除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

濾筒除塵器以濾（lǜ）筒作為過濾元件所組成或采用脈衝噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按（àn）安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝（zhuāng）式，上裝式。 濾筒除塵器按（àn）濾筒（tǒng）材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，複合纖維濾筒除塵器，防（fáng）靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾（lǜ）筒除塵器（qì），納（nà）米濾筒除塵器等。

工作原理：

      含塵氣體進（jìn）入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大（dà）顆粒（lì）在動（dòng）和（hé）慣性力作用（yòng）下沉降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒（lì）進入（rù）濾塵室後（hòu），通（tōng）過（guò）布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表麵上，淨（jìng）化後的氣體進入淨氣室由（yóu）排氣（qì）管經風機排出。

      濾（lǜ）筒式除塵器的阻力隨濾料表麵（miàn）粉塵層厚（hòu）度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程（chéng）序（xù）控製脈衝閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷（duàn），然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾（lǜ）筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流（liú）衝刷的作用下，附著（zhe）在濾袋（dài）外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥（fá）關閉，提升閥打（dǎ）開，該（gāi）室又恢複過濾狀態。清灰各（gè）室依次進行，從第（dì）yi室（shì）清灰開（kāi）始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入（rù）灰鬥內通（tōng）過缷灰閥排出。

      在此過程中必須定（dìng）期對（duì）濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積於濾（lǜ）料表麵，增大阻力，所以一般的正確更換時間（jiān）是三至（zhì）五個月！

結構組成：

      濾（lǜ）筒式（shì）除塵器的結構是由進風管、排（pái）風管、箱（xiāng）體、灰（huī）鬥、清灰（huī）裝置、導流裝置（zhì）、氣流分流分布（bù）板、濾筒（tǒng）及電控裝置組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。

      濾筒在除塵器中（zhōng）的布置很重要（yào），既可以垂直布置在箱體（tǐ）花板上，也可以傾斜布置　在花板（bǎn）上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花（huā）板下部為過濾室，上部為氣箱脈衝室。在除塵器入口處裝（zhuāng）有氣流分布板。

產品特點：

①由於濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以（yǐ）除塵器結構緊湊，體積小（xiǎo）；

②濾筒高度小，安裝方便，使（shǐ）用維修工作量小；

③同體積（jī）除塵器過濾麵積（jī）相對較大，過濾風（fēng）速較小，阻力不大；

④濾料折（shé）褶要求（qiú）兩端密封嚴格，不能有（yǒu）漏氣，否則會降低效果。

脈衝濾筒除塵器的特點如下：

1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層（céng）亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的排列非常（cháng）緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵（chén）粒阻擋在濾（lǜ）料表麵；

2、濾料折（shé）褶使用，可增大（dà）過（guò）濾麵積，並使除塵器結構更為（wéi）緊湊；

3、 濾筒高度小（xiǎo），安裝維修工作量小；

4、與同體積除塵器相比（bǐ），過濾麵積相對較大（dà），過濾風速較（jiào）小，阻力不大；

5、 單機除（chú）塵器（qì）清灰采用脈衝噴（pēn）吹在線清灰方式。清灰過程由脈衝控製儀自動控製。除塵器（qì）內設置多（duō）個濾筒以（yǐ）增（zēng）加其有效過濾麵積，當某個（對（duì））濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置（zhì）進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續（xù）運轉；組合式除塵（chén）器清（qīng）灰采用分室離線脈衝自動循環清灰。每個除塵室內設置多（duō）個濾筒以增加（jiā）其有效過濾麵積，當某個除塵室內濾（lǜ）筒滿足清灰（huī）設定要求時，即啟動噴吹（chuī）裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果（guǒ）又可使除塵器（qì）可連續運轉；

6、 除（chú）塵效率高（一般可達99.6%以上），操（cāo）作方便；

性能指標（biāo）：

      脈衝氣流沒有經過文丘裏就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈衝閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（duān）（下部）將承受壓力。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽（shòu）命，並使設備不能達到有效清灰。

      為此可在（zài）脈衝閥出口或者脈衝噴吹管上安裝濾筒用文丘裏噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均（jun1）勻的全濾筒高度正壓噴吹（chuī）。

灰塵堆積在濾筒的折（shé）疊縫中將使清（qīng）灰（huī）比較困難（nán）。所以折（shé）疊麵積大的濾（lǜ）筒（每個濾筒的過濾麵積達20~22m2）一般隻適合應用（yòng）於較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸（cùn）與過濾麵積。

      濾筒除塵器脈衝（chōng）噴（pēn）吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定（dìng）。潔淨氣流應無水、無油、無塵。脈衝閥在規（guī）定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，並能正常啟閉（bì），工作可靠。

      脈衝控製儀工（gōng）作應準（zhǔn）確可靠，其噴吹時間與間隔（gé）均可在一定範圍（wéi）內調整。誘導噴吹裝置與噴（pēn）吹管配合安裝時（shí）。誘導噴吹裝置的噴口應（yīng）與噴吹管上的噴孔同軸，並保持（chí）與噴管一致的垂（chuí）直度，其偏（piān）差小於2mm。

技術措施：

1清灰裝置

      傳統的（de）濾筒除塵器有兩種清灰方式（shì），一種是高壓氣（qì）流反吹，一種是脈衝氣流噴吹，實踐表明前（qián）者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；後者的優點是耗氣量小，缺點是氣（qì）流（liú）弱小。為此可作兩個方麵改進：一方麵在（zài）脈衝噴吹管上增加導流裝置，加（jiā）強氣流誘導作用，另一（yī）方麵（miàn）把濾筒上部導流風管取消，使脈衝氣流和誘（yòu）導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進後耗氣量（liàng）少，氣流（liú）均勻，清灰效果（guǒ）好，根據計算，技（jì）術改（gǎi）進後的清灰（huī）氣流流量是脈衝氣（qì）量的（de）3－5倍。

2 氣量分布（bù）板

      濾筒除塵器的氣流分布（bù）很（hěn）重要，必須考（kǎo）慮如何（hé）避（bì）免設備進口處由於風速較高造成對濾料的（de）高磨損區域。氣流（liú）分（fèn）布板用於（yú）濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必（bì）須十分穩（wěn）定和均勻。才有利（lì）於（yú）氣流的（de）上升和粉（fěn）塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在氣（qì）流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可（kě）以滿足濾筒式除塵器的要求。