除（chú）塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站（hǎi）環保】

　在實際（jì）工作中（zhōng），我們發現有些基層單位的通（tōng）風除塵（chén）係（xì）統設計（jì）及運（yùn）行管理中存在很多問題，嚴重地影響了除塵效（xiào）果，有的甚至形同虛（xū）設，有待改進。
　　拋丸（wán）機所在的車間是個多工種的綜合性車間，而係統排放管的出口卻設在了車間內，雖然排放濃度低於國家排放標準，但無形中又成了車（chē）間的（de）新塵源，致使車（chē）間內生產性粉塵濃度仍超出車間高容許濃（nóng）度的2.1倍，沒有從根本上改善生產工人的勞動（dòng）條件。
　　通（tōng）風除塵係統（tǒng）一般由（yóu）吸（xī）塵罩、風管、除塵器，通（tōng）風機等組成，其（qí）中吸塵罩（zhào）是保證（zhèng）除塵效果的關鍵部件之（zhī）一。但有些通風除塵（chén）係統忽視（shì）了（le）吸塵罩的設計和使（shǐ）用，要 麽不（bú）能完全地控製和捕（bǔ）集揚塵點的（de）粉塵，要（yào）麽吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也（yě）增加了除塵設施的負荷。有些水泥廠生料、熟料的落料口及輸送帶、水泥（ní）包裝處 的吸（xī）塵罩（zhào），都（dōu）不（bú）同（tóng）程度存在著以上兩種情況。
　　吸塵罩的（de）作用是依靠通風機的抽力使其內部形成一（yī）定的負壓，使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場，以控製粉塵的擴散，並將它捕集、吸入罩內。吸塵罩的型式（shì）及安裝必須根據工藝特點、操（cāo）作方式、粉塵的理化性質及擴散規律等因素予以綜合考（kǎo）慮，在設計時應該注意以下幾點。
　　(1)為了（le）不影響（xiǎng）生產操作和設備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以小的吸風量獲得佳捕集效果。吸塵罩（zhào）的形狀和大小應有利於捕（bǔ）塵，傘形罩的罩口麵積不小於揚塵點的水平麵積，為了使罩口風速均勻，傘形（xíng）擴張角宜≤60度。
    (2)吸塵（chén）罩口加設法蘭邊、圍檔或裙（qún）邊，以防止（zhǐ）室內氣流的幹擾和節約排（pái）風量，其寬度可取100～150mm。罩口風速應適宜，視（shì）粉塵的比重，粒徑及（jí）擴散規律、室內氣流和距塵源的遠近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保（bǎo）證控製風速達到0.25～1.0m/s。
　　(3)當吸塵罩內的負壓控製不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出（chū）時，可（kě）適（shì）當加大罩子的容（róng）積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速（sù）度已有較大的衰減（jiǎn），從而（ér）避免粉塵的衝擊和外逸，必要時可在罩子（zǐ）底部（bù）加設灰鬥。
　　(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上（shàng）設置分離裝置，預（yù）先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。
　　(5)密（mì）閉罩不宜與排風管直接（jiē）相連，應采用（yòng）漸縮罩作過渡連接，其位置應避免正對粉塵的濺射方向，同時不要靠近罩子的敞口處，以防破壞罩內負壓的分布。
　　除此之外，我們看到有些通風除塵係統的風管設計及安裝上也有缺陷。如支、幹三通管夾角較大，有的甚至接近90度，圓形風管彎（wān）頭沒有適當加大曲率半徑以 減（jiǎn）少氣流的衝擊，矩形風管的彎頭當安裝空（kōng）間受到限製而不能加大曲率半徑時，沒（méi）有在彎頭內裝置導流葉片減少渦流區，以致係統內局部阻力增加。一般情況下，安 置水平風管時，其（qí）坡度應大於10度（dù），並斜向除塵器，目的主要是防止粉塵在風管內沉積而造成堵塞。另外，水平（píng），垂直走向（xiàng）的風管（guǎn）風速應根據粉塵的理化性（xìng）質，分 別控製在12～23m/s和11～19m/s，除塵後的風管風速宜在8～12m/s。再則,對於係統中通風機,應根據場地布局及風管走向等因素選擇不（bú）同出（chū） 風口位置的通風機，而在實際應用（yòng）中，出口位置在右90度的使用較多，有的甚至要逆著氣流拋物線方向（xiàng）拐彎後進人排放管，造成管內（nèi）很大的壓力損失。
　　現在，我們不難（nán）對所提及的拋丸機（jī）通（tōng）風除塵係（xì）統進行改造，主（zhǔ）要從以下幾方麵著手。
　　1.對滾筒拋丸機加設備密閉罩，前端開（kāi）啟，並略長於機身（shēn），尾端電機部位留（liú）有檢修（xiū）門，運行時關閉，並留（liú）縫隙（xì），上端設（shè）漸縮（suō）管與排風管（guǎn）相連。箱式拋丸機在（zài）四麵箱壁分別加設反百（bǎi）葉窗進風，又可防止箱內鐵彈子濺出。
  2.撤掉一級（jí）除塵器，風管並聯後設同一重力沉降室，在並聯前分設風量調節閥門。
    3.加高排放管至室外，超出周圍建築3m以上，避免牆體迎風麵所形成的正壓影響排放。
    4.重新選擇較小功（gōng）率的電機，減小（xiǎo）能耗。
   5.視工藝流程，盡可（kě）能將拋丸（wán）作業與其它工（gōng）種隔開，條件許（xǔ）可（kě）時，考慮單（dān）設。
  二、通風除塵效果的評價（jià）
  在對通風除塵係統的效（xiào）果進行評（píng）價時，往往依（yī）據排放（fàng）管的實測濃度是否達到國家排放標準，並以此作為建設項目“三同時”及汙染源治理的驗收依據。有環境監測人 員曾形（xíng）象地說管（guǎn）外濃度比管內都高，在（zài）監（jiān）測現場連眼（yǎn）睛都睜不開。因此，僅以排放濃（nóng）度進行除塵效果評（píng）價是（shì）很不全麵的，還應包括（kuò）除塵效率、壓力損失、材料及能源 消耗、價格（gé）等多方麵內容，但（dàn）主要（yào）應從以下（xià）三方麵進行評價。
    1．生產（chǎn）場所的生產性粉塵濃度，通過與粉塵（chén）治理前的比較或達標情（qíng）況反映吸塵罩對（duì）揚塵點粉塵的控製（zhì）及捕捉能（néng）力。
   2.排（pái）塵管捧（pěng）放濃度，包括除塵效率、分級除（chú）塵效率，能較好地反映（yìng）除塵器的淨化能力。
  三、通風除塵係統（tǒng）的運行管理
  我們在（zài）工作中發現有些通風（fēng）除塵係統安裝使用時間並不長，除塵效果便下降，甚至（zhì）沒有（yǒu）除塵作用。究其原因（yīn）；1．除（chú）塵器排（pái）灰口（kǒu）沒有及時清（qīng）灰造成堵塞；2．旋風除塵器沒有鎖氣器（卸料器）， 運行時開啟。造成（chéng）漏風；3.布袋除塵器濾料被擊穿沒有及時更（gèng）換；4.反吹係統失靈、濾料清灰不徹底；5．粉塵濕度大、結露。使粉塵粘結在濾料上難以清除 等。這些都是由於對除塵係統管理不善所引起的。因此，切實做好（hǎo）除塵係統的運行管理，不但可以使其正常運轉，而且能保證除塵效果，減少能耗，延長使用壽命（mìng）。