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生物質鍋爐除塵器

含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元灰鬥，在灰鬥導流係統的引（yǐn）導下大顆粒粉塵分離後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉（fěn）塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾後的清淨氣（qì）體透過濾袋，經上箱體（tǐ）、提（tí）升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表麵粉塵（chén）聚集達到一定量時（shí），由清（qīng）灰（huī）控製裝（zhuāng）置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈衝閥（fá）噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入（rù）灰鬥經卸灰閥排出。
該係列除塵器設（shè）有旁路煙（yān）道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動（dòng）時，開啟旁（páng）路（lù）煙道，以（yǐ）防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生（shēng）事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路（lù）。
該（gāi）係列除（chú）塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰鬥設有空氣炮（pào）。

生物質鍋爐脈衝袋式除塵（chén）器由箱體組裝、濾袋總成、導（dǎo）流裝置、脈衝噴吹係統、出灰係統、控製係統，離線保護係統等組（zǔ）成。
1、箱體部分:由上箱體（tǐ）(淨風室)、中箱體(過（guò）濾室)、下箱體(灰鬥)、煙氣分配器（qì）、花板、平台、扶（fú）梯（tī）、支腳、進風口（kǒu）、出灰口、保溫、彩色麵板等組（zǔ）成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的（de）連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，並能有效延（yán）長濾袋（dài）的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫（liú）醚針（zhēn）刺氈或氟美廝(進口PPS／PPS504CSl7，防水（shuǐ）防油處理)。
3、導流裝置：采用（yòng）國（guó）際上好先進的（de）進風方式，設計（jì）獨特的煙氣分配裝置（zhì），不但（dàn）能有效分（fèn）配含塵氣體，而（ér）且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體衝刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高（gāo）濾袋的使用壽（shòu）命。
4、脈（mò）衝噴吹係統：反衝聯箱、電磁脈衝（chōng）閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規（guī）格為整箱清灰，其餘規格在每個濾袋上（shàng）部均有一根壓縮空（kōng）氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈衝（chōng）反吹清灰一次，定（dìng）時啟動一次電磁閥，將脈衝（chōng）反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰係統:由電振動器(空氣炮)、電加熱（rè）器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保（bǎo）灰塵具有好的流動性。
6、控（kòng）製係統:主要由脈衝噴吹控製（zhì）儀、PLC電腦控製櫃（guì）、熱電阻溫度計、靜壓（yā）測點、料位（wèi）指示器和測量元件組（zǔ）成。
7、離線保護（hù）係統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈（mò）衝控製儀、濾（lǜ）袋檢漏（lòu）裝置等組成。煙（yān）氣溫度（dù）過高或（huò）鍋爐尾部複燃時噴（pēn）水處理，以免燒壞濾袋。在淨氣室設有由差（chà）壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由於大（dà）噸位鍋爐點火及低負荷時需要（yào）噴灑燃油，將產生大量的含（hán）油（yóu）氣體，此煙氣直接進入除塵（chén）器，將造成濾袋布粉層板結，使係統阻力增高，影響正常運行。係統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

1、除塵器進口法蘭（lán）以內由我公司設計供貨，並帶配法蘭。
2、除塵器（qì）支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土（tǔ）建式。
3、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，特殊情況由除塵器係統工藝設計定（dìng）。
4、除塵器（qì）本體防雷接（jiē）地，照明由我公司設計，由用戶承擔。
5、本體及過濾係統：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。
6、清灰係統：電磁脈衝閥、脈衝控製儀、噴（pēn）吹係統。
7、卸（xiè）灰係統：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰鬥加熱係統。
8、保護係統：旁路閥、檢漏裝置。
9、控製係統（tǒng）：差壓計、測溫儀、料位計、主控櫃、現場控（kòng）製櫃。