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RTO催化燃燒設備工作時需要經過吸附、脫附、催化燃燒三個階段（duàn）。活（huó）性炭的脫附值（zhí）需要根據（jù）各個行業的工作量、工作時間、廢（fèi）氣濃度等具體值來設定。當活性炭的吸附達到飽和值時，催化燃燒係統會進行自動脫附。活性炭催化燃燒設備（bèi）進行脫附時，先空氣通過脫（tuō）附風機進入到催化（huà）燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升（shēng）溫，但溫（wēn）度達到200攝（shè）氏度時，通過（guò）熱交換器進入脫附（fù）管道，在脫附管道內的混流箱內進行（háng）降溫，當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫（wēn）度時通過閥門進入活性炭吸附箱（xiāng）體，對龍（lóng）泰活性炭進行脫附。廢氣（qì）通過上麵的閥門進入到脫附通道，然後進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應，反應過程（chéng）中產（chǎn）生高溫氣體，溫度一般在260-380攝（shè）氏度（dù），當溫度達到300攝氏度（dù）時，一組加熱管（guǎn）關閉，溫度（dù）到350度時，二組加熱管關閉（bì），溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉之後節約電源，催（cuī）化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以鎖（suǒ）住熱量，催化劑可以長時間的進行（háng）無加熱的（de）反應，當溫度低於300攝氏度時，電加熱自（zì）啟動，又開始加熱。不需人員控（kòng）製。節省人力和能源。
RTO催化燃燒設備原理
根據吸附（效（xiào）率高）和催化燃燒（節（jiē）能）兩個基本原理設計，采用雙氣路（lù）連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸（xī）附床（chuáng）交替使用。先將有機廢氣用活性炭（tàn）吸附，當快（kuài）達到飽和（hé）時停（tíng）止吸附，然後（hòu）用熱氣流（liú）將有機物從活性炭上脫附下（xià）來使重生，活性（xìng）炭；脫附下來的有機物已（yǐ）被濃縮（濃度較原來提（tí）高幾（jǐ）十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的（de）濃度達2000mg/m3以上時（shí），有機廢（fèi）氣在催化床可維（wéi）持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一（yī）部分排入大氣，大部分被送往（wǎng）吸附床，用於活性炭重生。這樣（yàng）可滿足燃（rán）燒和吸附所需的熱能，達到節（jiē）能的（de）目的。重生後的（de）可進入下（xià）次吸（xī）附；在脫附（fù）時，淨（jìng）化操作可用另一個吸附床進行（háng），既適合於連續操作，也適合於間斷操作。
RTO催化燃（rán）燒設備適用範圍
塗裝、印刷、機電、家（jiā）電、製鞋、塑料及各種化工車間裏（lǐ）揮發或（huò）泄漏出的（de）有害有機（jī）廢氣的淨化及臭味的消除，適用較低濃度（dù）的、不宜直接燃燒或催（cuī）化燃燒和吸（xī）附回收（shōu）處理（lǐ）的有機（jī）廢氣，尤（yóu）其是對大風量低濃度的處理場合，均可獲得（dé）滿意的經濟效益和社會效益。
RTO催化燃燒設備主要特點
該設備設計（jì）原理合理、用材好，性能穩定（dìng），結構簡便，可靠，節能省力，無二次汙染。設備占地麵積（jī）小，重量輕（qīng）。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便於換（huàn）。耗電量小（xiǎo），催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體（tǐ）的貴金（jīn）屬催化劑（jì），阻力小，活性高。