動後，鬆動脫 落；（4）閥板與花板間密封橡膠（jiāo）老化、脫落，閥板關閉不 嚴，除塵器噴（pēn）吹效果（guǒ）降（jiàng）低；（5）提（tí）升氣缸（gāng）設計選型偏小， 除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。
4.8 灰鬥排灰不暢
被濾袋捕集下來的粉塵好終落入（rù）灰（huī）鬥內。灰鬥傾角、 粉塵潮濕（shī）結塊等會引起起拱現（xiàn）象，造成粉塵排出不暢。 如矽鐵電爐粉塵粘性大、灰鬥四壁積灰嚴重，而且不易塌 落（luò）下來，如果灰鬥不（bú）能及時將積灰排出，就會造成搭橋。
灰（huī）鬥底部卸灰閥的密封性能好壞直接關（guān）係到能否卸 灰。如矽（guī）鐵粉（fěn）塵容重僅為0.2t/m³ ，且灰鬥內負壓值較高（gāo）， 漏風（fēng）灰要在灰鬥內形成灰封是不可能的。從現場實（shí）際運 行情況來看，灰鬥及卸灰閥稍（shāo）有漏風灰就會卸不下來，造 成灰塵大循環重新（xīn）返（fǎn）回濾袋，給正常過濾帶來嚴重後果。 此時隻（zhī）有停下（xià）主風機才能卸灰，但這會給運行造成（chéng）極大 困難（如圖20）。
在灰（huī）鬥貯灰量過多時，雙層卸灰閥閥門開啟後，檔不住灰，閥板關（guān）不上，會（huì）造成刮板機堵塞或粉塵滿槽外溢，或會由於閥門關不死造成氣（qì）流 短路（lù）。
有些（xiē）地方采用氣力輸送方式輸送粉塵，由（yóu）於噴射器氣流壓力分布不好，而卸灰閥密閉性又較差（chà），也會造成局部正壓，灰鬥 內粉塵排不出去。
由（yóu）於電爐粉塵具有粘性（xìng）大、溫度高、易（yì）結露的特點（diǎn）， 故在卸灰時易出現問題，主要原因有：（1）粉塵因潮濕而 產生附著甚至粘堵（dǔ）；（2）粉塵在（zài）灰鬥下部搭橋；（3）卸灰（huī） 閥卸灰能（néng）力過小（xiǎo）；（4）卸灰口漏（lòu）風。如采用星形卸灰閥加 振打或空氣炮裝置時，由於空氣炮用壓縮（suō）空氣含水（shuǐ），進入 灰（huī）鬥中就增（zēng）加了粉（fěn）塵的濕度（dù），更不利於卸灰。
5 小結
（1）脈衝袋（dài）式除塵器應用廣泛（fàn），目前已經成為高效 除塵設備的主流。在使用過程中出現故障，隻要分析準確、處理及時，就可以保（bǎo）障（zhàng）脈衝袋式除塵器平穩（wěn）運（yùn）行（háng）， 並可有效（xiào）降低（dī）運行阻（zǔ）力、延長濾袋的使用壽命、減少清 灰用氣，從而降低運行費用，發揮脈衝袋式除塵器的優勢，實現經濟、高（gāo）效地除塵。
（2）袋（dài）式除塵器不可能長期在設計狀態下（xià）工作，當（dāng）偏離（lí）設計（jì）狀（zhuàng）態時就不可避免會出現濾袋（dài）損壞現象。而 濾袋的使用費用（yòng）是袋式除塵器（qì）維修費用中好（hǎo）的部分， 高（gāo）可占維修（xiū）費用的70%以上。
（3）袋式除塵器易產生故障的零部件很多，如濾袋、 清灰裝置、灰鬥等（děng）。濾袋破（pò）損將導致除塵器的失效。隻有合理選擇濾料的（de）類型和工作（zuò）參數（如濾速）、規格、清灰方式並配（pèi）有可靠的控製與保護裝置（zhì）才可能獲得可靠、低 阻、好小的（de）維修（xiū）量和好的除塵效果。
