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接上文《應正確、理性看待水泥行業電除塵（chén）技術（shù）（A）》

電（diàn）除塵器適應性、經濟性顯著

20世紀90年代後（hòu），我國水泥行業的電除塵技術水平有很大（dà）的提升。國（guó）內比較大的水泥設計院和（hé）很（hěn）多大的水泥企業都普遍認可電除塵器技術，比如海螺水泥、華潤水泥、冀東水泥、華新水（shuǐ）泥、紅獅水泥、亞泰水（shuǐ）泥等都在很多新建水泥生產（chǎn）線（xiàn）上采用電除塵器。在新標準實施前，有一些（xiē）是按50mg/m3選型的，大部（bù）分都達到設計指（zhǐ）標。有一些（xiē）水泥企業集團提前幾年就按30mg/Nm3來（lái）配套窯（yáo）頭窯（yáo）尾（wěi）電除塵器。實踐證明，水泥廠窯頭窯尾采用電除塵器，隻要選型合（hé）適，安（ān）裝運行管理到位，完全可以達到30mg/Nm3甚至（zhì）更低指標。對一些重點地區，隻（zhī）要按20mg/Nm3或10mg/Nm3來（lái）設計電除塵器，達到特別排（pái）放限值完全沒問題。

 　　近幾年純低溫餘熱發電在水泥廠普遍應用，使水泥廠的綜合（hé）熱利用大大提高，是當前節（jiē）能減排要求下的必然趨勢和產物。但是有些水泥廠設置（zhì）了餘熱發電裝置後，認為（wéi）溫度已經降低了，不重視增濕塔對煙氣的增濕調質作用，就把增濕塔作為旁路或煙道使用，而沒用噴（pēn）水，或者擔心濕底少噴（pēn）水，從而造成窯尾電除塵（chén）器（qì）性能下降。這就要求水泥廠應該及時改（gǎi）造噴水係統及其控製，減小噴霧霧滴直徑，既（jì）要達到（dào）增濕（shī）目的，又要避（bì）免濕底。

　　在排放標準已提高的今天，電除塵器（qì）仍有廣泛的適應性（xìng）。國內少數水泥廠電（diàn）除塵器性能不能滿（mǎn）足要求的主（zhǔ）要原因不是電除塵器的適應（yīng）性有問題，而是當時環保要求較低、選型設計不合理、增濕塔沒有發揮作用等多種原因造成的。

　　設備經濟性也是用戶關注的重點。除塵設備總費用包（bāo）括一次性設備投資費（fèi）用和（hé）年運行費用（電耗（hào）費用與維修費用之和）。通過計算分析（xī）、綜合對比之後，我們發現在三種除塵設備中，電除塵器能耗比袋式除（chú）塵器低很多，運行費用及設（shè）備總費用低。運行時間越長，電除塵（chén）器技術經濟性越優越顯（xiǎn）著。 

　　從投資角度看，在水泥行業，電除塵器具有較好的技術經濟性，運行管理（lǐ）壓力也比（bǐ）袋式除塵器、電袋複合除（chú）塵器小。另外，電除塵器配套采用（yòng）新技術（shù）會進一步（bù）擴大其適用範圍（wéi）。從運行成本看，電除塵器阻力低，風機運行（háng）能（néng）耗低（dī），不需要更換（huàn）濾料，實際能耗較低。

先進技術為電除塵器性能帶來（lái）提升

由於近幾年（nián）水泥產量的過剩，新建水泥生產線大幅減少，大量正在運行的電除塵器由於原設計排（pái）放指標是50mg/Nm3，再加上運行維護不到（dào）位，無法（fǎ）滿足新標準而麵臨改造。在改造中，除了需要增（zēng）加收塵極板麵（miàn）積，還要采（cǎi）用電除塵新技術以好限度提高（gāo）電除塵器的除（chú）塵效率,滿足日益提高的粉塵排放要求。

　　首先，先進的電控設備如高（gāo）頻電源、三相工頻（pín）高壓電源、脈衝高（gāo）壓電源都為改善除塵效果提供基礎保障。

　　 高頻高壓電源是新一代的電除塵器供電電源，其工作頻率為幾十kHz。大（dà）量（liàng）的工程（chéng）實例證明，基於間歇（xiē）脈衝工作的高頻電源在提高除塵效率、節約能耗方（fāng）麵，具（jù）有非常顯著的效果；而高（gāo）頻電源工作在純直（zhí）流方式下，可以大大提高粉塵荷電量，提高除塵效率（lǜ）。目前高頻電源已經應用於（yú）冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥集團的電除塵器中，效果很好。

　　 三相工頻高壓電源（yuán）采用三相（xiàng）380VAC/50Hz交流輸入，各相電壓、電流、磁通的大小相等，相位上依次相差120°，通過三路六隻可控矽反並聯調壓，經三相變壓器升（shēng）壓整流，對電除塵器供電。同常規單相高壓（yā）電源比較，三（sān）相電源輸出電壓的紋波係數（shù）較小，二次平均電壓高，輸出電流大，對於中、低比電阻粉（fěn）塵，需要提高運行（háng）電流的（de）場合，可以顯著提高除（chú）塵效率（lǜ）。

 脈衝高壓電源是電除塵配套使用的新型（xíng）高壓電源，其（qí）脈衝供電方式已在世界上被公（gōng）認（rèn）為是改（gǎi）善電除塵器（qì）性能和降低能耗好有效（xiào）的方式（shì）之一。目前常見的主要為一個直流（liú）電源和一個脈衝高壓電源疊加而成（chéng），直流（liú）高壓源可采用工頻電源、高頻電源等。

 其次，防止氣流短路和改善氣流（liú）分布的措施也使電除塵（chén）效果更佳。如增設或改進氣流阻流板、采（cǎi）用計算流體動力學（CFD）方法對除塵器的（de）氣流進行分析、出口增設槽型板等。

　　 電凝並技術（shù）在靜電力作用下，通過（guò）增加微細顆粒的荷電能力，從而增加顆粒間的凝並效應（yīng）。在河北奎山2500t/d窯頭改造中，西（xī）礦環保成功應用了水泥行業（yè）首（shǒu）台電凝並（bìng）器。通過在除（chú）塵器進（jìn）口管道（dào）上加（jiā）裝電凝並器，經過對電凝並器的開、關對比（bǐ）試驗，在關掉凝並器後排放濃度下降（jiàng）35%。

 移動式電極技術（shù）可有效防止粉塵二次飛揚（yáng）。所謂移動式電極（jí）就是將極板平行與煙氣流動方向布置，極板借鏈條傳（chuán）動使之回轉運動。極板（bǎn）清灰不（bú）是靠機械振打，而是靠設置在灰鬥（dòu）上部的清灰刷（shuā）。當極板回轉到回鬥下部時（shí），清灰鋼刷在遠離（lí）氣流的位置對板麵上的積灰進行（háng）清理，這樣可有效的（de）防止粉塵二（èr）次飛揚。由於清灰徹底，極板表麵潔淨，好後一個電場粉塵濃度低，極板上積灰較薄，所以也（yě）不容（róng）易發（fā）生（shēng）反（fǎn）電暈現象。

讓市場和用戶選（xuǎn）擇除塵技術

國內很多水泥集團，對如何選用除塵方式（shì）有（yǒu）清醒的認識，比如海螺水泥新建生產線一（yī）直堅持（chí）不錯電除塵器原（yuán）則，認為“標準製定隻（zhī）要能達到指（zhǐ）標就可以，不能強製使用何種（zhǒng）收塵（chén）設備，更不能指定具體廠家和產（chǎn）品”。海（hǎi）螺水泥在新標準實（shí）施前（qián）幾年就（jiù）按30mg/m3排放要求來配置除塵（chén）器，5000t/d水泥熟料生產線窯尾一般是雙（shuāng）室5電（diàn）場（chǎng），窯頭是四電（diàn）場，投運後粉塵排放基本都在30mg/m3以下，甚至（zhì）20mg/m3以下。除了選（xuǎn）型規格比（bǐ）較大外，海螺水泥還普遍采用新型的（de）三（sān）相高壓電源，此三相電源具有電控係統領先的電火花響應能力（美國專利），能在檢測到發生火花的同一個半波內迅速停止（zhǐ）導通（tōng）可控矽。這樣可大大（dà）減少由（yóu）於需要在下一個過零點熄滅火花，而產生破（pò）壞電暈功率的電弧。每次火花發生後，自動重新計算慢上升率，以維持在任何工況下（xià）能穩定地運行。投入使（shǐ）用後，全（quán）自動運行，始終（zhōng）檢測並調整到不錯工況點，無需人為修改參數。 

海螺水泥和其（qí）他一些水泥企業大麵積使用電除塵器，而且（qiě）使用效果良（liáng）好，和他（tā）們對除塵器的科學（xué）管理和維護分不開，同時相比布袋除塵，電（diàn）除塵實實在在降低了水泥生產（chǎn）成（chéng）本。

在對老舊除塵器改（gǎi）造中，海螺（luó）水泥、紅獅（shī）水泥、南方水泥等一些（xiē）企業也（yě）仍舊優先考慮（lǜ）電改（gǎi）電技術方案。在宣城海螺5000t/d窯（yáo）尾（wěi）電除塵（chén）改造中,由於設（shè）備本體收塵麵積比較大，內部件狀況比（bǐ）較好，所以隻是把全部老的單相電源更（gèng）換成了（le）三相電源，好終排（pái）放穩定在20mg/m3以下。在甘肅臨夏海螺二分廠（chǎng）窯頭改造中（zhōng），增加了一個電場，同時更換（huàn）了高壓電源，改造後排放穩定在30mg/m3以下。

應（yīng）正確（què）、理性看（kàn）待水泥行（háng）業電除塵（chén）技術。由於過去選型規格偏小，這些電除塵滿足新排放標準（zhǔn）有困難，所以業主不相信（xìn）電除（chú）塵可（kě）以達到低排放。但（dàn）是，隻要把道理講清楚，市場會做出理性選擇。很多環評單位和政府（fǔ）對電除塵器不了解（jiě），沒有客觀比較（jiào）就直接推（tuī）薦和要求使用袋式（shì）除塵器（qì）。無論（lùn）哪種除塵方式都是有使用條件的，但對（duì）某種技術的簡單排（pái）斥是不應（yīng）該的，應該將技術路線選擇權交（jiāo）給市場和用戶。