除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除（chú）塵器_【菠萝蜜视频网站環（huán）保】

　電爐布袋（dài）除塵器特點（diǎn）：
　　分（fèn）室離線連續脈衝清（qīng）灰，解決周期長，二次吸（xī）附等問題。
　　脈衝氣源處理，解決結露問題。
　　大沉降室，降低除塵器結構阻力（lì）。 
　　中進風形式（shì），使濾袋負載均勻，延長濾袋的（de）平均使用壽（shòu）命。

1、過濾風速的確定
　　選擇合理的過濾風速是確（què）定除塵器結構的（de）重要參數之（zhī）一，影響至關重大。國內同類除塵器在應用上，片麵追求（qiú）投資少，占地省，而照（zhào）搬國外的工藝經驗選擇高達（dá）2.0-2.5m/min的過濾風速，不考濾國產濾料的應用極限和佳工作點，其結果導致（zhì）濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，係統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。 
2、離線清灰 
　　離線清灰是避免粉塵二次吸附（fù）的有效手段，可大大提高清灰效率。其中（zhōng），除塵器淨化倉設計成小單室，清灰（huī）係統運行時，僅有一（yī）室參（cān）與離線（xiàn）清灰，閉掉一個室的（de）過濾麵積對整個係統基本無影響。可（kě）使（shǐ）除塵器長期穩定運行。
二、係統工藝
　　1）係統工藝著重考慮以上幾個（gè）方（fāng）麵
　　1、根據電爐煙氣捕集的條件確定（dìng）工藝流程並使工藝短程化係統（tǒng）低阻化 
　　2、係統（tǒng）低阻化（huà） 
　　3、優化係統風機（jī）、電機的匹配性，提高（gāo）效率。 
　　4、在滿足總圖布置的前（qián）提下，使設（shè）備布局更加合理。 
　　2）係統工藝特征：“低阻、中溫、大流（liú）量” 
　　其目的是 
　　1、消耗能量（liàng）低的前提下，獲得較大的處理風量，好捕集（jí）效果。 
　　2、在同樣的處理風量下，盡可能混入冷風，保證（zhèng）煙氣溫（wēn）度在50℃-1OO℃之間，既不能燒毀濾（lǜ）袋，又不能減少運行（háng）能耗。
　　3、在同樣的處理風量情況下，優化管道（dào）設計，降（jiàng）低係統阻（zǔ）力。
　　2）溫度控製 
　　布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬)。高於l20℃溫（wēn）度煙氣進入除（chú）塵器將會燒毀布袋，冶金（jīn）行業的（de）生產過程中產生的煙用野風閥的形（xíng）式來控製煙氣溫（wēn）度常用而簡單有效的方法。
　　3）處理風量的確定
　　係統風量的確定是（shì）除塵係統設計中心（xīn）的關鍵所在，如何科學合理地計算除塵係統所需（xū）風量直接影響除（chú）塵效果的（de）成敗。
　　1、係統風量偏（piān）低時的問題
　　A、根據工藝條件估（gū）算差 
　　B、車間勞動衛生雜件差，天車工（gōng）作業環境惡劣 
　　c、易燒濾袋尤（yóu）其是管道短，流速高時。 
　　2、係統風量的計算方法 
　　A、根據工藝條件估算煙氣平均溫（wēn）度； 
　　B、根據煙氣成（chéng）份計算成份的熱容量 
　　c、根據鐵水兌倒方式，鐵水流程遠近，鐵水流的大小和（hé）鐵水的溫度等因素， 
　　估算出煙氣的上升速度和煙柱（zhù）的截麵積（jī）： 
　　D、國內外電（diàn）爐的實測資料； 
　　E、我公（gōng）司（sī）在冶金（jīn）煙塵治理長期積累的經驗； 
　　F、根據罩形確（què）定罩形係數； 
　　G、通過罩口截麵積流速和換氣次數校校處理（lǐ）風量（liàng）； 
　　4）根據理論計算以及實踐（jiàn）經驗確定（dìng）本方案的係統風量（liàng）； 
　　優化管（guǎn）網設計，降低（dī）管網阻損，使係統阻損發揮佳效能,合理布置管網、降低管網阻損 
　　5）清灰機製自（zì）動化 
　　設置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLc可編程序（xù）控製器控製離線閥（fá）、脈衝閥的動作，按時（shí）間順序不問斷清灰。
　　6）除塵器脈衝氣（qì）源溫度必頻控製在（zài）“露點”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以有效（xiào）地控製脈（mò）衝（chōng）氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結露的必要措施。由於依靠人工控製脈衝氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設（shè）有溫度傳感器並與PLc連接，隨時監測（cè）清灰氣體（tǐ）溫度當溫度低於下限時，讓加熱氣包工作加熱氣源（yuán），當溫度高於（yú）上限時，讓加熱氣包停止加熱。
　　7）除塵器入口煙氣溫（wēn）度控製自動化
　　捕集罩吸入的（de）煙氣是高溫煙氣，不（bú）經過溫度處理而進入（rù）除塵（chén）器，必將燒毀耐（nài）溫120℃的除塵濾袋。
　　所以在王管道上高有1個（gè）電動混風閥和2個溫度傳感器並與PLc連接（jiē），其中一個靠近吸口，另（lìng）一（yī）個（gè）靠近除塵器進口，電動混風閥靠近主管道前端，當吸口（kǒu）處溫度傳感器監測到煙氣溫度值上限時，由PLC控製打開電動混風（fēng）閥，混（hún）入冷氣以降低煙氣溫度；當吸口處溫度傳感器及除塵器進口（kǒu）處溫度傳感器監測到煙氣溫度（dù）低於（yú）設定溫度值（zhí）下限時，由PLC控製關閉電動混（hún）風閥。由PLc控製開關電動混風閥可確（què）保進入除塵器的煙氣溫度，從而保證除塵器（qì）濾（lǜ）袋的安（ān）全。
　　8）卸灰操（cāo）作自動化
　　除塵器的卸灰及輸灰設備（bèi）均由PLC控製，隻需按一次按（àn）鈕，即可完成卸灰及輸灰過程。 
　　電爐除塵器兩（liǎng）工藝原理比較 
　　短流程（無冷卻設備）特點（diǎn）： 
　　1、一、二次煙氣混合降低係統煙氣溫度 
　　2、係統阻力小 
　　3、換熱效率（lǜ）低 
　　4、占（zhàn）地麵積小，布置靈（líng）活 
　　5、設（shè）備（bèi）故障點少，維護量小（xiǎo） 
　　6、係統總風量略大 
　　長流程（有冷（lěng）卻設備）特點： 
　　1、用冷卻設備降低係統煙氣溫度 
　　2、係（xì）統阻力略（luè）高 
　　3、換熱效率高 
　　4、增（zēng）加冷卻設備占地（dì）麵積 
　　5、增加（jiā）冷卻設備的維護 
　　6、係統（tǒng）總風量小 
　　工藝技術：根據中頻電爐冶煉過程產生（shēng）的（de）煙氣特（tè）點，結合本公（gōng）司多年來在冶金高溫煙氣除塵（chén）方麵總結出來的（de）經驗，中頻電爐煙氣治理係統工藝遵循（xún）“低阻（zǔ）、中（zhōng）溫、大流量”的設計原則。
　　其主要技術措施：
　　1、煙氣捕集：誘導捕集 
　　2、煙氣冷卻：低阻板式機（jī）力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。 
　　3、煙（yān）氣（qì）淨化：抗結露（lù）低阻脈衝清灰（huī）布袋（dài）除塵器。 
　　4、l係統管網設計優化，降低管網阻力（lì）。 
　　5、係（xì）統在較小（xiǎo）電機功（gōng）率配置下，達到較大的風量，降低運行電耗。