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袋式除塵器的選型依據、常(cháng)見問題及解(jiě)決方法
袋(dài)式除塵器的處理風量是指除(chú)塵設備在單位(wèi)時(shí)間(jiān)內所能淨化氣體的體積量,根(gēn)據風量(liàng)設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽(shòu)命縮短,壓(yā)力損失大幅度上(shàng)升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地麵積,而且(qiě)浪費資源(yuán),不節能。
合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的,入口含塵濃度將直(zhí)接影響下列因素:
1、壓力損失和清灰周期
入口濃度增大,同一過濾麵(miàn)積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數。
2、操作方式
袋式(shì)除塵(chén)器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃(nóng)度大的(de)不(bú)宜(yí)采用正(zhèng)壓操作方式。
3.預收塵有無必要
預(yù)收塵就是在除塵器入口(kǒu)處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵(chén)。
4.濾袋和箱體的磨損
在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認(rèn)為與(yǔ)含塵濃度成(chéng)正比。
5.排灰裝置的排灰能力
排灰(huī)裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等於入口(kǒu)含塵濃度乘以處理風量。

出口(kǒu)含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入(rù)口含塵(chén)濃度,出口含塵濃度的(de)大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準,袋式除塵器(qì)的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
使用溫度
對於袋式(shì)除塵器來說,其使用溫(wēn)度取決於兩個因素,第yi是濾料的高承受溫度,第二是氣體(tǐ)溫度必須在露點溫(wēn)度以上。目前,由於玻纖濾料的大(dà)量選用(yòng),其高使用溫度可達280℃,對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。
對布袋取樣進行化驗,結果顯示除破(pò)損部(bù)位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用範圍內。同時發現除(chú)塵(chén)布袋破損部位幾乎全在距布(bù)袋口20~40cm處,而且是從內部磨損開始破損的(de)。確定其主要原因(yīn)應該(gāi)和反吹係統有關。一是反吹係(xì)統的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另(lìng)一方麵是反(fǎn)吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施
1、進行噴吹係(xì)統改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護套,這種辦法簡單易(yì)操作,費用比較低。
2、反吹風壓縮空氣壓力控製在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉(diào)即可,如壓(yā)力過高則影響布袋的(de)使用(yòng)壽命(mìng)。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化(huà)進行調(diào)整,使壓力差在控製要求範圍內(設計壓(yā)差<1700Pa)。
3、調(diào)整(zhěng)噴吹程序,把(bǎ)噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損(sǔn)。
1.儲氣罐與提升閥之間的(de)油水分離器因(yīn)壓縮空(kōng)氣髒造成濾芯堵(dǔ)塞;
2.提升閥長時間運行後,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露(lù),致使供氣(qì)不足。
解決措施
1、增加一套油水分離(lí)器,一開(kāi)一備。當發現濾芯髒時,可以更換另外(wài)一套(tào),對髒(zāng)的這一套進行清洗;
2、除及時更(gèng)換提升閥密封件之外,還應采取以下措施:提升閥供(gòng)氣壓力(lì)調節在0.25~0.5MPa之間,保(bǎo)證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作,壓力不宜過高,否則容易使氣缸密封件老(lǎo)化,當漏氣點增大時,可以適當調高供氣壓力;保證油水分離(lí)器供油,供油速度不(bú)能太小(xiǎo),以免失油。另外,在提(tí)升氣缸的閥杆(gǎn)處(chù)加一定量的潤(rùn)滑脂。
3、收塵器能(néng)負壓或正壓操作,其本(běn)體結構無任何改變,收塵效(xiào)率達99.8%以上,淨化氣體含塵濃度<100mg/m3,除塵器如用於寒冷地區或煙氣(qì)低於零點時需增設保溫加熱(rè)裝置,殼(ké)體也(yě)要作相應變。除塵器由(yóu)鏈傳動裝置和切換脈動閥組成,采用高壓風機反(fǎn)吹(chuī)清灰,不受氣源(yuán)條件限製,利(lì)用(yòng)阻力自動控製反吹(chuī)清灰節約能源(yuán)延長除塵濾袋使用(yòng),嚴寒地區室(shì)內安裝其它地區都能在室外安裝,可廣泛用(yòng)於機械、鑄造、礦山、冶煉(liàn)、建材、糧食化工等許多部(bù)門。

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