除塵器_推焦車（chē）除塵器（qì）_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

　炭和石墨製品機械加工時產生大量的碎屑和粉末。碎屑和粉塵（chén）約占毛（máo）坯重量的（de）15％左右。為了（le）回收這一部分（fèn）碎（suì）屑及粉塵，並改善勞動環境和條（tiáo）件，必須重（chóng）視和安裝相應的通風除塵設施布袋除塵器。另外，為了保護設備也應（yīng）采取除塵器進行通風集塵。 
　　一般采用的除塵辦法是布（bù）袋除（chú）塵器局部除塵，即在加工部位附近或周圍安裝（zhuāng）透（tòu）明通風（fēng）罩（zhào），除塵器（qì）通風道吸塵口可隨刀具移（yí）動，小顆粒的粉塵經抽風管進（jìn）入旋風除塵器和袋式除塵器（qì）回收。大顆粒（lì）或碎片掉入機（jī）床下地溝，由螺（luó）旋輸送機和鬥式提升機（jī）送到料倉（cāng）。各種不同（tóng）的碎屑和粉塵分別（bié）貯存，以備待用。我公司生（shēng）產碳素廠機加工車（chē）間通風除（chú）塵係統布袋除（chú）塵器。 
一、炭石墨製品機械加工除塵器的操作與維（wéi）護 
　　炭石墨製品機械加工常（cháng）用（yòng）的除塵器有（yǒu）旋風除塵（chén）器、機械振打（dǎ）式（shì）除塵器、氣環反吹式袋式除塵器和脈衝袋式（shì）除塵器，這裏我們講述操作與（yǔ）維護（hù）。 
　　(一)碳素廠旋風除塵器的特點與（yǔ）操作 
　　(1)使含塵（chén）氣（qì）體作（zuò）旋（xuán）轉運動（dòng）時，借作用於塵粒的離心力，把塵粒從氣體中分離出來。這類除塵器的除塵效率（lǜ）比重力除塵裝置高得多。因此多被用於處理顆粒粒徑大，密度大的粉塵。 
　　(2)除塵器的排灰口不能漏風，排灰口的嚴密程度是除（chú）塵效率的重要保證。排灰口處的負壓較大（dà），稍不嚴（yán）密都會產生較大的漏風，已沉（chén）積下來的粉塵勢必被上升氣流帶去排氣管，失去除塵作用。漏（lòu）風1％除塵效率降低15％；漏風5％；效率降低50％；漏風15％，效率將趨近於零。 
　　(3)防止堵塞，因為旋風除塵（chén）器的進口處粉塵（chén）濃度大，若（ruò）排塵不及時，和在溫度（dù）高等情況下（xià），均易發生堵塞，堵塞時阻力增大（dà），除塵效（xiào）率（lǜ）降（jiàng）低 
　　(二)扁袋（dài）式除塵器（qì）運行中的維護 
　　(1)除塵（chén）器啟動後要檢查清灰機構的電動機工作是否正常，三角皮帶有（yǒu）無磨損，傳動鏈條鬆緊是否適宜，內風門（mén）和振打風（fēng）門是否能正常工作。 
　　(2)經常檢查排料機構是否正常運轉（zhuǎn），除塵（chén）器內存灰量多少，擺（bǎi）線減速機是否正常運轉，運（yùn）料螺旋轉動時有無摩擦聲，排料閥軸是否彎曲。 
　　(3)檢查風機外排放出口（kǒu）是否冒煙。 
　　(4)檢查除塵器箱門是否嚴密。 
　　(5)所有潤滑部位每天注油一次。 
　　(三)袋式除塵器運轉過程中常出（chū）現的故障及原因（yīn） 
　　(1)螺旋輸送機不轉動原因。有：1)料鬥內積灰（huī）太多，把螺旋輸送機壓住（zhù）。2)擺（bǎi）線減速機（jī）出現故障。3)電機出現故障。4)除塵器（qì）進人雜物掩住了（le）卸料器轉子，將排料閥軸憋彎。5)螺（luó）旋（xuán）輸送機斷裂。 
　　(2)除塵器清灰效果不好引起風量減小的原因。有：1)內風門始終處於關閉狀態或外風（fēng）門振打時內風門沒關嚴。2)由於鏈條過（guò）鬆或外風（fēng）門撥叉角度（dù）不合理，而引（yǐn）起外風門不振打，使布袋上的積（jī）灰過多。3)布袋尺寸不合理，過鬆或過大，清不下（xià）灰。 
　　(3)外（wài）排超（chāo）標原因。有：1)除塵布袋破損。2)布袋上的膠圈與除（chú）塵器的孔板有間隙，跑灰。3)除塵器箱內密封不嚴。 
　　(四)脈衝除塵器（qì）在運行中的（de）維護 
　　(1)檢查（chá）電（diàn）磁脈衝閥，電磁脈衝閥是否正常工作。 
　　(2)檢查電動機（jī），蝸（wō）輪減速機是否正常運轉。 
　　(3)檢查螺旋輸送機與除塵器下（xià）箱體有無碰擦聲音。 
　　(4)檢查（chá）料鬥（dòu）的儲（chǔ）料量，做到及時（shí）排料。 
　　(5)及時巡視除（chú）塵器淨化後的（de）氣體排放情況。 
　　(6)所有潤（rùn）滑（huá）部位每天注油（yóu）一次（cì）。 
　　(五)脈衝除塵器經常（cháng）出現的故（gù）障及產生的原因（yīn） 
　　(1)除塵器風量小於正常值的原（yuán）因（yīn）。有（yǒu）：1)電磁脈衝閥不動作或顫動造成（chéng）電磁脈衝閥不噴吹。2)電磁脈（mò）衝（chōng）閥膜（mó）片（piàn）破損，形成（chéng）長吹（chuī），使壓縮空（kōng）氣氣壓不足，造成整個除塵器不能正常（cháng）清灰。3)壓縮空氣中含水量過多（duō），造成布袋潮濕不易清灰。4)壓縮空氣壓力不足，清灰不徹底。5)除（chú）塵器箱蓋不嚴密，跑風（fēng）過多（duō）。 
　　(2)除塵器堵料原因。有：1)放料不及時使得儲料鬥過（guò）滿，造成除塵器無法排料而堵料。2)螺旋輸送機斷裂，造（zào）成堵料。3)卸料器轉子被異物(如木塊、破布等)卡住（zhù），造（zào）成堵料。4)減（jiǎn）速機發（fā）生（shēng）故障，引起螺旋輸（shū）送機不能正常運轉。5)螺旋輸送機電機出現故障，造（zào）成堵料。
　　(3)除塵器外排超標原因。有：1)布袋破損。2)布（bù）袋口綁（bǎng）紮不嚴或文式管上（shàng）的螺栓沒擰（nǐng）緊造成跑灰。3)除塵器箱體密封不嚴。