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一、係(xì)統設置:
1)在碎煤(méi)樓處設置一台電廠輸煤樓除塵器,吸收碎煤樓一至四層,包括皮(pí)帶下煤口、篩子、細碎機及一樓落煤口產生的粉塵。
2、在3#輸煤皮帶下煤口處設置一台(tái)電廠輸煤樓除塵(chén)器,水平輸煤皮帶設置(zhì)1至3台(tái)收塵(chén)器(qì),分別吸收2#皮帶落煤口、3#輸煤皮帶至煤倉下煤口(共6個(gè)煤倉)、皮帶尾(wěi)部產生的煤塵。

二、電(diàn)廠輸煤樓除塵器(qì)技術性能
1、除(chú)塵布袋應能滿足對其(qí)要求的入口(kǒu)濃度的情況下,捕捉好小粒徑為0.5μm的粉塵粒子,采用固定管(guǎn)脈衝噴吹、外濾式過濾方式。電(diàn)廠(chǎng)輸煤樓除塵器(qì)排放濃度小於 30 mg/Nm3。
2、除塵器和配套風機在(zài)額定工況條件下,距離壓縮機機殼外1米處噪音值不大於85 dB(A)。
3、機組運轉時的垂直振動不大於 0.5 mm。
4、除塵器本體壽命:≥ 30 年
5、除塵布袋使用壽(shòu)命: ≥ 25000 h;
6、電磁閥使用壽命:≥ 50000 h;
7、電廠輸煤樓除塵器漏風率: ≤ 2 %;
8、所有風機電機采用節(jiē)能電機,能耗等級為二級以上;
9、布袋(dài)除塵器控製采用PLC程序控製,交貨時要提供軟件(jiàn)程序。
10、粉塵捕集率大於95%,現場(chǎng)無粉塵。
11、電氣控製原件采用(yòng)國內外知(zhī)名品牌,,采用自動與手動互換控製,當自動控製發生事故時,可采用手動控製。
12.能在所提供的含塵條件(jiàn)和自然條件下長期、安全地(dì)無(wú)人值守運行並(bìng)達到排塵要(yào)求。
13.設備運行阻力小於1500Pa。
15.有防止濾袋發(fā)生氧(yǎng)化腐蝕和酸腐蝕的技術措施。
16.布袋除塵器的清灰功能定時控(kòng)製和定壓差控製可以並存,並以先期滿足條件的(de)控製方式啟動清灰程序(xù)。在檢修狀態下,清灰(huī)功能(néng)也能通過手動控製的方式實現。
17、布袋除塵(chén)器采用室外布置,考慮防雨、防凍、防風。
18、電廠輸煤樓除塵器采用星型卸灰閥自動卸料至皮帶上。
電廠輸煤樓除塵器技術參數
細碎車間脈衝布袋除塵器技術參數
序號 | 項 目 | 數量 |
1 | 名稱 | QYMC-440型脈衝布(bù)袋除塵器 |
2 | 處(chù)理風量(m3/h) | 35000-38000 |
3 | 全過濾(lǜ)麵積(m2) | 440 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 1.3-1.43 |
5 | 濾(lǜ)袋(dài)數量(條) | 408 |
6 | 脈衝閥數(shù)量(個) | 34 |
7 | 入口粉塵濃度(mg/Nm3) | <1000 |
8 | 除塵效率(%) | ≥99.9 |
9 | 本體漏(lòu)風率(%) | ≤3 |
10 | 設備阻力(Pa) | 1470-1770 |
11 | 濾袋材質 | 三防阻燃滌綸針(zhēn)刺氈 |
12 | 濾布紡織工藝(yì) | 針刺 |
13 | 濾布縫製工藝 | 三針機縫製(zhì) |
14 | 濾袋規格 | Φ135×2500mm |
15 | 濾袋(dài)允(yǔn)許使用溫度℃ | ≤120℃ |
16 | 袋籠規格 | Φ125*2450mm |
17 | 袋籠材質 | 碳鋼 |
18 | 袋籠防腐處理工藝 | 表麵有機矽處理 |
19 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
20 | 電磁(cí)脈衝閥型式及規格 | 1.5”直角閥 |
21 | 清(qīng)灰氣源壓力Pa | (5-7)×105 |
22 | 氣源品質 | 良好 |
23 | 電(diàn)磁閥機械開閥時間sec | 0.08 |
24 | 耗氣量m3/min | 0.6 |
25 | 清灰方式 | 在(zài)線清灰 |
26 | 檢(jiǎn)修方式(shì) | 停機 |
27 | 控製方式 | PLC控(kòng)製:自動;手動 |
28 | 卸灰(huī)方式 | 卸灰閥 |
風機型號:4-72№9D 45KW | ||
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