除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【菠萝蜜视频网站環保】

高爐在冶煉過程中產生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，其熱值一般在2000?3100Cal/ m3(lcal=4.185J)左右，屬低熱值煤氣，與轉爐煤氣一樣已成為鋼鐵企業重（chóng）要的二次能源， 如不治理和回收即汙染環（huán）境（jìng）、危害（hài）身心健康又（yòu）浪費能源。

早期高（gāo）爐煤氣的淨化主要采用洗滌塔、文氏管等濕法（fǎ）洗滌除塵。雖然達（dá）到了煤氣淨化的目 的（de），但濕法（fǎ）存在許多（duō）難以解（jiě）決的弊病（bìng），如耗水量大、廢氣中含（hán）有CN-、S2-、酚類及鉛、鋅 等重金（jīn）屬，難以處理；淨化係統設備繁雜i洗滌設備腐蝕結垢（gòu）嚴重；煤氣濕熱不能回收,煤氣 中含水分較多造成熱值下降等缺點，阻礙了濕法淨化（huà）工藝的應用。因此高爐（lú）煤氣幹法越來（lái）越受 到人們的重視。

1.高爐煤（méi）氣淨化工藝流程

鋼廠現有450m3髙爐2座，其煤氣淨化工藝流程如圖11-11所示。

髙爐煤氣淨化係統主要（yào）由重力（lì）除塵裝置、袋（dài）式除塵器、氮氣噴吹裝置、輸（shū）灰裝置等組成。 從高爐出來的髙溫荒煤氣進人重力除塵裝置，由（yóu）於氣流速度（dù）降低故大顆粒粉塵首先被（bèi）除 掉，荒（huāng）煤（méi）氣在這裏有兩個作用：其一除（chú）去部分（fèn）大頼（lài）粒粉塵（往往帶有火（huǒ）星），既（jì）降低了荒煤氣 中粉（fěn）塵濃度又保護了後部濾袋的安全；其二降低了荒煤氣溫度。經（jīng）過初步淨化（huà）的粗煤氣經過袋 式除塵（chén）器淨化（huà）後（hòu）進人煤氣櫃，主要作為高爐熱（rè）風爐燃料，剩餘部分用於其他場合。

當（dāng）高爐煤氣溫度高於2501C時，高溫爐爐頂放散煤氣或噴水降溫，以保護濾（lǜ）袋安全。由於 國（guó）內部（bù）分鐵礦石（shí）中含有（yǒu）金（jīn）厲鋅伴生礦（約30%),而鋅在高爐內蒸發變成氣態（tài）鋅（xīn），離開高爐冷 卻後又（yòu）冷凝成微小頼粒，這些微小的鋅顆（kē）粒（lì）遇到空氣後馬上反應生成ZnO並放熱燃燒。因此（cǐ） 收集下來的粉塵（chén）在（zài）離開煤氣淨化係統前應與空氣隔離（lí），並用（yòng）濕式排灰（huī）機將（jiāng）其成球後外排，以防 在淨（jìng）化係統附近燃燒造成整個係統的安全等隱患。

2.煤氣的性質和（hé）粉塵特點

髙爐荒煤氣（qì）的產生是由於碳在高爐中還原（yuán）鐵及不完全燃燒形成的，因此其主要（yào）可燃成（chéng）分（fèn）為 CO,但由於空氣中n2含量占主導地位，因此髙爐荒煤氣（qì）中主要成分是n2，其次是CO。其 主要成分見表11-11.

髙（gāo）爐煤氣中的（de）粉塵，主要（yào）是冶煉過程中煤氣夾帶及（jí）金屬蒸發冷凝物，其主要成分是Si02, 粉塵顆粒細小（xiǎo）且黏，粉塵主要成分（fèn）見表11-12.

3.袋式除塵器主要技術參數

袋式除塵器是煤氣淨化係統關鍵設備，其運行好壞（huài）直接影響到熱風爐燃（rán）燒，從而影響高爐 的正常運行，高爐煤氣從高爐出來時壓力很高，故煤氣（qì）淨化係統采用正壓式，由於袋式除塵器處於正（zhèng）壓 狀態，所以除（chú）塵器的外殼（ké）采用（yòng）圓截（jié）麵多箱結構（共8箱體），如（rú）圖11-12所示。

每台除塵器主要技術（shù）參（cān）數（shù）如下：

(1)處理荒（huāng）煤氣量：平均106000mVh,大130000m3/h,

(2)過濾麵積：共計3760m2,單（dān）箱470m2.

(3)過濾風速：0. 45?0. 79m/min,

C4)除塵器殼體（tǐ）規格：衫（shān）424X12, H=15. 45m.

(5)濾袋數量：192條（tiáo）。

(6)濾袋材質：氟（fú）美斯針剌（là）氈。

130mmX6000mm.

(8)粗煤（méi）氣溫度：100?250*0,高（gāo）4001C,

(9)煤氣壓力:離壓0.12?0.15MPa，常壓0. 03MPa,

(10)設備阻力：1200?1800Pa。

(11)脈衝閥數（shù）量（liàng）：17個。

(12)壓縮空氣耗量：15m3/min,

(13)壓縮空氣壓力r 0. 2?0. 4MPa。

(14)人口荒煤氣含塵量：常壓時（shí）12g/m3，髙壓時6g/m3。

(15)出口淨煤氣含量：

4.使用（yòng）效果

(1)淨化（huà）後煤氣（qì）中含（hán）塵濃度平均低（dī）於lOmg/rt3，保證了淨煤氣質量，延長了熱風爐壽命。

(2)用（yòng）氟美斯濾料其使用壽命可達2年以（yǐ）上•

(3)用氮（dàn）氣噴吹清灰使係統更安全可靠，比（bǐ）早期的放散反吹簡單，操作方便，同時改善了 周圍環（huán）境。

(4)除（chú）塵（chén）阻力連續穩定在1500Pa以下，淸灰後阻力降到800~1000Pa。

(5)由於采用（yòng）幹法淨化，熱風爐送風溫度提高約60X；，有效地降低了高爐焦比，

5.注（zhù）意事項（xiàng）

(1)煤氣溫度不易控製，底部灰鬥排灰不暢，排灰閥堵塞現象經常發生。

(2)幹法淨化工藝在大型爐（超過1000m3)應用的問題，有箱體（tǐ）過多，占地（dì）麵積大（dà），布 置和維護都不（bú）方便等。.