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濕式（shì）靜電除塵器簡介：濕式（shì）靜電除塵器是目前國內、國外（wài）較為先（xiān）進的除塵器。濕式電除塵器也是電除（chú）塵器的（de）一種，是直接將水霧噴向電極和電暈區，水（shuǐ）霧在芒刺電極形（xíng）成的強（qiáng）大的電暈場內荷電後分裂進一步霧化，在這裏，電（diàn）場力、荷電（diàn）水霧的碰撞攔截、吸附凝並，共同（tóng）對（duì）粉塵粒子起捕集作用，粉塵粒子在電場力的驅（qū）動下到達集塵極（jí）而被捕集；與幹式電除塵器通過振打將極板上的灰振（zhèn）落至灰鬥不同的是：濕式電除塵器則是將水噴至集塵極上形（xíng）成連續的水膜，采用水清灰，無振打（dǎ）裝置，流動水膜將捕（bǔ）獲的粉塵（chén）衝（chōng）刷到灰鬥中隨水（shuǐ）排出。
濕式（shì）靜電除塵脫除的對象是（shì）粉塵和霧滴。能克服傳（chuán）統幹式電除塵技術的反電暈、二次揚塵等瓶頸，具有很高的（de）除塵效（xiào）率，根據國外經驗以及國內相（xiàng）關單位的試驗結果：濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬（shǔ）以及PM10，尤其是PM2.5的（de）細微（wēi）粉塵有良好的脫除效果，所以，可以（yǐ）使用濕式電除塵器來控（kòng）製電廠的SO3酸（suān）霧、PM2.5，並且還具有聯合脫除多汙染物（wù），如“汞”的效果。
濕式除塵器的布置方式：濕式（shì）除（chú）塵器有垂直獨立布置、水平煙氣流獨立布置、垂直煙氣流與脫硫（liú）塔整體（tǐ）式布置等（děng）布置方式。本機組同期進行脫硫（liú）增容改造（zào），脫硫改造（zào）方案確（què）定新增二級吸收塔，由於新建塔作為二級吸收塔（tǎ），濕式除塵器采（cǎi）用塔（tǎ）頂式布置，直接布置在新建二級吸收塔上部，從改造工程（chéng）量、施工（gōng）工期、投資運行成（chéng）本等方麵都是好的。
在濕電除塵器的使（shǐ）用中，會遇到這（zhè）樣那樣的問題，在（zài）不了解的情況下就會不知（zhī）如何解決，不知所措（cuò），那麽造成濕電除塵（chén）器故障的都有什麽原因呢？接下來為你（nǐ）分析一下。
1、造成電氣故障（zhàng）的原因有（yǒu）：電器元件損壞，電暈極調整不到位（wèi），以及穿（chuān）牆瓷套（tào）管和柱形絕緣子損裂等（děng）幾種。
電器元件損壞，如：保險絲熔斷，高壓矽整流（liú）管（guǎn）擊穿或可控矽損壞均可（kě）導（dǎo）致送不上電；毫安表損（sǔn）壞或變壓器故障，則會出現故障類型
2、所發生的現象。
未使用鎳鉻合金線，電暈極使用時間不長就會鏽蝕折（shé）斷。電暈線鬆緊不勻，受力不均，個別電暈極負荷過大，也會造成電暈極折斷；電暈極安裝不到位（wèi），偏離沉澱（diàn）管的中心，或積垢過多，會使電場頻繁閃絡，甚至運（yùn）行中斷。
若穿牆瓷套管和柱形絕緣子機（jī）械性能不過關，承受（shòu）不（bú）了上下吊架的拉力，會出（chū）現損裂（liè），絕緣子箱溫度控（kòng）製不合（hé）理，溫度偏低或劇烈變（biàn）化，也會使絕緣子損裂；絕緣子（zǐ）表麵積垢過多，同樣使絕緣子損裂。結果是電場接地，電除塵器（qì）運行（háng）中斷，出現故（gù）障所（suǒ）發生的現象。
3、運行不穩定造成故障的原因有：絕緣（yuán）子箱溫（wēn）度控製不當；分氣格板堵塞，沉澱極積垢過厚；水膜調節不（bú）當；係統氧含量超標等幾種。
蒸汽壓力不（bú）足，蒸（zhēng）汽管路堵（dǔ）塞，可使絕緣子箱（xiāng）溫度偏（piān）低。長此以往，絕緣子表麵溫度偏低，積存焦油和塵（chén）粒，造成電場短路。若絕緣子箱升溫過快（kuài），或在運行中溫度變化劇烈，會（huì）導致絕緣子裂損。
如果在運（yùn）行中（zhōng）不能按要求進行間斷衝洗，沉澱管壁上積存的焦油難以得到較為清（qīng）理，日積月累，不但造成設（shè）備運行阻力過大，而且導致電場遭到破壞（huài）。
在檢（jiǎn）修時，沒按要求調整水膜，水膜（mó）不均勻或厚度不夠，投入運行後（hòu），就會出（chū）現故障
4、所述的現象（xiàng）。運行中水膜遭到破壞也會發（fā）生以上情況。
電除塵器（qì）發生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標，在設備內形成混合爆炸性氣（qì）體並且達到爆炸限製，遇（yù）到電火花而發生爆炸。
