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窯尾和生料磨共用除(chú)塵器的優缺點
添加時間:2020-10-28
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  烘(hōng)幹兼粉碎(suì)磨機的除(chú)塵(chén)器現在多與窯尾除塵器共用(yòng)一台靜(jìng)電除塵器,而氣體中的水分含(hán)量是設計除塵器重要的指標。如果氣體溫度約90℃,含(hán)有水分5%或(huò)更高,則氣體在(zài)靜電除塵器(qì)中能被電離,而粉塵也能完全被捕集。如果原料中的(de)水分低,氣體溫度必須降低,否則靜電除塵器難(nán)以達到所期望的收塵性能,這說明(míng)靜電除塵器的性能取決於(yú)氣體溫度和露點之間(jiān)的差(chà)值。當氣體溫度(dù)更高時(shí),這個差值會增大(dà)。
  如果(guǒ)用幹(gàn)法窯的廢(fèi)氣作為熱源(yuán),雖然能降低熱耗,節省燃料,但是會(huì)給靜電除塵器操作帶來一定的複雜性。因為(wéi)靜電除塵器一方麵受直接(jiē)操作的限製,另一方麵也受聯合操作的限製。所謂(wèi)直接操作,是指幹法窯的煙(yān)氣直接進入靜電除塵(chén)器被淨化;而聯合(hé)操作是幹法窯的煙氣,先經烘幹兼粉碎磨機後再進入靜電除塵器被淨化(huà)。這兩種(zhǒng)操作方式對粉塵(chén)比電阻(zǔ)有不同的(de)影(yǐng)響。
  國外某一水泥廠用於(yú)淨化懸浮預熱窯(yáo)煙氣的兩台靜電除塵器,一台經常(cháng)是直接操作,而另一台是經常與烘幹兼粉碎磨機聯合操作。當兩(liǎng)台靜電除塵(chén)器連續(xù)工作時都能保持較高的除塵效率,測定除塵器內荷電粉塵的驅進速度值都能高於設計值。但是,當兩台(tái)靜(jìng)電除塵器(qì)調換操作(zuò)時,發現其驅進速度比調換前要低。經常直接操作的窯再調換至聯合操作時,經過一定時間(jiān)後才達到原來的驅進速度。事實上任何裝有新型(xíng)幹法窯的水泥廠(chǎng),總是(shì)保持一種操作是不太可能的,因為要(yào)根據(jù)生產情況經(jīng)常調換操作(zuò)方(fāng)式。在(zài)這種情(qíng)況下,要使靜電除塵器的設計對(duì)兩(liǎng)種操作方式都合適就比較困難,即驅進(jìn)速度不可能可靠地確定。大部分時間聯合操作時,粉塵的比電阻在10左右,這對靜電除塵器的操作有利。但(dàn)是,實際上(shàng)配備磨機的生(shēng)產能力比窯的要大,而且磨機(jī)的運轉率一般比窯的要低,所以有時需要靜電除塵器在磨機停止時轉換至直接操作。此(cǐ)時也要求靜電(diàn)除塵器有滿意的性能,但是這一要求往往達不到,其原因可以解釋如下。
  當聯合操作時,除塵器的極板上己覆蓋了一層粉塵,當轉換至直(zhí)接操作時,形成的二次粉塵層覆蓋在一(yī)次粉塵層上。當靜電除塵(chén)器再轉換至聯合操作(zuò)時,二次粉塵層己滲透到一次粉塵層,所以仍站附在極板上而形成薄的聯合粉塵層。為簡單說明起見,可(kě)假定靜電除塵器性(xìng)能的極限電(diàn)場(chǎng)強度對兩次粉塵層是(shì)相同的。就電子性能來說,聯合粉塵層的比(bǐ)電阻高(gāo)於原來的粉塵(chén)層。操作製度穩定,粉塵比(bǐ)電阻低(dī),顯然對靜電除塵器的(de)性能有利。如果直接操作和聯合操(cāo)作來回變動頻(pín)繁,肯(kěn)定對靜電除塵器的性能有較大的影響。
  通過(guò)以上的分析,主要是強調窯尾和生料磨共用一台靜電除塵器時,應注(zhù)意操作方式(shì)變換時給靜電(diàn)除塵器(qì)性能帶來的影響。

布袋除(chú)塵器


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