除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除（chú）塵器_【菠萝蜜视频网站（hǎi）環保】

改造前的技術參數為鍋爐（lú）型式：超高壓一次再熱（rè）自然循環煤粉鍋爐；大連續蒸發® 670t/h;鍋（guō）爐燃煤童（設計值）88.924t/h(設（shè）計空氣過剩（shèng）係數（爐膛出口）1.25;燃燒方式： 四角切圓；空氣預熱器型式：管式空氣預熱（rè）器（qì）。

靜電除塵器型號：KFH165-3 型；電場數：單室三電場（chǎng）；單台處 理風量：約666250m3/h>麵積： 165m2,設（shè）備阻力（lì）：294Pa,進出口 形式：水平（píng）進出口、喇叭（bā）式煙箱雙 進（jìn）單出（chū）。

引風機型號：Y4-73-DNQ29.5F 型；流量：721300m3/h;壓頭： 3259Pa(配（pèi）用電動機：YD800-3-8/ 10型雙速（sù）電動機t轉數：740/590r/ tnin;工作電壓：MOOVs功率： 1250/630kW.

1.電除塵器改造（zào）為袋式除塵器的內容

(1)工藝部分

①係統設汁煙氣溫度、煙氣童。根據電廠提供的設計資料，設計煙氣（qì）溫度100?1651， 單台處理風量為1011000m3(標）/h,

②係統工藝流程。根據鍋爐運行及其（qí）煙氣（qì）特性，除塵係統工藝流（liú）程如下：

燃煤鍋爐空預器出口式除塵器一鍋（guō）爐（lú）引風（fēng）機—煙肉縮空氣係統

(2)脈衝袋式除塵器國內外除塵（chén）器電改袋的成功實例中（如澳大利亞、美國等國家）， 靜電除塵（chén）改造為（wéi）脈衝袋式除塵常常選用低壓長（zhǎng）袋脈衝袋式除塵器形式，其結構性（xìng）能與普通反吹風袋式除塵（chén）器對比見（jiàn）表（biǎo）11-2。

結合國內外除塵電改袋的成功經驗，本工程針對改造項目的固有特性和要（yào）求，在滿足處理 煙氣（qì）貨的（de）前提下，保留（liú）原電除塵設備本體結構和外殼加以利用，靜電除塵改造為袋式除塵采用 低壓長袋脈衝袋式除塵器形式。

①除塵器基本（běn）結構。根據電廠鍋爐運行和原有設備情況，除塵器確定選用負壓運行、在 線清灰、離線檢修結構的長袋低壓（yā）脈衝袋式除（chú）塵器，型號為LTFDY-24600。除塵器分為12個 單元，進、出煙道（dào）分為四路，每路分別連接3個過濾室、3個淸灰室（shì）。

②除塵器工作原理（lǐ）。除塵器本體結構為側進側出，含塵煙氣由除塵器的楔形通道（為保 證氣流分布），經（jīng）氣流分布板進人除塵器（qì）的下部箱體和灰鬥，爾後經灰（huī）鬥一次擋板後進人箱體 下（xià）部靜（jìng）壓區（qū），由導流板分布均勻後進人過濾區。煙氣穿過濾袋時，粉塵被阻（zǔ）留在濾袋外表麵， 淨化後的（de）煙氣經濾袋口進人清潔室，由出風通道排出（chū），除塵本體內的導流（liú）裝（zhuāng）置可保證（zhèng）煙氣分布 的均勻性，延長（zhǎng）濾（lǜ）袋的使用壽命。

除塵•器運行一段時間後（hòu），由於濾袋（dài）阻留粉塵的增（zēng）多，濾袋過濾阻力將增（zēng）大，此時除塵器將 對濾袋進行清（qīng）灰。由自控係統按照設定的（差壓或時間）控製（zhì）程序，逐室逐排執行自動脈衝噴 吹（chuī），清（qīng）落（luò）的（de）粉（fěn）塵集於灰（huī）鬥，由卸灰閥卸人下級輸灰係統。

該低壓在線脈（mò）衝除塵器在運行過程中自動重複控製程序，保證含塵煙氣除（chú）塵達標後排放。

③除（chú）塵器主要技術性（xìng）能參數

名稱：長袋低壓脈衝袋式除（chú）塵器 規格型號：LTFDY-24600

處理（lǐ）煙氣置：leOOOOOmVhdSSX：) 煙氣溫度：

過濾麵積（jī）：24600m2 過濾速度：1.08m/min

濾袋材質：PTFE為基布+PPS的覆（fù）膜濾料 濾袋規格：（J130mmX 6500mm

濾袋數：9360條 脈衝閥規格：CA76MM.S

脈衝閥數量：624隻 壓縮空（kōng）氣壓力：0.15?0.55MPa

壓縮（suō）空（kōng）氣耗氣量：0.4?6.3m3/min 除塵器阻力：

除塵效率：>99.9% 出口排放濃度：

除塵器漏風率：

2.除塵器安全保護係統

由於電廠鍋爐配套的袋式除塵器有其一定的特殊性，因此需（xū）要配置一定的安全保護（hù）措施， 在（zài）開始設計階段設有自動噴粉裝（zhuāng）置、旁路煙道和噴水降溫係統等保（bǎo）護措施。

(1)自動噴粉裝（zhuāng）置在鍋爐投油燃燒時需要采用噴粉裝（zhuāng）置，用（yòng）於保護除塵器的濾料不受損失。

自動噴粉係（xì）統的噴吹量8?10g/m3，鍋爐機組一次啟動時，預塗灰約需粉（fěn）煤灰5t。係統 內包（bāo）括貯灰罐、倉頂（dǐng）除塵器、卸灰閥、給料器、氣力輸送管道、輸灰（huī）風機、吸灰風（fēng）機和閥門 等。噴粉係（xì）統（tǒng）供灰來源的貯（zhù）灰罐及預塗灰來源可由除塵器灰鬥經氣力輸送管道或灰（huī）罐車輸送。 噴粉管道（dào）從貯灰罐引出，進入除塵器進口前豎向煙道。噴（pēn）粉（fěn）管道采用DN180X6的無縫鋼管， 含粉塵氣體流速20?25m/s。

鍋爐投油燃燒一般有（yǒu）三種情況■.—是（shì）鍋爐點火啟動，噴油燃燒，加熱爐膛；二是當鍋爐負 荷低於80%時（shí），若（ruò）燃燒不穩定，噴油（yóu）助燃；三是鍋爐滑參數（shù）停（tíng）爐後期，噴油穩燃。

(2)旁路煙道除塵係統設（shè）置（zhì）有旁路煙道（dào）。在鍋爐（lú）點火（huǒ）、爆管、煙溫過高或過低等非正常（cháng） 狀態下，使用旁路煙道，對袋式除（chú）塵器實施隔離保護。當鍋爐正（zhèng）常運行時，關閉旁路煙道，並 采用（yòng）特殊（shū）措施防止旁路煙道（dào）短路。

(3)噴水降溫係統為防（fáng）止（zhǐ）鍋（guō）爐出口煙氣短期超（chāo）溫，產生燒（shāo）袋現象（xiàng），需要采取煙氣降溫安 全保護措施，本係統采用噴水霧化降溫係統。

在（zài）鍋爐煙氣出（chū）口處（chù）及除塵器進口前各安裝有溫度傳感器，檢（jiǎn）測並©.示兩次煙氣溫度，溫度 信號傳送至PLC，並由PLC對溫度值進行預編程（chéng）序（xù）裏的邏輯判斷，並發出相應報（bào）蒈或指令。 在鍋爐出口煙道上安裝三組噴水噴嘴，降溫采用電廠消（xiāo）防水，在鍋爐正常（cháng）運行時，需有微量壓（yā） 縮空氣通過（guò）旁路管進人（rén）噴嘴，噴人煙道內，以防煙氣中的飛灰堵塞噴嘴。

噴嘴是噴水降溫係統中的關鍵設備。噴水降（jiàng）溫（wēn）功能的實現在很大程度上取決於霧化噴嘴 的性能，如水（shuǐ）霧化粒度大小、均勻性、噴射速（sù）度、射程（chéng）、噴（pēn）射角度、噴射水貴、耐腐蝕性、耐 磨性等，這些都與霧化噴（pēn）嘴材質、結構形式、布置方式及其係統有關，根據燃煤鍋爐（lú）煙（yān）氣特性 和電廠現場條件，選擇合適的霧化噴嘴。

(4)煙氣含氧量監測係統（tǒng）從煙氣（qì）實測數據（jù）來看，煙氣含氧量（liàng）偏高，建議從鍋爐設備（bèi）、燃 燒方式等方麵進行改進。

同時，在煙道（dào）上設置測02含量儀，監測並報聱（áo），及時采取（qǔ）措施，保證煙氣中的含氧餓在 正常範圍內，確（què）保濾袋正常的使用壽命。

3.煙氣在線監測係統（CEMS)

對於（yú）除塵器（qì）改造來說，煙氣在線監測係（xì）統中的除塵器出C丨煙塵排（pái）放的監測是必不可少的（de）， 以便於及時發現除塵器內是否發生破袋，並快速找出破袋位置，進行處理。煙氣在線監測係統 是對煙氣的煙塵排放濃度、各種（zhǒng）排放汙染物和煙氣成分進行實（shí）時連（lián）續監測的（de）裝置（zhì）。隨（suí）著環保製 度的進一步加強，煙氣在線監（jiān）測係統將逐步成為鍋（guō）爐煙氣排放的（de）配（pèi）套監測裝置。一方麵（miàn），連續 監測係統的設置有利於提髙電廠環保管理水平，成為（wéi）有效控製汙染物排放的重要手段。另一方 麵也適應了環保製度和環（huán）保（bǎo）管理部門的要求。

因此，煙氣（qì）排放的（de）監測應優先考慮裝設煙氣在線監測係統。

4.其他輔助係統

(1)除塵器進口煙道、出口煙道除塵器進口煙道母管保（bǎo）留，除塵器進口分支煙道（dào）保持與 母管煙（yān）道接口的原有標髙，除塵器出口煙道母管保留，保持除塵器出口分支煙道與母管煙道接 口的原有標高，所有新（xīn）增煙氣管迸均采（cǎi）用（yòng）5mm厚的鋼板焊接製（zhì）作，並（bìng）按設計標準設置支撐 杆、加固肋。保溫（wēn）采用80mm岩（yán）棉板，外（wài）保護層采用鍍鋅鐵皮。

(2)壓縮空氣係（xì）統壓縮空氣係統（tǒng）包括（kuò）螺杆式空氣壓縮機2台、油過濾器2台、吸附式幹 燥器2台、貯氣（qì）罐2台（tái）。空氣壓縮機的排（pái）氣壓力0.7MPa，排氣量16mVmin，一（yī）開一備。壓 縮（suō）空氣經油過（guò）濾器脫油處理後再冷凍幹燥器脫水，進人貯氣罐，供係統用氣。清灰係統及氣動 閥門（mén）共（gòng）用（yòng）一套壓縮（suō）空氣係統。壓縮空氣管道采用並（bìng）管的（de）方式敷設，壓（yā）縮空氣從貯氣罐出口母（mǔ）管 接出，經過管道輸送至除塵器，管道均采用（yòng）無縫鋼管。

(3)清灰係統除塵器清灰依靠（kào）脈衝閥通過脈衝在瞬間釋放壓（yā）縮空氣噴吹來完成，脈衝閥 的壽命，直接影響除（chú）塵器的運行可行性。因（yīn）此（cǐ）電磁脈衝閥采用GOYEN公司的產品，型號（hào）為 CA76MM.S,該閥使用壽命長（100萬次以（yǐ）上），同時其流量係數高，阻力低。

(4)引風機的改造電除塵器改袋式除塵器（qì），電除塵（chén）器的阻力一般為（wéi）200?300Pa,而采 用袋式除塵器阻力將（jiāng）達1500Pa，兩者阻力差（chà）約為1200Pa,且煙道上增設了噴灰裝置，煙道阻力亦有所增加（jiā）。因此，為保證改造係統的長期（qī）穩定運行，有必要對現有引風機進（jìn）行改造（zào），增加 引風（fēng）機全壓。

據此，為保證改造後引風機（jī）能夠長期安全穩定地運行及其（qí）高效率，將原先3台引風機進行 整體更換，其電機和基礎均保留不（bú）動。

5.自動控製（zhì）和電氣係統

全部除塵係統的設備都將分為自動控製（zhì）和手（shǒu）動控製兩種控製方式，當係統在手動狀態時， 設備的啟停由操作人員按照當時的生產工（gōng）況和操作規程，通過計算機進行手動啟停。

控製係統能完成除塵係統內（nèi）所有的測tt、監（jiān）視、自動控製、保護、聯鎖和記（jì）錄（lù）等（děng）功能。

(1)主控製係統控製（zhì）係（xì）統采用以微處理（lǐ）器技術為基礎的監控係統，該係統由分布式處理（lǐ） 單元、操作員站、工程師站（zhàn）、數據通信係統和人機接口等組成。

為保證除塵效率（lǜ）和（hé）除塵設備的安全經濟運（yùn）行，以及更易於實現除塵設備的控製（zhì）係統與鍋爐 控製係統DCS進行通信，除塵部分的控製係統采用與鍋爐DCS相同的控製（zhì）係統。XDP&4000 控製係統的功能將（jiāng）達到使運行（háng）人員無需現場人（rén）員的配合，在（zài）控製室內即可實現（xiàn）對除塵設備及其 附屬係統的啟、停及正常運（yùn）行工況的監視、控製和調整，以及異常與事故工況時的報膂、聯鎖 和保護，以CRT、鍵盤和鼠標作為（wéi）監視和控製（zhì）中心，實（shí）現整個除塵係統的集中控（kòng）製。

(2)輸灰係統控製當（dāng）除塵器灰鬥內積（jī）灰（huī）到（dào）設（shè）定髙度時，係統會（huì）發出灰鬥料位高報警，然 後開始卸灰。

(3)報警和聯鎖保護包括：煙氣溫度高報警及保護、除塵器差壓髙報膂、貯灰罐料位 高、低報警、壓縮空氣供氣壓力低報鰲、出口煙氣（qì）含塵貴高報瞀、灰鬥料（liào）位高報警、空預器出 n溫度高報（bào）警、空壓機狀態（tài）異常報警。

(4)電（diàn）氣部分袋（dài）式（shì）除塵器的電氣係統電源利用給原廠2台電除塵變壓器供電的（de）兩路獨立 電源進行直（zhí）接供電，利用原電（diàn）除塵器（qì）的變壓器，無須大幅度改變原電源回路，經（jīng）濟可靠，一直 安全可靠運（yùn）行。

袋式除塵器（qì）的用電設備（bèi）總安裝（zhuāng）容量為261kW,計（jì）算負荷（hé）為124.3kV • A。同時為確保袋式 除塵器供電的可靠性並兼顧經濟（jì）性，設置備用（yòng）電源自動投人裝置（APD),保證兩路電源互為 備用。用電設備配電采（cǎi）用放射形直接供電，動力用電設備（bèi）采用（yòng）控製室和現場兩處控製方式，現 場（chǎng）安裝就（jiù）地操作（zuò）櫃，方便設備調試。

①主要設備。低壓開關櫃采用GCS型低壓抽屜式開關（guān）櫃，開關櫃全部采用模數化鍍（dù）鋅型 材組裝而成，各回路采用（yòng）功能單元化，供電可靠，操（cāo）作靈活方便，便（biàn）於維修，各回（huí）路主開關選 用高分斷能力的塑殼斷（duàn）路（lù）器。

低壓電力電纜選用聚氧乙烯（xī）絕緣（yuán）銅芯電力電纜，控製電纜選用聚氣乙烯絕緣護套銅芯控製 電纜，均選用C型阻燃電纜，所有（yǒu）電力電纜均按允許載流量選擇，電纜敷設采用電纜橋架和 鍍鋅鋼管敷設。

②低壓配（pèi）電（diàn）所布置。袋式（shì）除塵器所需的電氣配電（diàn）櫃集中布置在原電除塵裝置的配電室。

③操作電（diàn）源。0.38kV開關櫃（guì）控製及信號電源（yuán）AC 220V，用電設備可以實現控製室和就地 兩（liǎng）處控製。

④照明係統。各工作場所的照度標準值符和相關規範要求，袋式除塵器的（de）配電箱至燈具 的照明線路采用導線穿鋼管明設，照明選用鹵素投射燈，在就（jiù）地配電箱上集中控製。

⑤防雷、接地。低壓配電裝置的接地電阻不大於40;防直擊雷接地和防感應雷、防靜 電、保護和工（gōng）作接（jiē）地共用（yòng）一個接地係統（tǒng），係統和原接地（dì）網進行可靠的連接。

6-經驗和教訓

(1)關於濾料的（de）選擇電廠在初采用的濾料為以PTFE基布的PPS覆膜濾料，該濾料在使（shǐ）用一段時間後，出現了一些問題，主要是濾料的透（tòu）氣性下降，膜（mó）出現破（pò）損的情況，後來對 濾料進行了全部的更換。其阻力下降明顯。

(2)關於除塵器的保（bǎo）護措施設置適當的除塵器保護措施是必要的，但是（shì）過於保（bǎo）護也是（shì）沒 有必要的，電廠由於是比較好套大型的發（fā）電機組配套的鍋爐由電（diàn）除塵器改造為袋式除塵器，缺（quē）乏 實際的運行經驗，因此在設計時設計了自動噴粉、旁（páng）路和噴水降溫裝置，並且能夠在線進行檢 修（xiū），實際（jì）上是實際運行中，電廠已經取消了自動噴粉、旁（páng）路和噴水降溫裝置，目前僅僅保留（liú）了 簡易噴（pēn）粉（fěn）係統，除塵器（qì）的在線檢修裝置也巳（sì）經取（qǔ）消。

(3)自動控製係統除塵（chén）器的自動控製係統在初期采用了 DCS係統，實際應用證明（míng），采 用DSC係統控製脈衝閥並不經濟且不（bú）能理想的（de）控製脈衝閥的動作（zuò），因此脈（mò）衝閥的控製宜采（cǎi）用 PLC控製係統，由於電廠的自動化（huà）程度高，除塵器的其（qí）他控製可以采用DSC控製係統進行 控（kòng）製。

(4)除塵器的進（jìn）氣方式除塵器的進氣方式，影響到除塵器的運行阻力，焦作電廠（chǎng）開始采 用（yòng）從灰鬥進人的方式，由於設計存在一定的問題，使得除塵器的淸灰效果下降，二次飛揚嚴重（chóng），吸收（shōu）了 4»爐的經驗，進氣方（fāng）式進行了改 變，對氣流組織進行了基礎（chǔ）研究，並取得了一 定的理論（lùn）數據（jù），可以指導今後袋式除塵器（qì）的進 風（fēng）設計，以保證除（chú）坐器的運行效果。

(5)其他（tā）袋式除塵器（qì）廣泛地應用於冶（yě）金 和水泥行業，由於電廠鍋爐煙（yān）氣的特殊性，它 不同於冶金和水泥行業，因此需（xū）要在一些細節 的設計中加以注意，如壓縮空氣係統、淸灰係 統、自動（dòng）控製係統和保（bǎo）護係統等（děng），不能夠按照m 以前（qián）的袋式（shì）除塵器進（jìn）行（háng）設計。

國內比較好台由（yóu）電除塵器改造（zào）為脈衝袋（dài）式除塵（chén）器（見圖11-3),雖然在過程中出現了一些問 題，經過改進能夠安全（quán）可靠地運行，應該說取得了成（chéng）功，並為國內同類型的工程積累了寶貴的經驗。