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焦化廠轉運（yùn）站皮帶機除（chú）塵器係統由5台濾（lǜ）筒（tǒng）式除塵器和一（yī）台處理風量（liàng）為7850M3/h氣箱脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器組成（chéng）。其中煤5皮帶機頭（tóu）落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料（liào）點和受料（liào）點、煤3皮帶機頭落料點和受料點、兩台破（pò）碎機（jī）落料點除塵器為濾筒式除塵（chén）器，現在已損壞不能完成除塵功能（néng）；氣箱布袋（dài）除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉運站內（nèi）空間狹小，更換布袋時非（fēi）常困難；破碎（suì）機啟動時產生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒（méi）有吸（xī）塵點。為此技術人員在對現場情況進行考察、走訪（fǎng）崗位操作人員並調閱原有除（chú）塵係統資料的基礎上提出以下除塵方案。
焦化廠轉運站除塵器總（zǒng）體設計方案
一（yī）、設計依據
（1）、現場勘察、測量資料
（2）、《采暖通風與空（kōng）氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（3）、《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297—1996）
（4）、《工業爐窯大氣汙染（rǎn）物排放標準》（GB9078—1996）
（5）、《冶金工業環境保護設計規定》（YB9066—95）
（6）、《工業企業（yè）設計衛生標準》GBZ1-2002國（guó）家其它法規等
（7）、《鋼結構設計規範》（GBJ17—88）
（8）、《建築鋼（gāng）結構焊接規程》（JGJ81-91）及國家（jiā）相關的（de）鋼結構設計、製作、施工規範與標準
二、技術指標
（1）崗位粉（fěn）塵濃度在（zài）扣除（chú）本底後控製在8mg/Nm3以下
（2）除塵器的排發濃度的（de）扣除本底後控製在30mg/Nm3以下
（3）除塵器的漏風率（lǜ）小（xiǎo）於3%。
（4）除塵（chén）管（guǎn）網漏風率小於5%
三、焦化廠除塵器方案簡述
（1）煤塔到（dào）破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內產塵點二（èr）處，1#煤轉運站煤4皮帶需處理的產塵（chén）點二處（chù）。采用（yòng）一套單點除塵係統（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。
（2）破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每（měi）台破碎機受料管道（dào）處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產塵點二處。采用（yòng）一套（tào）單點除塵係統（包（bāo）括除塵器卸灰吸塵點（diǎn））共（gòng）8個吸塵點。
（3）在產生點安裝密（mì）閉捕塵裝置，用除塵管網將除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵係統。
（4）除塵器選取型（xíng）：考慮到國家節能減排日趨嚴格（gé），布袋除塵器的低排（pái）放具有極大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且（qiě）成本低，而且低壓脈（mò）衝（chōng）除塵器為現今布袋除塵器中技術較為先進（jìn）且成熟的，具有清灰（huī）效果好，排放（fàng）濃度低的特點所以本除塵係統選取低壓脈衝防爆除塵器。
1）除塵器處理風量：
A、第一套根椐抽塵點總風量計算得（dé）出除塵器處（chù）理風量應為37500（m3/h）
B、第二套（tào）根椐抽塵點總（zǒng）風量（liàng）計算得出除塵（chén）器處理風量應為60000（m3/h）
2）除塵器選型：根據除塵器處理風量選取除塵器（qì）型號為CDMF540型和CDMF842
3）除塵器基本（běn）參數：
A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500
過濾麵積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)
布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺（cì）氈500g/m2
除塵器內部防腐：耐酸防鏽漆
結構強度（dù）：7000（Pa）
B、CDMF842處理風量（liàng）：60000（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500
過濾麵積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)
布袋濾料：覆膜防靜（jìng）電滌綸針刺氈（zhān）500g/m2
除（chú）塵器內部防腐：耐酸防鏽漆
結構強（qiáng）度（dù）：7000（Pa）
4）脈衝閥：清灰用（yòng）的脈衝閥選取3＂脈衝閥，其特點是清灰壓力低，氣流衝（chōng）程大（動能大）、用氣量少、對除塵器內部負壓影響小、自身阻力小，啟閉（bì）迅速（開啟僅（jǐn）約0.05s），噴吹壓力（lì）僅0.15～0.25Mpa，脈衝閥膜片的使用壽命高，膜片采（cǎi）用專有技術整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工（gōng）作量少，檢查（chá）和更換方便（biàn）等特點。
（5）風機選型：
1）風機風量：根據除塵器處理風量經計算選取風機風量38000/60000（m3/h）
2）風機全（quán）壓：
風機全壓為除塵係統阻力之和並留取一定的餘（yú）量。
除塵器阻力（lì）：1800（Pa）
管網阻力：1750（Pa）
風機全壓選取（qǔ）：4400（Pa）
3）風機入（rù）口設電動調節風門
四、電氣、控製與自動化
1、係統控製
（1）風機（jī）控製
電機設電流速斷（duàn）,過載,欠壓,單相接（jiē）地等保護。風機的啟動，運行及（jí）停機與電機（jī）自身的有關參（cān）數及信號連鎖。風機的啟停可在現場和操作室兩處操作，風機軸承溫度測量與報警，電機軸（zhóu）承溫度（dù）測（cè）量與報警。風機采用軟啟（qǐ）動櫃啟動。
（2）清（qīng）灰程序控製
電腦控製櫃（guì）硬件主件選用高性能價格（gé）比的原件可編程控製器(PLC),配套經久耐用,強抗幹擾的檢測,控（kòng）製及顯示器件;軟（ruǎn）件根據除塵係統工藝要求專門設計。其功能（néng）主要（yào）包括除塵器清灰定時/定壓差自動（dòng）控製，除塵器（qì）氣包（bāo）壓力的檢測與顯示，除塵器的進出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障（zhàng）自診斷與警報顯（xiǎn）示。
1）清灰（huī）自動控製
控製方式：定時（shí）/定壓差
自動連續清灰
控製對象：脈衝閥電磁閥。
壓差清灰值設定範圍：0～2.5Kpa（暫（zàn）定為1.5Kpa）。
壓差警報設定範圍：0.5～5.0Kpa（暫定為（wéi）2.0Kpa）。
2）氣包（bāo）壓力（lì）檢測及數字顯示 1點
檢測點：脈衝氣包壓力（lì）總管上（減壓閥之後zui靠近脈衝閥氣包的地方設置）。
檢測與數顯範圍：0～700Kpa。
3）進出口壓差檢測及數字顯示 1點（diǎn）
壓（yā）差檢（jiǎn）測與數顯（xiǎn）範圍：0～5.0Kpa。
4）故障自動診斷及警報顯示
程序控製櫃（guì）自動診斷除（chú）塵器的（de）各故障,並發出聲光報警。
警（jǐng）報內容：氣（qì）包壓力高於上限或低於下限（xiàn）值，進出口壓差過高。
5）卸灰控製
除塵器（qì）每個灰鬥下部設手動插板閥（fá）與星型卸灰閥（fá）一台,星型卸灰閥下設一條埋刮板輸灰機。
控製（zhì）流程為係統啟（qǐ）動（dòng）按逆料流方向，埋刮板（bǎn）輸（shū）灰（huī）機——星型卸灰閥。停止時按（àn）順料流方向，先停星型卸（xiè）灰閥——埋刮板輸灰機（jī）。
2、照明
（1）除塵係統照明
除塵（chén）係（xì）統分室內,室外照明,照明（míng）總功率約為3KW。
除（chú）塵器（qì）的控製（zhì）室，風機房，頂部平台，卸輸灰（huī）平台，樓梯等均設（shè）照明設施。
采用的（de）照明燈具如下：
控製室：嵌（qiàn）入（rù）式熒（yíng）光燈 YG29-2，2×40W
風機房，除（chú）塵器本體：配工業照明燈GC1-E500，容量（liàng）100W。
（2）安全照明
在除塵器卸輸灰（huī）平台設安全照明配電箱一台,以方便進入除塵器內部（bù）檢修。
（3）防雷
除塵係統煙囪,除塵器頂部等較高建築物設防雷裝置。
（4）接地
防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大（dà）於10歐姆。
設（shè）備保護接地采用TN-C接地係統,接地電阻不大於4歐姆。
（5）電氣（qì）安全
1）所有（yǒu）高低壓用電設備及所（suǒ）有（yǒu）正常不（bú）帶電事故狀態下可能帶（dài）電的外露設備,導體均須可靠接地, 接地電（diàn）阻小（xiǎo）於（yú）4歐（ōu）姆。
2）控製室內設備布置時,均應保證足夠的安全（quán）距離。
3）控製室設（shè）兩個以上的緊急出口。
4）進除塵器（qì）內部檢（jiǎn）修時，應使用36V安全照明（míng）燈具或手電筒照明。
五、能源介質
1、水：風機冷卻用，采用循環水箱（xiāng）、循環泵（bèng），冷卻（què）水實行（háng）無限次循環使用。冷卻水源就（jiù）近接取。循環水箱（xiāng）配自動溫控進水（shuǐ）裝置，既（jì）水箱水溫高於預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。
2、壓縮空氣：壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1M3/min。氣源壓力≧4Mpa，除（chú）塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。