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在煉焦廠回（huí）送焦台除塵係統中包括回送焦台、爐前焦台、切焦（jiāo）機室三部分塵源。
回送（sòng）焦台每日工作約2h,當回送焦台工作時，除塵係統（tǒng）滿 負荷運行。當回送焦台（tái）不工作時，采用液力（lì）耦合器調速。除塵係統如圖11-41所示。
1.主要技術條件（jiàn）和特點
(1)技術條（tiáo）件人口氣體
①除塵器（qì）含塵濃度為20g/cm3的焦炭粉塵„粉塵粒度<
5pm占（zhàn）10%，常溫，水分氣體含水（shuǐ）15%,粉塵密度為 0. 55t/ms。
②設備正常運行時，進人（rén）除塵（chén）器（qì）各濾袋室（shì）風量分配應均勻其誤（wù）差（chà）
③清灰（huī）、卸灰、倉壁振動和輸灰、提升等全過程均納人微機（PLC)控製係統，按設（shè）定（dìng） 的時間進（jìn）行程序控製。
④除塵器結構設計按風荷載0. 60kN/m2 ,雪荷載0. 20kN/m2 ,地篾（miè）烈度為7度來考（kǎo）慮。
⑤戶外使用，使用溫度一10?501C (電器設備均考慮防（fáng）雨措施）。
(2)特（tè）點在塵源點中，焦台、焦庫和切焦機中在焦炭粉的破碎、篩（shāi）分（fèn）及轉運過程產生揚 塵，焦煤粉塵，不含水分，琢磨性強、顆粒大，極易磨損管道和濾袋。
2.除塵係統除塵器和風機（jī）設計參數
(4)除塵器（qì）和風機控製除塵器（qì）和風機控製裝置一套詳見圖11-44。
3.除塵效（xiào）果
除塵係統投產後能滿足合同保證（zhèng）值：①除塵器出口（kǒu）氣體排放濃度20mg/m3;②除塵（chén）器阻力③設備漏風（fēng）率
4.經驗教訓
(1)由於回送焦台係統粉塵為焦炭粉（fěn），磨損性特強，當除塵設（shè）備采用的長袋脈衝除塵器的 進風采用下進風時，設備運行一段時間後就發（fā）現（xiàn）濾袋磨損（sǔn），下部較嚴重（chóng），濾袋被磨部位在袋底 lm左右處，呈刀削狀，明（míng）顯表現為上升粉塵磨（mó）壞。
為此二（èr）期除塵設備設計單（dān）位采用新型的側部（bù）條型口進風，解決了磨損不均和阻力偏高的 問題。
(2)運行表明淸（qīng）灰（huī）用邦0直角閥在（zài）0.4MPa壓縮空氣條件下，淸灰力偏小•隻有淸灰壓力 超過0. 5MPa的條件下才（cái）能滿足清（qīng）灰效果。
(3)為保證濾（lǜ）袋保（bǎo）持垂直度，在袋籠上口蓋處設計了三個調（diào）整螺栓，使用表明，隻（zhī）用螺栓 難以確保濾袋完全垂直.
