除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【菠萝蜜视频网站環保】

　鑄造廠生產工序中，破碎工序、熔（róng）煉工序、造型製芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是（shì）汙染源（yuán），在生產過程中都具（jù）有很多（duō）的粉塵冒出來，如（rú）不進行治理會嚴重汙染生產環境，下麵我們以年產20萬噸精密鑄件中頻爐熔煉鑄造廠為例，介紹一下布袋除塵器在鑄造廠的應（yīng）用。

1. 破碎工序
外購加入中頻（pín）熔煉爐的矽鐵等原料需（xū）要進行（háng）破碎，選用1台（tái）單台破碎能（néng）力為1噸/小時的鄂式破（pò）碎機，破碎機工作時間（jiān）為520h/年（nián）。破碎機破碎過程有（yǒu）粉塵產生，含塵廢氣粉塵產生濃度（dù）約3000mg/m3左右，經密閉罩收集後，進入布袋除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉（fěn）塵排放濃度為30mg/m3，滿（mǎn）足《大氣汙染物（wù）綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標後（hòu）經20m高排氣（qì）筒排放。

　　鄂式破碎機破碎（suì）產（chǎn）生的粉塵使用1套布袋除塵（chén）器（qì）處理，廢氣量為1000m3/h，處理前粉（fěn）塵產生量為1.56t/a，處理後粉塵排放量為0.0156t/a。

2. 熔煉工序

　　中頻爐熔煉（liàn）過程（chéng）中會排放一定的熱煙廢氣，該廢（fèi）氣的主要成（chéng）分為煙塵和少量的二（èr）氧（yǎng）化碳。

　　根據《工（gōng）業源產（chǎn）排汙係（xì）數手冊（2010修訂）》，鑄鐵（tiě）件感應爐熔鐵廢氣產生量為400m3/噸·產品，煙塵產生量為0.5kg/噸·產品。本項目一期年（nián）處理鐵水量4.44萬噸，二期年處理鐵水量13.07萬噸（dūn），設備年運行（háng）時間為4800h。經計算，一、二期廢氣（qì）產生量共約14592m3/h、煙塵產生量為（wéi）18.24kg/h，煙塵產生濃度為1250mg/m3。中頻感應電爐擬安裝整體可移動密閉罩（捕集率95%），產生的熔煉廢氣經密閉罩收集後，含塵氣體先進入旋風除塵器降溫、除塵，然後進入（rù）布袋除塵器（qì）處理（中頻爐煙氣布袋除（chú）塵器需使用高溫除塵布袋），除塵效率>98％，除塵後煙塵排放濃（nóng）度為25mg/m3，排放量為1.76t/a，滿足《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB9078.1996）中表2二級標準，然（rán）後經20m高的排氣筒排放。

3. 球化（huà）工序

　　球化工序球（qiú）化劑（jì）在入包後會產生劇烈反應，產生大（dà）量（liàng）的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包（bāo）上部設置集氣罩，收集的（de）含塵廢氣進入布（bù）袋（dài）除（chú）塵器淨化，除塵效率99%，淨（jìng）化後煙氣通過20m煙囪（cōng）排放。本（běn）工程共設置一台球化包。

　　球化鐵水量為1500t/a，球化包每次處理0.5t，單次時間為1min，則全年（nián）球化時間為50h。類比同樣球化法企業的產塵量，煙塵產生（shēng）速率（lǜ）為52kg/h，廢氣量為4000m3/h，廢氣中（zhōng）煙塵濃度為2000mg/m3左右（yòu）；經集氣罩收集（jí），進入布袋除塵器淨化處理後煙（yān）氣中煙塵排放濃度（dù）為20mg/m3，滿足《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB9078-1996）中表2中（zhōng）二級標準（zhǔn）。球化工序煙塵產生（shēng）量為0.4t/a，經淨化後煙塵（chén）排放量為排放量為0.004t/a。

4. 造型製芯工序

　　造型製（zhì）芯工序的製芯生產過（guò）程有粉塵產生，一期安裝4台製芯機（jī），廢氣量為10000m3/h；二期安裝8台射（shè）芯機廢氣量為20000m3/h。製芯機廢氣粉塵產生濃度約1500mg/m3左右，經（jīng）集塵（chén）罩（捕集率95%）收集後（hòu），進入布袋除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度為15mg/m3，滿（mǎn）足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標（biāo）準，實現達標後經15m高排氣（qì）筒排放（fàng）。

5. 鑄件澆鑄工序

　　在澆鑄過（guò）程有少量煙（yān）塵無組織（zhī）排放，通過采取（qǔ）加強車間內的機械排風換氣措施，車間內的工作環境得到改善。

6. 落砂（shā）工序

　　經造型線冷卻後的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落（luò）砂（shā）生產過程有（yǒu）粉塵產（chǎn）生（shēng），產生濃度約3500mg/m3左右，經密閉罩收集後，進入布袋（dài）除塵（chén）器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣汙染物（wù）綜（zōng）合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達（dá）標後經30m高排氣筒排放。

　　一期安裝3台落（luò）砂（shā）機，廢氣量（liàng）為24000m3/h，二期（qī）安（ān）裝5台落砂機（jī），廢氣量為40000m3/h。各設置一（yī）套落砂廢氣處（chù）理係統。

7. 砂處理工序

　　砂處理工（gōng）序汙染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在（zài）輸送轉運（yùn）及貯存過程無組織粉塵。

　　舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等（děng）加入混（hún）砂機（jī）混砂，混（hún）砂過程加入水減少（shǎo）混砂粉塵產生量。混砂生產過程有粉塵產生，混砂機廢（fèi）氣粉塵產生（shēng）濃度約2000mg/m3左（zuǒ）右，經密閉罩收集後，進入布袋除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足（zú）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準（zhǔn），實現達標後經20m高（gāo）排氣筒排放。

　　一期工程設一條60t/h砂處理係統和一條（tiáo）15t/h砂處理係統，混砂機3台，通風除塵設備（bèi）2套，二期工程設兩條60t/h砂處理係統，混砂機4台，通風（fēng）除（chú）塵設備2套。單套除塵器廢（fèi）氣量為8000m3/h，處理前粉（fěn）塵產生量為（wéi）307.2t/a，處理後粉塵排放量為3.07t/a。

　　砂處理過程各種物料輸送轉運過程有少量無組（zǔ）織粉塵產生，通過對輸送過程密閉和降低物料（liào）輸送落差的措施進行控製。新砂、煤粉、粘土（tǔ）等物料全部堆存在全（quán）封閉的堆存庫內並定期灑水（shuǐ）抑（yì）塵（chén）。

8. 保溫工序

　　保溫爐會排放少量的熱煙廢氣，該廢氣的主要（yào）成分為煙塵。保溫爐煙（yān）氣（qì）中煙塵產生濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩，收集的含塵（chén）廢氣進入布袋除塵器處理，除塵後煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業（yè）爐窯大氣汙染物（wù）排放標（biāo）準》（GB9078-1996）中表（biǎo）2二級標準，實現達標後經20m高排氣筒排（pái）放。

　　鑄造車間共安裝有7台保溫爐，共用1套（tào）除塵係統（tǒng），7台保溫（wēn）爐煙氣收集後進入1套布袋除塵係（xì）統處理（lǐ），係統（tǒng）煙氣量為（wéi）14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙（yān）塵產（chǎn）生量為40.32t/a，處（chù）理後煙（yān）塵排放量為1.34t/a。

9. 鑄件清（qīng）理

　　清理（lǐ）采用橡膠履帶（dài）拋丸機（jī）和懸掛拋丸機，清理（lǐ）過程有粉塵產生。拋丸清理機廢氣（qì）粉塵產（chǎn）生濃度約2600mg/m3左（zuǒ）右，進入設備自帶布袋（dài）除（chú）塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後（hòu）粉塵排放濃度為26mg/m3，滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中（zhōng）表2二級（jí）標準（zhǔn），實現達（dá）標後經30m高排氣（qì）筒排放（fàng）。

　　一期共安裝（zhuāng）有懸掛（guà）拋丸機（jī）6台，橡膠履帶拋丸機（jī）2台，二期共安裝有懸掛拋丸機12台，橡膠履帶拋丸機5台，每台拋丸清理機（jī）設備自帶一套布袋（dài）除塵器，單台廢氣量為12000m3/h。

10. 鑄件機加工及噴漆

　　在機械加工過程中，有鐵屑及微量（liàng）粉（fěn）塵（chén）產生，加工料主要為鑄鐵件，鐵的比重大，在空氣中自然降落收集後可回（huí）用（yòng）於生產。機加工車間內空氣中微量細粒塵會短暫影響車間內的工作環（huán）境，在機加工車間安裝軸流風（fēng）機強製換氣通風（fēng），可使車間內空氣質量得到改善（shàn），保障操（cāo）作工人的身（shēn）體健康。

　　機（jī）加後個別鑄件需上防鏽漆（qī），漆的成份主要是環（huán）氧丙稀（xī）酸（suān），年用量約2噸。在噴塗漆和烘（hōng）幹過程中產生的（de）含有機物（wù）廢氣，主要汙染物為苯（běn）、甲苯和二甲苯，屬於有組織連續排（pái）放源。廢氣中（zhōng）汙染物含量為油漆使用量的8%，即0.16t/a,廢氣中苯：甲苯：二甲苯=7%：43%：50%，廢氣（qì）中苯、甲苯、二甲苯的產生濃度分別為30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3，廢（fèi）氣中苯、甲苯、二甲苯的含量分別為0.01t/a、0.07t/a和0.08t/a。

　　噴漆室擬采用送排風係統（tǒng），采用上送風、下（xià）吸（xī）風方式，帶（dài）有漆霧的空氣經（jīng）過濾棉（mián）+活性炭吸附淨化後，廢氣經15m排氣筒排放。

本項目大氣汙染物治理措施見表1。
表1   大氣汙染物產生、治理及排放情（qíng）況表