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除塵效率η是指在同一時間內，除塵器除去粉（fěn）塵量和進入粉塵量的百分比。它代表除塵器除塵效果性能指標。除塵效率η=被捕集粉塵量（liàng）/入口粉塵量×100%
3 影響除（chú）塵效率的因素（sù）
3.1 結構因素
3.1.1.極板、極線變形造成極間距不均勻
板極間距和電暈線間（jiān）距對電流密度、電場強度和空間電荷密度的空間分布有影響。
如工（gōng）作（zuò）電壓、電暈線的半徑和間（jiān）距都相同，加大極板間距會影響電暈線臨近區所產 生的離子電流分布，以及增大表麵積電位差，這（zhè）將導（dǎo）致電暈外區的電暈電流（liú）密度、電場強度和空間（jiān）電荷密度的降低。
如作用電壓、電暈線半徑和極板間距都相同。增 大電暈線的間距所產生的影響是增大電暈電（diàn）流的（de）不錯值。若使電暈線間距小於這一不錯值，會導致由（yóu）於電暈（yūn）線附近電場的（de）相互屏蔽作用而使電暈電流減少。
我廠#3 機電除塵二次電壓低甚至接近為（wéi）零或升至較低電壓便發生閃絡，二次電流升不起（qǐ）維持在低（dī）電流運行或（huò）二次電流不穩定急劇擺動。經檢（jiǎn）修（xiū）人員在停機時進電場內部檢 查，發現很多極板、極線變（biàn）形（xíng）造成極間（jiān）距不均勻，經分析是極板、極線受腐蝕及長期連續振打造成。
3.1.2氣流分布的影響
電除塵器內氣流分布不均對電除塵器除塵效率的影（yǐng）響，不亞於（yú）作用於（yú）粉塵粒子（zǐ）靜電力（lì）對除塵效率的影響。氣流分布不均對除塵效率的降低，是由於以下幾個方麵的原 因：
3.1.3.1 在（zài）氣（qì）流速度不同的區域內所捕集的粉塵（chén）量不一樣。即氣（qì）流速（sù）度低的地方可能除塵效率高，捕集粉（fěn）塵量也會多；氣流速（sù）度（dù）高的地方，除塵效率低，捕集 粉塵量（liàng）也會少。但因風速降（jiàng）低而增大粉塵捕集量並不能彌補由於風速過高而粉塵的捕集量。
3.1.3.2局部氣流速度高的地方會出現衝刷現象，將已經沉積在集塵極上和灰鬥上（shàng）的粉塵再次大量揚起（qǐ）。
3.1.3.3可能除（chú）塵器進口的含塵濃度就不均勻，導致（zhì）除塵器內某些部位堆積過多的粉塵。若在管（guǎn）道、彎頭（tóu）、導向板和分布板等處（chù）存（cún）積大量粉塵（chén），會反過（guò）來又進 一步破壞氣流（liú）的均（jun1）勻（yún）性。
電除塵器內氣流分布不均（jun1）與導向板的形狀和安裝位置、氣流分（fèn）布板（bǎn）的形（xíng）式和安裝位置、管道設計以及除塵器與風機（jī）的連接形式等因素有關（guān）。這些因素綜合起來往往會 使除塵效（xiào）率降低20%∽30%。
3.1.4設備漏風
灰鬥和排灰裝置漏風，會造成粉塵的再飛揚，使捕集到的粉塵重返氣流；煙（yān）道膨脹節、風道閘門、絕緣套管等處漏氣，可（kě）使電除（chú）塵（chén）內部溫度下降而產生局部（bù）過冷，氣 體中的水分和酸霧冷（lěng）凝，造成設備腐蝕，粉塵附在電極（jí）上振打不下來，造（zào）成電極積塵，電壓（yā）擊穿等不（bú）良後果（guǒ），還會使電暈放電受到幹擾，從而影響除塵效率。
3.2 煙氣性質的影響
3.2.1煙氣（qì）的溫度和壓力
煙氣（qì）的溫度和壓力對電暈始發（fā）電（diàn）壓、起暈時電暈極表麵的電場強度、電暈極附近的（de）空間電荷密（mì）度和分子、離子的有效遷移率等有影響。如當溫（wēn）度升高、壓力降低時， 煙氣密度減小，使電暈始發電壓、起暈時電暈極表麵電場強度和火花放電電壓等降（jiàng）低。
煙氣溫度在90∽150℃範圍內時，除塵效率較好。煙溫（wēn）過高，粉塵比電阻降（jiàng）低黏度小，粉塵驅進速度增大，除塵效率降低。煙溫過低，濕度增加，電離減弱，電 暈電（diàn）流減小，除塵效（xiào）率（lǜ）降低。
3.2.2煙塵濃度
煙塵濃度增加，則（zé）電場內粉塵粒子增多，從而抑製了電暈電流的產生，使除塵效率降低。嚴重時出（chū）現電流趨（qū）近於零，即發生電暈封閉。
3.2.3煙（yān）氣濕度
煙氣中水分的存在對電（diàn）除塵運行有有利的一麵，一般煙氣中水分多，除塵效率高。但煙氣中的水分過大時，如電除塵器的保溫不好，煙氣溫度會達到露點，使電除塵 器的電極係統及殼體產生腐蝕。
3.3粉塵比電阻
按比電阻的大小將粉（fěn）塵劃為三類（lèi）：低比電阻粉塵＜105Ω．Cm 高比電阻粉塵＞５×１０10Ω．Cm 中比電阻粉塵界與二者之間，我廠粉塵比電阻經測試為1011—1013Ω．Cm ，超過（guò）此臨界值則為高比電阻粉塵。
高比電阻粉塵，電（diàn）暈電流受到限製，影響粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場強度，導致除塵效率下降。而且高（gāo）比電阻粉塵使粉塵（chén）的粘附（fù）力增大，要清除極板上的粉塵 需加大振打力，使二次飛揚增大導（dǎo）致除塵（chén）效率下降。
低比電阻粉塵容易（yì）因靜電感（gǎn）應（yīng）獲得正電荷，使沉（chén）積在極板上的（de）粉塵重新排（pái）斥回電（diàn）場空間，高比電阻粉塵易產生反 電暈所謂反電暈（yūn）就是指沉積在收塵極表麵上的（de）高比電阻（zǔ）粉塵層所產生的局部放電現象。
當粉塵比電阻超過臨界（jiè）值1010Ω．Cm後，電除塵器的性能就隨著比電阻 的增高而下（xià）降。比電阻超過1012Ω．Cm，采用常規電除塵器就難以達到理想的效果。
這是因為：若沉（chén）積在收塵極上的（de）粉塵（chén）是良（liáng）導體，則不會（huì）幹擾正常的電暈放 電，當如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋（shì）放。隨著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困（kùn）難。
此時一方麵由於粉塵層未能（néng）將電（diàn）荷全部（bù）釋放，其（qí）表麵仍有與 電暈極相同的極性，便排斥（chì）後來的荷電（diàn）粉塵。
另一方麵由於粉塵層電荷釋放緩慢，於是在粉塵間形成較大（dà）的電位梯度。當粉塵層中的電場強度大於其臨界值時，就（jiù）在 粉塵層的孔隙間產生局部擊穿，產生與電暈極極性相反的正離子，所產生的正離子便向電暈（yūn）極運動，中（zhōng）和電暈區帶（dài）負電的粒子。其結果是電流大幅度增大，電壓降（jiàng） 低。運行參（cān）數及（jí）為不穩，電除塵性能顯著惡化。
電除塵器的性能（néng）超過臨（lín）界值1010Ω．Cm後隨著比（bǐ）電阻的增高（gāo）而（ér）下（xià）降也可根據歐姆定理來論證：電流通過具有一定電（diàn）阻的粉塵（chén）的（de）電壓降為
△U=j * Rs= j *póR (V)[2]
其中：j—粉塵層中的電流密度（dù）（A/cm）
óR——粉塵層（céng）厚度（cm）
p——比電阻Ω．Cm
作用於電極之間的電壓為：Ug=U—△U= U—j póR (v)
U—電除（chú）塵器（qì）外加電壓
由（yóu）上式可看出：如果粉塵（chén）比電阻不太高，則沉積在收塵（chén）極（jí）上的（de）粉塵層中的電壓降（jiàng）對空（kōng）間電（diàn）壓Ug的影響可或略不計。但是隨著比（bǐ）電阻的升高，若超過臨界值 １０10Ω．Cm後，則粉塵層中的電壓△U變得很（hěn）大，達到一定程度致使粉塵層局部擊穿，並產（chǎn）生火花放電，即通常所說的反電暈現（xiàn）象。
概括地說，反電暈對（duì）電（diàn）流—電壓（yā）特性好（hǎo）明顯的（de）影響是：
a). 降低火（huǒ）花放電電（diàn）壓（yā），使二次電壓降低；
b).形成穩定的反電暈陷口（kǒu）而發生電流（liú）的突變或非連續性，使（shǐ）運行參數及（jí）為不穩
c).好電暈電流大為增加（jiā），在即（jí）將發生（shēng）火花放電時，二次電流為正常電流值的好（hǎo）幾倍。
防止和減弱反電暈的措施是：設（shè）法降低粉塵比電阻，使粉塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種：
a對煙氣進（jìn）行調質處理（lǐ）。（其中有（yǒu）：增濕處理；化學調質處理）
b采用高溫電除（chú）塵器。
c采用寬間距電除塵器
3.4運行操作因素的影響
3.4.1振打製度
電除塵器振打清灰裝置的不錯運行（háng），是保證電除塵器正常運行的一個重要因素，它直接影（yǐng）響電（diàn）除塵（chén）器的效率和相關設備（bèi）的使用壽命。電除塵器經過一段時間的運（yùn）行之 後，沉積在電暈極和收塵極上的粉塵必須及時（shí）清除。
如果電暈極積（jī）塵過多，會影響電暈（yūn）的工作，使電（diàn）暈強度減弱。如（rú）果收塵極積塵過多，會減（jiǎn）緩塵粒的驅進速度，對 於高比電阻粉塵還會（huì）引起反電暈。
實踐證明，但（dàn）收塵極沉積的粉塵（chén）達（dá）到一定後度時，電除塵器內的工作條件惡（è）化，影響電（diàn）除塵器的（de）效率（lǜ）。
另外，如果選用短周期，大強度的（de）振（zhèn）打（dǎ），集聚在極板上的粉塵以粉末狀下落（luò），易產生二次飛揚，反而會導致除塵效率降低，如果選用周期長、強度小的振打，吸附在 極板和極線上的粉塵（chén）振打不下（xià）來，易產生反電暈，使除塵效率劇降。振打強度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積，影響電流電（diàn）壓的升高（gāo）。
我們（men）在（zài）日常實踐中發現：當電流電壓明（míng）顯降低（dī），經（jīng）調（diào）整微機（jī）不起作用時，暫停電場幾分（fèn）鍾（振打繼續（xù）運行（háng））重（chóng）新投入後（hòu）電流電壓明顯升高（gāo），而過（guò）幾分鍾後（hòu）運行（háng）參（cān）數又返回原來 狀態，充分說明振打強度不夠。據有關資料統計（jì），在除塵效率≤95%的電除塵器中大（dà）約有（yǒu）一半以上是由於振打效果不佳所致。
在生產運行中，電除塵器振打（dǎ）裝置（zhì）的運（yùn）行製（zhì）度是由（yóu）電（diàn）除塵器（qì）的設計給出的，是一個定量，但實際運行中粉塵和氣流（liú）運動很複雜，所以給定的設備運行製度是不能始終 滿足生（shēng）產實際需要的（de）。因此不錯的振打（dǎ）運行製（zhì）度要在實（shí）踐中摸索。
3.4.2供電裝置的控製（zhì）方式
為了使電除塵器在不同規格，不同（tóng）工況時始（shǐ）終保持高的除塵效率，供電LED 電源應能在運行過（guò）程中不斷（duàn）對其輸出的電壓和電流實現（xiàn）調節（jiē）。調壓通常在低壓側進行。
早期的電除塵器中都采用自耦變壓器（qì）和手動控（kòng）製實（shí）現高壓，這樣無法 及時跟隨煙塵的變（biàn）化情況，而且為避（bì）免經（jīng）常反複調節和電流過大而發生跳閘現象，工作電壓隻能保持在很低的水平，使電除塵器的效率不（bú）能的得到充（chōng）分發揮。
目前電廠（chǎng）電除塵器多采用可控矽調壓裝置，即在升壓（yā）整（zhěng）流變（biàn）壓器的一次側（cè）采用（yòng）可控（kòng）矽調壓，二次側經橋式全（quán）波整流後付高壓輸出。檢測、自（zì）控、保護和（hé）通訊由主（zhǔ）控器 完成，控製器依據一次（cì）電流、二次電流、一次電壓（yā）、二次電壓及火（huǒ）花率等數據信號（hào）對係統進行調整。這樣大大提高了除塵（chén）效率。
3.4.3灰鬥卸灰方式
灰鬥要（yào）把從電極上落下來的粉塵進行集中，經排灰（huī）裝置送到其他輸送裝（zhuāng）置中去。采用定時排灰的灰鬥，往往由於灰鬥集（jí）灰過滿造成（chéng）電暈極接地，采用連續排（pái）灰的灰鬥 積灰太少鬥壁密（mì）封不嚴會使空氣泄入，引起二次飛揚。
這些都（dōu）會造成除塵效率降低。為（wéi）了（le）保證灰鬥的安全（quán）運行（háng），電除塵器一般采用灰鬥加熱裝置和料位顯示高低灰位 報警等檢測裝置。卸（xiè）灰係統（tǒng）好采用定期（qī）卸灰的運（yùn）行方式。
首先，灰鬥內（nèi）經常保持低料位，既（jì）可以密封又可以防止漏風漏潮，也改善（shàn）了電除塵器的運行工況，對電除 塵器的保養和除塵效率（lǜ）的（de）提高有明顯效果。其（qí）二，采用定期卸灰還（hái）可以節水節電（diàn）。
3.4.4氣流旁路
氣流旁（páng）路是指電（diàn）除塵器內的（de）氣流不通過收（shōu）塵區，而從收塵極板的頂部、底部和極板左右好外邊與殼（ké）體內壁形（xíng）成的通道中通過。氣流旁路使（shǐ）一部分含（hán）塵煙氣不經處理就 排向大氣，而且還會引起二次飛揚，降低除塵效率。
3.4.5電（diàn）暈（yūn）線肥大
電暈線（xiàn）越細，產生的電暈越強烈。但在電暈極（jí）周圍的離子區有一些獲得正電荷的粉塵粒子（zǐ）會在電場力的作用下向電暈線運動並沉積在上麵。如果粉塵黏附性（xìng）很強，不（bú） 易被振打下來，則電暈線上的（de）粉塵越來越多，使電暈（yūn）線變粗，降低電（diàn）暈放電效果，這就（jiù）是常說的電暈線肥大。
產生電暈線肥大的（de）原因大（dà）致（zhì）有以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：
（１）粉塵因靜電作用產生的附著力；
（２）電除（chú）塵器的溫度低於露點，產生了部分水（shuǐ）或（huò）硫酸，由於液（yè）體的黏附力而形（xíng）成；
（３）粉塵本身黏附性較強等（děng）
電暈線肥（féi）大使電暈放電的效果降低，粉塵荷電受到一定影響，使電除塵（chén）器效率（lǜ）下降。
3.4.6陰陽極熱膨脹不均
空載通電升（shēng）壓時，電（diàn）場（chǎng）處於冷態，膨脹不均不（bú）易察覺。帶負（fù）荷（hé）運行時，電場處於（yú）熱態，極板極線產生膨脹。但膨脹不均勻時，極板極線彎曲變（biàn）形（xíng），使局部異（yì）極間距變 小，兩極放電距離變小，二次電壓升不高或升（shēng）高後跳閘，影響除塵效率。
3.4.7引風機調節的影響
引風機對除塵器兩室的煙氣分布有影響。當兩台迎風機由於（yú）擋板控製機構或指示儀表有缺陷造成兩台風機流量不等，或鍋爐運行人員為了調整（zhěng）兩側過熱器的溫差，改 變引風機控製（zhì）擋板，調節（jiē）流量分配時，會造（zào）成兩側煙氣分配不均，也會影響電除塵器的除塵效率。
4．結論：
通過以上分析結合實際可知影響我廠#3機電除塵器除塵效率的因素（sù）主要如下（xià）：
4.1 極板、極線變（biàn）形造成極間距不均（jun1）勻
原因：腐蝕；漏風；振打不合理。
4.2粉塵比（bǐ）電阻過高
原因是：煤種（zhǒng）不好。
4.3氣流分布不均（jun1）
原因是（shì）：氣流分布（bù）板的安（ān）裝位置不合理。
4.4煙塵濃度過高
原因是：煤種不好
5．措施、對策
針對以上結（jié）論我們采取相應措施對策
5.1由於#3機頻繁發生三管泄漏（lòu）事故，煙氣中的水份對電場造成腐蝕，現廠裏製定了（le）很多防範措施嚴防（fáng）三管泄漏。#3機以前采用的是（shì）水力除灰方式，箱式（shì）衝灰 器水封不嚴，鎖氣器磨損都會造（zào）成電除塵漏風，#3機在08年下半年已全（quán）部改造（zào）成氣力除灰方式，大大降低了漏風率。嚴格執行規定的振打（dǎ）方式（shì）和（hé）時間（jiān）間隔。
5.2建（jiàn）議鍋爐對好壞煤種搭配摻燒。
5.3合理調整氣流分布板的安裝位置（zhì）。
