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塗裝車間生產（chǎn）線有：前處理電泳（yǒng）線、電泳烘幹（gàn）、打磨塗膠線、中塗噴漆線、中塗烘幹、中塗打磨、麵漆噴塗線、麵漆（qī）烘幹、精飾、塑料件噴（pēn）塗線、塑料件烘幹，其中VOCS產生環（huán）節為電（diàn）泳（yǒng）烘幹、塗膠PVC噴塗、中塗噴漆線、中塗烘幹、麵漆噴（pēn）塗線、麵漆烘（hōng）幹、塑（sù）料件噴塗線、塑料件烘幹等都需要安裝塗（tú）裝車（chē）間VOCS廢氣處理設備。
塗裝車間VOCs廢氣的特（tè）點：
1.噴漆室、流（liú）平室處理氣量非常大、溫度低、濕（shī）度高、VOCS濃度低;塑料烘幹室、中塗烘幹室、麵（miàn）漆烘幹室和電泳烘幹室處（chù）理氣量小、溫度高、VOCS濃度（dù）高（gāo）。
2.廢氣含易燃易（yì）爆揮發性有機物，安全方麵應重點考慮。
3.廢氣中VOCS的成分主要有（yǒu）二甲苯、三甲（jiǎ）苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較複雜，且沸點大多（duō）比較高(117.6-196.8℃)。
4.PVC底塗室（shì）、點修補室由（yóu）於溶劑使用量小，經測算其排（pái）放濃度能達（dá）到山東省《揮發性有機物排（pái）放標準（zhǔn）第一部分：汽車製造業》的（de）規（guī）定，為降低（dī）設備投資（zī），可單獨排放。
塗裝行業VOCs處理解決方案：
烘幹過程有機廢氣的治理方案
電（diàn）泳（yǒng）、中塗、麵塗烘幹室排出的氣體（tǐ）屬於高（gāo）溫（wēn）、高濃度廢（fèi）氣，適合采用（yòng）焚燒（shāo）的方法進行處（chù）理。目前烘幹過程常用的廢氣處理（lǐ）措施有：蓄熱（rè）式焚燒技（jì）術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技（jì）術(RCO)。
1、蓄熱式焚燒廢氣處理設備(RTO)
蓄（xù）熱式焚燒設備(RTO)，是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能（néng）型環保設備，主要應用（yòng）於有（yǒu）機廢氣（qì）濃度（dù）在 100PPM—20000PPM 之間，操作費用低 。有機廢（fèi）氣濃度在 450PPM 以上（shàng）時（shí）， RTO 裝置不（bú）需添加輔助燃料（liào）;淨化率高，三室 RTO 淨化率能達到99% 以上，並且不產生二次汙染;全自動控製、操作簡單，安全性高。
處理工藝流程：
蓄熱式焚燒設備采用熱氧化（huà）法處理中低濃度的（de）有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量（liàng）。由陶瓷蓄熱床、自動控製閥、燃（rán）燒室和（hé）控製係統等（děng）組成。
主（zhǔ）要（yào）特征是：
蓄熱床底部的自（zì）動控製閥分別與進氣總（zǒng）管和排（pái）氣總管相連，蓄熱床通過（guò）換向閥（fá）交替換向，將由燃燒（shāo）室（shì）出來的高溫（wēn）氣體熱量蓄（xù）留，並（bìng）預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材（cái）料吸收、釋放熱量;
預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧（yǎng）化碳和水，得到淨化。 典型的三室RTO 主（zhǔ）體結構一（yī）個燃燒室、三個陶（táo）瓷填料床（chuáng）和九個切換閥組（zǔ）成。
該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床（chuáng）換熱器（qì）可使熱能得到很大限度的回收，熱回收率大於 95% ;處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。
技術（shù）及性能特點：
在處理大風量（liàng）低濃度的有（yǒu）機廢氣時，運行成本非常（cháng）低。一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣。
2、旋轉式蓄熱式氧化爐廢氣處理設（shè）備(旋轉式RTO)
旋轉式蓄熱式氧化爐(旋（xuán）轉式RTO)其原理是在800℃高溫下（xià）將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而淨化廢（fèi）氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量（liàng），廢氣分解效（xiào）率高達99.5%，熱回收效率達到95%以上。
樸華科（kē）技旋轉RTO處（chù）理流程通俗點說就是：
通過旋轉分配器實現氣流的換向，以實現蓄熱放（fàng）熱，有效利用RTO運行產生的熱量。
廢氣經過蓄（xù）熱（rè）床的放熱區預熱升溫後進入旋轉RTO進行高溫裂解處理，在氧化（huà）室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳（tàn）和水。
成功淨化後的高（gāo）溫氣體離開氧（yǎng）化室，進入蓄熱床的蓄熱區。回收熱量後的淨化氣體進（jìn）入煙（yān）囪排放。同時蓄熱（rè）床層的清掃區（qū）對床層進行清掃，提高處理效率。蓄熱床（chuáng）層共分12個區，這12個區實現的功能可以在放熱、蓄熱、清掃之間進行循環切換，切換過程（chéng）通過旋轉閥來實現。
技（jì）術及性能特點：
控製方便、運行安全、維護費用低、環保處理達標能力高、占地麵積小，一次性（xìng）投資。
RCO催化燃燒裝置設備
3、蓄（xù）熱式催（cuī）化燃（rán）燒技術廢氣處理設備(RCO)
蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)直接應用於中高（gāo）濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣淨（jìng）化。
RCO處理技（jì）術特別適用於熱回收率需（xū）求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化（huà）或廢氣濃度波（bō）動較大（dà）的場合（hé）。
尤其適用於需要熱能（néng）回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術是典（diǎn）型的氣-固（gù）相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中（zhōng），催化劑表麵的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表（biǎo）麵，催化劑降（jiàng）低（dī）活化能的作用加（jiā）快了氧化反應（yīng）的進行，提高了氧化反應的速率。
在特定（dìng）催（cuī）化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫（wēn）度下(250~300℃)發生（shēng）無焰氧化燃燒，氧化（huà）分解為CO2和水。並（bìng）放出（chū）大量熱能。
RCO裝置主要由爐體、催化（huà）蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動閥門等（děng）幾個係統構成。
在工業生產過程中，氣體首先通過陶瓷材料（liào）層預熱後發生熱量的儲備和（hé）熱交換，其（qí）溫度幾乎達到催（cuī）化層進行催化氧化所設定的溫度（dù），這時其中部分汙染物氧化分解;
廢氣繼續通過加（jiā）熱區(可（kě）采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升（shēng）溫，並維持（chí）在設定溫（wēn）度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即（jí）反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量（liàng），以達到預期的處理效果。
經催化氧化後的氣體進（jìn）入陶（táo）瓷材料層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣（qì）中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處（chù）理前的溫度。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉（zhuǎn）閥工作，所有的（de）陶瓷填充（chōng）層（céng）均完成加熱（rè）、冷（lěng）卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。
技術及性能特點：
工（gōng）藝流程簡單、設備緊（jǐn）湊、運行可靠;淨化效率高（gāo），一般可達98%以上（shàng）;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低（dī），其熱回（huí）收效（xiào）率一般均可達85%以上;整個（gè）過程無廢水產生，淨化（huà）過程（chéng）不（bú）產（chǎn）生NOX等二次汙染。催（cuī）化燃燒裝置僅適用含低（dī）沸點有（yǒu）機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處（chù）理則不宜采用（yòng）。
噴（pēn）漆室、晾幹室有機廢氣的治理方案
噴（pēn）漆室、晾幹室排出的氣體為低濃度、大（dà）流量常溫廢氣，汙染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。
目前，較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以（yǐ）減少需處理的有機廢氣（qì）總量，先采（cǎi）用吸附法（fǎ）(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃（rán）燒或（huò）蓄熱式熱（rè）力燃燒的方法進行處理。
4、沸石轉（zhuǎn）輪吸（xī）附--脫（tuō）附淨化（huà）裝置
沸石的主要成分為：矽、鋁，具有（yǒu）吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔（kǒng）徑對於有機汙染物具有吸附、脫附能力的特性（xìng），使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高（gāo）濃度（dù）的（de）氣體，可以降低後端終處理設備的運行成本。其裝置特（tè）性（xìng）適合處理大流量、低濃度（dù）、含多種有機成分的廢氣。
沸石轉輪（lún）吸附（fù）-淨化裝（zhuāng）置是一種可連（lián）續進行吸附和脫附操作的氣（qì）體淨化裝（zhuāng）置。
沸石轉輪由特製的密封裝（zhuāng）置分成三個區域（yù）：吸附區（qū）、解吸(再生（shēng）)區及冷卻（què）區域。
該係統的工作過程是：
沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和（hé）解吸(再生)區及冷卻區域;低濃度、大風量的廢氣連（lián）續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢（fèi）氣中的VOC被轉輪的沸石吸附（fù），被吸附淨化後的（de）氣體直接排（pái）放（fàng）;
輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉（zhuǎn）動被送（sòng）到解吸(再生)區，再用小風量熱風連（lián）續地通過解吸區，被吸（xī）附到轉輪上的VOC在解（jiě）吸區受熱脫附（fù）實現再生，VOC廢氣隨熱風一起通過催化（huà）氧化爐氧（yǎng）化分解;轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫後可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解（jiě）吸、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。
上一（yī）篇：脈衝式濾筒除（chú）塵器