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1 選用濾布的（de）原則
濾布通常（cháng）是用（yòng）棉、毛等天然纖維或合（hé）成纖維為原料（liào）製成的。 原材料各具不同的物理、化學特性（xìng），適合的使用條件（jiàn）或工作環境 (溫（wēn）度、濕度（dù）、腐蝕……)。因此，混（hún）合（hé）料拌和機袋式（shì）除塵器濾 料的正確選用的原則（zé）應（yīng）該是，充分了解混合料拌和機在生產 過程中排放（fàng）出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具 有（yǒu）的技術性（xìng）能，加以正確選擇。
2 正確選（xuǎn）用濾布的（de）方法
正確選用濾布的方法包括：根（gēn）據含塵氣體的理化特性選用;根據 粉塵的性狀選用;根據（jù）袋（dài）式除塵（chén）器的清灰（huī）方式（shì）選用等等（děng）。
2.1 根據含塵氣體的理化特性（xìng）選用濾布
含塵氣體的理化特性包括溫（wēn）度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆 炸性等。
2.1.1 含塵氣體（tǐ）的溫度
混合料拌和機（jī）排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾布的首要因素。按照連續 使用的溫度，濾布可分為常溫濾布(小於130℃)、中溫濾布(130~200 ℃)和高溫濾布(大於200℃)三類。對於含塵氣體溫（wēn）度波動較大的（de）工（gōng）作 條件宜選擇安全係數稍大（dà）一些，但瞬時（shí）峰值溫度不得超過濾布的 上（shàng）限溫度。對於混合料（liào）拌和（hé）機排放的高溫含塵氣體，可以（yǐ）直 接選用高溫（wēn）濾布。
2.1.2 含（hán）塵氣體的濕度（dù）
含塵（chén）氣體（tǐ）的濕度是（shì）混合料拌和機袋（dài）式除塵器正確選（xuǎn）用濾 料的又一重（chóng）要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水（shuǐ）蒸氣的多 少（shǎo）程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣（qì）體積百分率Xw或相對（duì）濕度 ψ表示。當Xw大（dà）於8%、或ψ小於80%時，則稱為濕含塵氣體。對於（yú）濕 含塵氣體，在選擇濾布（bù）時應注意以下幾點（diǎn）：
1)濕含塵氣體使濾袋表麵捕集的（de）粉塵潤濕粘結，尤其對吸（xī）水 性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用尼（ní）龍、玻璃纖維（wéi）等表 麵滑爽、纖維材質易清灰的濾布（bù），並宜對濾布使（shǐ）用矽油、碳氟 樹脂浸漬處理，或在濾布表麵使用丙烯酸、聚（jù）四氟乙烯（xī）等進行塗布處理。
2)當混合料拌和機排放的煙氣同時（shí）存在高（gāo）溫和高濕時（shí）會 影響濾布的耐（nài）溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性 差的材料（liào）更是如（rú）此。因此，混合料拌和機（jī）袋式除塵器維修(更 換濾袋)時應謹慎選擇濾布（bù）材料，並在混合料拌和機的生產過 程中嚴（yán）格控（kòng）製冷骨料（liào）的含水（shuǐ）量(≤3%)。
2.1.3 含塵氣體（tǐ）的腐蝕性（xìng）
不同纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度（dù）、濕度等（děng）多種因 素的交*影響。相比較（jiào）而言，被稱為“塑料王（wáng）”的聚四氟乙烯纖 維具有不（bú）錯的耐化學性，但價格較貴。因（yīn）此（cǐ）在選用濾布時（shí），必須 根（gēn）據（jù）含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇優選定合適的（de）材料。
2.2 根據粉塵的性狀選用濾布（bù）
粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物（wù）理性，現著重從粉塵（chén）的物（wù） 理性（xìng）分析濾布的材質、結構以及後處理等方（fāng）麵的正確（què）選用（yòng）。
2.2.1 粉塵的（de）形狀和粒徑分布
。通常，高（gāo）溫燃燒 過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產（chǎn）生的塵粒多為 不規（guī）則形。規則形粉塵光麵光潔、比表（biǎo）麵積小，在經過濾布時不易 被攔截、凝聚;相（xiàng）反，不規則形粉塵形狀不一，表麵粗糙、比表麵積 大，在經過濾布時容易被攔截、凝聚。袋 式除塵器選用濾布時應注意（yì）以下點：
1)纖維宜（yí）選用較細、較短、卷曲形，不規則斷麵型;
2)結構以（yǐ）針刺氈為優，若用織物宜為斜紋織或表（biǎo）麵進行拉毛 處理;
3)采用粗細混合絮棉（mián）層時應具有（yǒu）密度梯（tī）度的針刺氈，以及通 過表麵噴塗、浸漬或覆膜等新技術，以實現表麵過濾是超細粉塵 選用濾布的發展方向;
4)細顆粒粉塵較難捕（bǔ）集且捕集後（hòu）容（róng）易（yì）形成較密實的粉塵層， 不（bú）利於清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集後形成的粉塵層 較疏鬆，有利於清灰（huī）。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對 過濾和清灰都是有利（lì）的。
2.2.2 粉塵的附著性和凝聚性
粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表麵的（de）特性，當懸 浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與 其種（zhǒng）類、形狀、粒徑分布、含（hán）水量和表麵特征等多種因素有關， 綜合起（qǐ）來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。例如，安息角（jiǎo）小於30 °的稱為低附著力，流動性好;安息角大於（yú）45°的則（zé）稱為高附著 力，流動性差（chà）。此外，粉塵與固體（tǐ）表麵的（de）粘性(附（fù）著性和凝聚性) 大小還與固體表麵的粗糙度、清（qīng）潔度有關。
2.2.3 粉塵的吸濕性和潮解性（xìng）
粉（fěn）塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水力為主 體則稱（chēng）為水分對粉塵的（de）浸（jìn）潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵顆粒 間形成（chéng）的毛細管的作用完成的。吸濕性、浸潤性與粉塵的原子 鏈、表麵狀態以及液（yè）體的表麵張（zhāng）力等因素有關，綜合起來可（kě）用濕 潤角來表征——小於60°的為親水性，大於90°的（de）為憎水性。 吸濕性粉（fěn）塵的（de）濕度增加後粉粒的凝聚力、粘著（zhe）力隨之增加，而流 動性、帶電性減小，促使粉（fěn）塵粘附在濾袋表麵上，久（jiǔ）而久之，清 灰失效，粉塵結（jié）成板塊。
混合料拌和機排放的粉塵（chén）中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸（xī）濕後會進一步發生化學（xué）反應，其（qí）性質（zhì）和形態隨之變 化，此（cǐ）為潮解。它們糊住濾袋表麵，這是袋式除塵器好不希望出 現的現象。
對於吸濕性、潮（cháo）解（jiě）性粉塵，選用濾布時應注意的事項與“根據（jù） 含塵（chén）氣體的特性選用濾布”相同。
2.2.4 粉塵的磨啄性
濾布在過濾、攔截、凝聚粉塵時，粉塵(特別是不規則形粉 塵)對濾布的破壞性稱（chēng）為磨啄性。它與粉塵的性（xìng）質、形態以及攜帶 粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關。例如：鋁粉、矽粉、碳粉、 燒結礦粉（fěn）等材質堅（jiān）硬（yìng），屬於高磨（mó）啄性粉塵;顆（kē）粒表麵粗糙、尖棱不（bú） 規則的粉（fěn）塵比表麵光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要（yào）大許多倍(約 10位左右（yòu）);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性好，而當粉塵粒（lì）徑減小到5~10μm時磨啄性則十分微弱;粉（fěn）塵（chén）的磨（mó）啄性與攜帶其氣流 速度（dù）的2~3.5次（cì）方成正比。因此，為了減少粉塵對濾布的磨啄性， 必須嚴格控製混合料拌（bàn）和機排氣氣流（liú）的速（sù）度和勻速性。此外， 對於磨（mó）啄性大的粉塵要選用耐磨性好的濾布。
針對粉塵的磨啄性，以下幾點內容可供選用濾布時參考：
1)化學纖維優於玻璃纖維，膨化纖維（wéi）優於一（yī）般玻璃纖維;
2)細、短、卷（juàn）曲型纖（xiān）維優於粗、長、順直型纖維（wéi）;
3)氈料優於織物，氈料（liào）中宜用針刺方（fāng）式加強纖維之間的交絡 性（xìng），織物中以緞紋織物（wù）好優，織物表麵的拉絨可提（tí）高其耐（nài）磨性。
4)表麵塗覆、壓光等後處理可（kě）以（yǐ）提高濾（lǜ）布（bù）耐磨性，對於玻（bō）璃 纖維濾（lǜ）布，矽油、石墨、聚四氟（fú）乙烯樹脂處理可（kě）以改善其耐磨性 和耐折（shé）性。
2.3 根據袋式除塵器（qì）的清灰方式選用（yòng）濾布
袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾布的又一個必（bì）須（xū）考慮的 重要因素，亦即不同（tóng）清（qīng）灰方式的袋式除塵（chén）器因清灰能量、濾袋形 變特性的不同，宜選用不同結構、品種的濾布。
2.3.1 機械振動式清灰方式（shì）
機械振動（dòng）清灰方式的（de）袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、 電磁振動（dòng）和氣動)使濾袋產生振動（dòng），振動頻率從每秒幾次到幾（jǐ）百 次不等。此類袋（dài）式除塵器除了小型混合（hé）料拌和機外，大都采 用內濾圓袋形式。其特點是，施加於粉塵層的動能較少而作用次 數（shù）較多，要（yào）求濾布薄而光滑（huá），質地柔軟（ruǎn），有利於傳遞振動波，以便在全部（bù）過濾麵（miàn）上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機 袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織製的（de）緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位麵積質量為300~350g/m2，並推薦選用過濾速（sù） 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當提高到1.5~2. 0m/min)。
2.3.2 分室反吹式清（qīng）灰方式
分室反吹式清灰（huī）方式（shì）的袋式除（chú）塵器是采用分室結構、閥門逐 室切（qiē）換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清（qīng）灰。這種（zhǒng）清灰 方（fāng）式也屬（shǔ）於低動能型清灰，借（jiè）助於（yú）袋式除塵器的工（gōng）作壓力作為清（qīng） 灰動力，在（zài）特殊場合（hé）下才另（lìng）配反吹（chuī）氣流動力。分（fèn）室反吹式清灰方 式的袋式除塵器要求選用質地柔（róu）軟、容易變形而尺寸穩定的薄型 濾布（bù），因該袋（dài）式（shì）除塵器有內濾與外濾之分，故濾布的選用略有差 異（yì）。一（yī）般來說，內濾式常（cháng）用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm， 袋長與（yǔ）袋徑比（bǐ）為15~40，優先選（xuǎn）用緞（duàn）紋(或斜紋（wén）)機織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位麵積質量（liàng）為300~400g/m2;外濾式常用扁形袋、 菱形袋和（hé）蜂窩形袋（dài），帶支撐（chēng）框架，優先選用耐（nài）磨（mó）性（xìng）、透（tòu）氣（qì）性較 好的薄（báo）型針刺氈濾布，單位麵積為350~400g/m2 。
2.3.3 振（zhèn）動反吹並用式清灰方式
振動（dòng）反吹並用式清灰方式的袋式除塵器是指兼有振動和（hé）逆氣（qì） 流雙（shuāng）重清（qīng）灰作用的袋式除塵器，其振動使（shǐ）塵餅鬆動、逆氣流使粉 塵（chén）脫離。兩種方式相互配合，使清灰（huī）效果得以提高（gāo），尤其適用於 細顆粒粘性粉塵（chén）的過濾。此類袋式除塵的濾布選用，大體（tǐ）上與（yǔ）分 室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
2.3.4 噴嘴反吹式清灰方式
噴嘴反吹式清灰方式的袋式除塵器是利用高壓風機或鼓風機 作（zuò）為（wéi）反吹清灰動力，通過移動噴嘴（zuǐ）依次（cì）對濾袋（dài）噴（pēn）吹，形成強烈反 向氣流，使濾袋急劇變形（xíng）而清灰，屬中等能（néng）量清灰類型。按（àn）噴 嘴形式及其移動軌跡可分（fèn）為回轉反吹式、往複反（fǎn）吹式和氣環滑動 反吹式等（děng）三種。
回轉反吹式和往複反吹（chuī）式（shì）清（qīng）灰方式的袋式除塵器（qì）采用帶框架 的外（wài）濾扁袋形（xíng）式，結構緊湊。此（cǐ）類袋式除塵器要求選用比（bǐ）較（jiào）柔 軟、結構穩定、耐磨（mó）性好的濾布，優先選用中等厚度的針（zhēn）刺氈濾 料，單位麵積質量為350~500g/m2。我國較（jiào）多地選（xuǎn）用筒形緞紋機 織濾布。
氣環滑動反吹式清灰方式的袋（dài）式（shì）除塵器采用內濾圓袋， 噴嘴為環縫形，套（tào）在圓袋外麵上下移動噴吹，要求選用厚實、耐 磨、剛性好、不（bú）起（qǐ）毛的濾布（bù），優先選用羊（yáng）毛壓縮（suō）氈，也可選用 合成纖維針刺（cì）氈，單位麵積質量為600~800g/m2 。
2.3.5 脈衝噴吹式清灰方式（shì）
脈衝噴吹式清灰方式的袋式（shì）除塵器是以壓縮空氣（qì）為動力， 利用脈衝噴吹機構在瞬間釋（shì）放（fàng）壓縮氣流（liú），誘（yòu）導數倍的二次空 氣高（gāo）速射（shè）入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依*衝擊振動和反向氣 而清（qīng）灰，屬高動能清灰（huī）類型（xíng）。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁 袋。此類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗（kàng）張力強的濾（lǜ）布，優 先選（xuǎn）用化纖針刺（cì）氈或壓縮氈濾布，單位麵積質量為500~650g/ m2。
