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生物質鍋爐除塵器，燃燒介質主要是稻殼，玉米秸稈（gǎn），木材，鋸末。朋友有什麽想了解的，可點擊網站，進行谘詢。本（běn）公司（sī）生產的生物質（zhì）鍋爐除（chú）塵器，沿襲布袋除（chú）塵（chén）器（qì）的製作原理，研發（fā）出耐高溫，腐（fǔ）蝕，抗水解的除塵（chén）器，濾袋采（cǎi）用鍋爐專用除塵濾袋，氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-250度之（zhī）間，此濾袋缺點，過濾風速不可（kě）以（yǐ）超過1.0，不抗磨損，怕（pà）折，其優點在於（yú）耐溫（wēn）性質好。不怕高（gāo）溫不怕酸堿，生物質鍋爐除塵器專用。
一、工作原理
除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分（fèn）組成，上、中、下箱體為（wéi）分室結構。工作時（shí），含（hán）塵氣體由（yóu）進風道進入（rù）灰鬥，粗塵粒（lì）直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進（jìn）入上箱體至淨氣（qì）集合（hé）管-排風道，經排風機（jī）排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣（qì）出口風道，使該（gāi）室的布袋處於無氣流通過的狀（zhuàng）態(分室停（tíng）風清灰)。然後（hòu）開啟脈衝閥用壓縮空氣進行（háng）脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時（shí）間足以保證在噴吹（chuī）後（hòu）從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉（fěn）塵在脫離濾袋表麵後又隨氣（qì）流附集到相（xiàng）鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清（qīng）灰徹底，並由可編程序（xù）控製（zhì）儀（yí）對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。
二（èr）、特點
1、本除塵器采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清灰（huī）技術，克服了常規脈衝除塵（chén）器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼（gāng）耗少，占地麵積少，運行穩定可（kě）靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹（chuī）清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的（de）目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的（de）疲勞程度也相應減低，從而成（chéng）倍地提高濾袋與閥片的壽命（mìng）。
3、檢修（xiū）換袋可在不停（tíng）係統風機，係統正常運行條件下分室進行（háng）。濾袋袋口采用彈（dàn）性漲圈，密（mì）封性能（néng）好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了（le）袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨（gǔ）架後，髒袋投入箱（xiāng）體（tǐ）下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操（cāo）作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查（chá）門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢（jiǎn）漏，漏（lòu）風率很（hěn）低。
6、進、出口風道布置（zhì）緊湊，氣流阻力小。
三（sān）、係列設計
1、長袋脈衝除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾麵（miàn）積的不同，分成三種不同的係（xì）列，以室（shì）為單位組合成排，分（fèn）成單排列和雙排列。a.分單排和雙（shuāng）排，濾袋尺寸為130X6000。脈衝噴吹壓（yā）力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.隻有雙排布（bù）置，濾袋尺寸為130X6000。脈衝噴吹（chuī）壓力一般設（shè）計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.隻有雙排布置，濾袋尺（chǐ）寸為160X6000。脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用（yòng）戶（hù）有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型（xíng）。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下（xià），如有（yǒu）特殊要（yào）求，可按用戶要（yào）求設計（jì）。
四、除塵器的選用
1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體（tǐ）溫度、含水（shuǐ）份量、含塵濃（nóng）度及不（bú）同（tóng）濾料等因素來確定。 當粉塵（chén）粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘（zhān）性較大宜選低值。如≤1m/min；反之（zhī）可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉（fěn）塵粒度很大，常溫、幹燥、無（wú）粘（zhān）性（xìng），且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時（shí），應計算在減少一室（shì）（清灰時）過濾麵（miàn）積時的淨過濾風（fēng）速不宜（yí）超（chāo）過（guò）上述數值。
2.過濾材（cái）料 應根據含（hán）塵氣體的溫度、含（hán）水份量、酸、堿性質（zhì）、粉塵（chén）的粘（zhān）度、濃度和磨啄性等高低（dī）、大小（xiǎo）來考慮。 一般在含水量（liàng）較小，無酸性時根據含（hán）塵氣體溫（wēn）度來選用，常溫或≤130°C時，常（cháng）用（yòng）500～550g/m2的滌綸針刺氈（zhān）。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重（chóng）玻纖織物或氟美（měi）斯［FMS］高溫濾（lǜ）料（liào）（含氟氣體不（bú）能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵（chén）濃度又較（jiào）大時，宜選用防水（shuǐ）、防油濾料（或稱抗結露（lù）濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈（zhān））。當（dāng）含塵氣體含（hán）酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易（yì）燃易爆氣體時，選用防（fáng）靜電絛綸針刺氈，當含塵（chén）氣體既有一（yī）定的水（shuǐ）份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絛綸針刺氈（zhān）。
3.控製儀,長袋脈衝除塵（chén）器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定（dìng）壓(自動)、定時（shí）(自動)，手動三（sān）種控（kòng）製方式。 定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過設定（dìng）值，各（gè）室自動依次（cì）清灰一遍。 定時控製：按（àn）設定時間，每隔（gé）一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在現場操作櫃上（shàng）可（kě）手（shǒu）動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時（shí），則按定時控（kòng）製供貨
