除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

生物（wù）質電廠秸稈粉碎、輸送係統粉塵綜合治理就是與工藝專業配合，通過將粉塵控製在封閉的空間內，然後運用通風的方（fāng）法，消除揚（yáng）塵點的局部正壓，保持該（gāi）區域的負壓，使排風中含有高濃度粉塵（chén），不（bú）能直接排放至大氣中，需要設置除塵設備，將粉塵有效地（dì）從氣流（liú）中分離，確保室內工作場所中空氣的含塵濃度和排放濃度滿（mǎn）足國家相關標準。因此，除（chú）塵（chén）係統的設計前提是將粉塵汙染控製（zhì）在一個（gè）可控的範圍（wéi）內，利用除（chú）塵通風係統控製空（kōng）氣中的含塵濃度。

　　秸稈粉碎、輸送係統粉塵治（zhì）理的除塵器選用原則及選型
　　1.在合理地確定除塵風量（liàng）及排灰方式後，除塵（chén）器的性能好壞，將直接影（yǐng）響除（chú）塵通風的效（xiào）果。在選擇除塵設備時，除了需要考慮粉塵的特（tè）性外，還應考慮的因素包括：性能指標、排灰方式、安裝及使用維護要求（qiú）、設備壽命（mìng）期綜合費用等。
　　2.目前常用的三類除（chú）塵設備為（wéi）：袋式除塵器（qì）、濕式除塵器、靜電除塵器，各自的機（jī）理及特點在相關文獻均可查閱，這裏就不一一敷述。
　　3.由於黃色秸（jiē）稈輸送（sòng）係統產生的粉塵的比電（diàn）阻不可（kě）知，且入口粉塵濃度相當大，故靜電除塵器不可行（háng）；由於粉塵的密度非常輕且不溶（róng）於水，同時有用物料不能幹法回收，泥漿處（chù）理比較困難，故濕式除塵器不可行；隻能采用布袋除塵器。
　　4.由於入口（kǒu）粉塵濃度相當大，選用的除塵器清灰時間間隔應盡量縮短，采用較低的過濾風速（sù），清灰過程不影響除塵器正常（cháng）的除塵功能。
　　5.布袋除塵器的運（yùn）行與清灰方法及濾料密切（qiē）相關。布袋除塵器根據集灰方（fāng）式可以分（fèn）為（wéi）簡易清灰（huī）、機（jī）械（xiè）清灰和氣流清灰三類（lèi）。簡易清灰是通過關閉風機時濾袋的變形及粉塵的自重進行的，必要時輔以人工（gōng）輕（qīng）度拍打。機械清灰是除塵布袋在（zài）振動器的作用下產生微振，使粉（fěn）塵脫落。氣流（liú）清灰是反吹氣體從相反方向（xiàng）通過濾（lǜ）袋（dài）和（hé）粉塵層（céng），利用氣流力使粉塵從（cóng）濾（lǜ）袋脫落。由於簡易清灰和機械清灰屬於間隙清（qīng）灰，不能做到在線（xiàn）清灰，即清灰（huī）時除塵器的濾料中斷工（gōng）作，故隻能選用氣流清灰式的除塵器，根據（jù）現在比較成熟的產品選擇在線清灰式脈（mò）衝噴吹清灰除塵（chén）器。除塵器采用PLC控製。濾袋是布袋除塵器的關鍵部件，濾袋（dài）選用覆膜滌綸針刺氈，該濾料耐高溫、抗腐蝕、性能好。
　　根據現場要求，我們對各除塵點的（de）位置和除塵器選型，每單元兩台（tái）破碎機本體設置一台脈衝除塵器，通過風（fēng）管進行吸塵；每個落料點設置一台脈衝（chōng）除塵器，直接布置在導料槽上；在波狀（zhuàng）擋邊帶式輸送機出（chū）口與棧（zhàn）橋連接處（皮帶地坑處）的封（fēng）閉空間內設置一台脈衝除塵器；在每個（gè）上料倉皮帶頭封閉（bì）部分（fèn）設置一（yī）台脈衝（chōng）除塵器。各除塵器與對應的秸稈輸送係統進行連鎖運行（háng）。各個除塵器的灰鬥傾角很直，大於75°，便於灰塵的下（xià）落（luò）。各除塵點配置的除塵器的主（zhǔ）要設（shè）計參數如（rú）下所示（shì）。
　　各除塵點配置的除塵器的主要設計參數：
　　破碎機本體除塵風量 10800 m3/h，
　　落料（liào）點 2400 m3/h
　　輸送機出（chū）口（kǒu） 3600 m3/h
　　上料倉（cāng）皮帶（dài）頭部 3600  m3/h
　　秸稈輸（shū）送係統粉塵治理的改進
　　在聯機調（diào）試階段，一些收塵點沒有考慮到（dào），同時除塵係統運行不穩定（dìng），效果不佳。我們通過在現場的試驗發現，破碎機工作過程中（zhōng）產生（shēng）大量的秸稈纖維狀細粉（fěn）末和灰塵（其中灰塵是稻草收購的時候帶進的），由於高速（sù）切割的作用及破碎機的空間較小，這些需要處理的細粉末和灰（huī）塵的溫（wēn）度相（xiàng）當高，甚至帶有火星（xīng），容易著（zhe）火，試驗發現這些（xiē）秸稈纖（xiān）維狀細粉密度非常輕且不溶於水。經過設計、業主、施工、設備製造等單位（wèi）的共同努力，對該（gāi）秸稈（gǎn）破碎（suì）係統進行了消缺，主要方案有以（yǐ）下幾點：
　　a) 破碎機進料口漏風、噴灰問題：加長（zhǎng）破碎機進料口，進料口側麵加裝多重柔性隔板，封（fēng）堵秸稈包與進料口之間的間（jiān）隙，有效防止除塵器的漏風問題（tí）；底部采取封閉措施，消除進料口底部的噴灰現象。
　　b) 破碎機濾網堵塞問題：對破碎機外殼進行修（xiū）改（gǎi），加（jiā）高破碎腔，修改（gǎi）濾網（wǎng）布置方式，降低破碎腔內負壓，使得破碎後秸稈能夠自由（yóu）下落；
　　c) 破碎機內部集灰易燃問（wèn）題：破碎腔內部不平整（zhěng），很（hěn）多地（dì）方堆積破碎後的秸稈粉塵，該粉塵燃點（diǎn）低且點燃後陰燃，不易撲滅（miè），刀片高速切（qiē）割時若與秸稈包內碎石或金（jīn）屬物摩擦產生的火花極（jí）易點燃，現場采取封（fēng）堵措施，消除粉塵堆積現象。另外，在破碎機的腔頂還設置了火警探頭，做到實時監控。
　　d) 在大傾角的波狀擋邊（biān）帶式輸送機出口與棧橋連接處（皮帶地坑處）采取了透明玻璃封閉，同（tóng）時（shí）設置了脈衝布袋除（chú）塵器，解決了破碎後散料輸送所（suǒ）引起的二次汙染問題。
　　e) 在除塵風管的端部設置了定時控製壓縮空氣吹掃係統，每5 min工作一次，防止風管內有積塵。
　　f) 通過對（duì）脈衝工作時間的調整來適應整個秸稈破碎係統的除塵需要。