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為提髙熟料粉磨線的生產能力和生產效（xiào）率，降低能耗（hào）、節約成本，提髙企業效益，決定對生產線進（jìn）行（háng）工藝改造。
原係統中3台婦.8mX 13m熟料粉磨配有3台572m2袋式收塵器（qì）用於淨化磨機尾氣（qì）。改 造後采（cǎi）用OSepa選粉機作為（wéi）磨機的選（xuǎn）粉設備，袋式除塵器不僅用來淨（jìng）化磨機尾氣，更主要是 用作經選粉機分選出成品水泥的氣粉分離（lí）設備，即磨機生產水（shuǐ）泥的收塵（chén）器，僅（jǐn）用一級收塵，一級風機，這樣整（zhěng）個生（shēng）產工藝係統大大（dà）簡化。
由於進收（shōu）塵器的（de）風量及濃度大輻（fú）度（dù）提高，原 有袋式收塵器巳不能滿足生產要（yào）求。經過技 術論證，采用CD型長袋（dài）低壓脈衝袋式收塵 技術對（duì）原有（yǒu）收粉（fěn）塵係統進行擴容改造。
1.原係統工藝概述
原係統工藝（yì）流程見（jiàn）圖11-25。
按原有工藝流程，其台是平均為60t左 右。要（yào）使此套生產係統的生產（chǎn）能力大犒度提 高，原係統明顯存在如下方麵不足：①係統 采用二級收（shōu）塵係（xì）統，工藝係（xì）統複雜，阻力高，
能耗大> ②設備故障率高，臨時停工率高；
③選粉效率低，成品質量不穩定，產量難於提高；④係統（tǒng）運行溫度高，導致出廠（chǎng）水泥溫度超 標，達（dá）不到供（gòng）貨要（yào）求。
為了提高磨（mó）機產量必須采用與高效選粉機相匹配的專用高濃度（dù）袋式收塵器，從而簡化工藝 流程，減少阻力，降低（dī）設備故障率。
原袋式除塵器運行參數：①處理風量55000mVhi②氣體溫度③含（hán）塵濃度人口
2.改造後的係統工藝概述
改造後（hòu）的係（xì）統工藝流程見圖11-26。
改造（zào） 後的係統采用OSepa高（gāo）效選粉機和專用高濃 度袋式收塵器，使原來的二（èr）級收塵係統簡化 為一級收（shōu）塵係統。磨機出來的水泥經鬥提（tí）的 氣體輸送斜槽輸送進人CVSepa高效選粉機進 行選粉（fěn），合格品進人袋式收集器進行氣粉分 離和收集，粗粉經返料皮帶進磨機進料口。 此時，袋式收塵器作為成品回收裝置，該收（shōu） 塵器不僅具有常規（guī）環保（bǎo）意義的除塵淨化作用，而且起著（zhe）工藝生產收粉設備的作（zuò）用。由於OSe-pa選（xuǎn）粉機排出的氣體含（hán）塵濃度髙達1000g/m3(標），因而對常規除塵設備提出更高的（de）要求，因 此必（bì）須采用專用高濃度收塵設備。
3.改造要求及原則
(1)改造設計要求包括：①處理風量160000m3/h丨②氣體（tǐ）溫度（dù）
(2)改造原則
①大限度地利用原有設備，以降低（dī）改造費用（yòng），外形尺寸滿足場地（dì）布置的需要，設備接 口滿足工藝布置的要求。
②在（zài）處理風量及人口含塵濃度大幅提高（gāo）的條件下，設備的過濾麵積亦應相應增加，一（yī）方 麵為了補充利用原有（yǒu）設備有限的內空容積，另一方麵，受設備安裝場地、空間的製約，需（xū）盡量 使改造設備的外形尺寸、占地（dì）麵積小型化。
③采用長袋低壓脈衝袋式收集技術進行改造•由於使用該技術所需壓縮空氣源（yuán）壓力低 (0.15?0. 2MPa)清灰不受壓（yā）氣管網壓力波動的影響》長袋低（dī）壓脈衝除塵器能夠長期可靠運 行，維護工作量很少。
4.設備和技術參數的確定
(1)設備選型CD型長袋低壓脈衝袋式收（shōu）塵器在一台#2. 2mXllm超細水（shuǐ）泥磨應（yīng）用以 來，一直穩定運行，阻力低，故障率低，排放達標（biāo），適用於水泥（ní）磨高效選粉機對高濃度袋式收 集器的要求（qiú）。
CD型長袋低壓高（gāo）濃度袋式收集器的主要特點：高濃（nóng）度袋（dài）式（shì）收集器采用外濾方式（shì）；濾袋布 置成若幹排，每排有一個脈衝閥（fá）和噴吹管，管上的（de）噴嘴（zuǐ）對準濾袋中（zhōng）心，淸灰時脈衝閥在（zài）瞬間（jiān）將 壓縮氣體釋放出（chū）來（lái），通過噴吹管送人濾袋內，通過濾袋快速膨脹，粉塵便從濾袋表麵（miàn）脫落。
(2)過濾風速的（de）確定除塵器過濾（lǜ）風速取1.3m/min，較為經濟、可靠，可以預測改造後 的袋式收（shōu）集器長期穩定地運行在接近1400Pa的阻損範圍內，排放含塵濃度小於50mg/m3 (標）。
若過濾風速取值過小，將導（dǎo）致一次投資（zī）費用增加，設備外形尺寸增大》若過濾（lǜ）風過大，客 觀（guān）上存在以下問題：
①較高的過（guò）濾（lǜ）風速，造（zào）成更高的運行阻（zǔ）力，噸產水泥（ní）的耗（hào）量及成本增加；
②當水泥粉（fěn）磨係（xì）統技改（gǎi）工程完成，在運行中相關工藝設備具備進一步提高產量的潛力時， 袋式（shì）收（shōu）塵器（qì）將成為整（zhěng）個係統的瓶頸，製約係（xì）統調整、優化、增產的實現；
③在濾袋壽（shòu）命晚期，粉層的剝（bāo）離性（xìng）漸差，阻力有（yǒu）所上升，係統風量減少，如果濾速過高， 因為濾袋阻力設計（jì）沒有（yǒu）適當的（de）餘地（dì），可能導（dǎo）致產童不足而提前更換濾袋，降低了濾袋（dài）使用壽（shòu） 命，增加了運行成本。
(3)設備結構設計改造設備的結構設計要求巧妙（miào）、合（hé）理，使原有設備（bèi）與（yǔ）新（xīn）建設備有機融 合（hé）成為（wéi）一體，形成一台大（dà）型化（huà）的獨立設備。優化改造（zào）設備進風通道的設計，進一步強化其預收 塵的作用，且風量分布均勻。保（bǎo）留利用原收塵器立柱、灰鬥> 箱體等。在上述保留設備的（de）基礎 上（shàng）,增加新建的加寬加高（gāo）的部分設備。
(4)新建部分設備（bèi）內容包括：①保留（liú）利用原收塵（chén）器立（lì）柱、灰鬥、箱（xiāng）體（tǐ）等（děng）；②新（xīn）建中箱體 及相應進、出風通道（dào）；③新建（jiàn）收集器上箱體；④配套低（dī）壓噴吹清灰裝置；⑤采用奵25tninX 6000mm型濾袋（dài）及配套的（de）濾袋框（kuàng）架；⑥配（pèi）套PLC控製櫃。
(5)改造後袋式（shì）除塵器技術指標處理風量160000mVlii設備（bèi）阻力排放濃度
5.運行效果
除塵（chén）器（qì）運行效果如表11-26所列。
①對壓縮空氣供氣要求低，耗氣（qì）量小。不需增加壓氣設備的投入（rù），利用原（yuán）係統空壓機組 即可滿足供氣要求。
②設備阻（zǔ）力低，實測係統風量可達200000m3/h時（shí），袋式收集器阻力仍在1400Pa左右（yòu）。 運行能耗低，係統具備進一步提高產量的能力。
③產量大幅增（zēng）加，目前台時產量接近80t,在輥壓機投運後，生產能力可望提高到 120t/h.
④由於設置的清灰製度合理，卸灰均勻，不需設置中間緩衝倉。水泥直（zhí）接從袋（dài）式收集器 灰鬥卸落至皮帶輸送機，水泥成品輸送能耗低，輸送設（shè）備簡（jiǎn）單實用，維護（hù）方便，節省投資。
