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1.粉塵（chén）來源

燃（rán）煤發（fā）電廠的生產過（guò）程是：經過磨製的煤粉送到鍋爐（lú）中燃燒放（fàng）出熱量，加熱鍋爐中的給 水，產（chǎn）生具有一定溫度和壓力的蒸汽。這（zhè）個過程是把燃料的化學能轉換成蒸汽的熱能。再將具 有一定壓力和溫度的蒸汽送人汽輪機內，衝動汽輪機轉子旋轉（zhuǎn）。這個過（guò）程是把蒸汽（qì）的熱（rè）能轉變 成汽輪機軸的機械能。汽（qì）輪機帶動發電（diàn）機旋轉而發電（diàn）的（de）過程是把機械能轉換成電（diàn）能。根據上述 火力發電廠的生產過程，其生產（chǎn）係統主要包括燃燒係統、汽（qì）水係統和電氣係統，詳（xiáng）見圖11-1。

燃燒（shāo）係統包括鍋爐的燃（rán）燒（shāo）設備和除塵設備等，燃燒係統的作用是供鍋爐燃燒所需用的燃料 及空氣進行完好的燃燒，產生具有一（yī）定壓力和溫度的蒸汽，並排出燃（rán）燒後的產物——粉煤灰和 灰渣（zhā）。

汽水係統由鍋爐、汽輪機、凝（níng）汽器（qì）和給水泵等組成，它包括汽水（shuǐ）循環係統、水處理係（xì）統、 冷卻（què）係統等。

電氣係練由發電機、主變壓器、高壓配電裝（zhuāng）置、廠用變壓器、廠用配電裝置組成。

火力發電廠的（de）電能生產（chǎn）過程是由發電廠的三大（dà）主要設備（鍋爐、汽輪機、發電機）和一些 輔助設備來實現的。即①在鍋（guō）爐中，將燃料的化學能轉換為（wéi）蒸汽的熱能（néng）；②在汽輪機中，將蒸（zhēng） 汽的（de）熱能轉換為汽輪機軸的旋轉機械能（néng）；③在發電機中，將機械能轉換為電能。

火力發電（diàn）廠（chǎng）排放廢氣主要是指燃料燃燒產（chǎn）生的煙氣。煙氣中主要汙染（rǎn）物包括有顆粒狀的細 灰又稱粉煤灰或飛灰。氣體狀的有SOz、NO,, CO、C02、烴類等。

煤（méi）粉的燃燒（shāo）過程：煤粉在爐膛中呈（chéng）懸浮狀態燃燒，燃煤中的絕大部分可（kě）燃物都能在爐內燃 盡，而煤粉中的不燃物（主要為灰分）大量混雜在高溫煙氣中。這些不（bú）燃物因受到高溫作用而 部分熔融，同時由於其表（biǎo）麵張力的作用，形成大量細小的球形顆粒。在鍋爐尾部引風機的抽氣 作用下（xià），含有大量灰分的煙氣流向（xiàng）爐尾。隨著（zhe）煙氣溫度的降低，一部分熔融的細粒因受到一定 程度的急冷，呈玻璃狀態，從而具有（yǒu）較高的潛在活性。在引風機將煙氣排人大氣之前，上述這 些細（xì）小的（de）球形顆（kē）粒，經（jīng）過除塵器，被分離、收集即為粉（fěn）煤灰。

2.粉塵（chén）化學成分

粉煤（méi）灰（huī）的化學成分與黏土質相似，其中以二氧化矽（Si02)及三氧化二鋁（ai2o3)的含 量占（zhàn）大多數，其（qí）餘為少（shǎo）量三氧化二鐵（Fe203)、氧化鈣（CaO〉、氧化鎂（MgO)、氧化鈉 (Na20)、氧化鉀（K20)及氧化硫（S03)等。粉煤灰的化學成分及（jí）其波動範圍如下：二氧 化矽40%~60%,三氧化二鋁20%?30%，三氧化（huà）二鐵4%?10% (髙者15%?20%)，氧化 鈣2. 5%?7% (高者15%?20%)，氧化鎂0.5%?2. 5% (髙者（zhě）5%以上），氧化鈉和軾化（huà）鉀 0.5%?2.5%，氧化硫0.1%?1.5% (高者4%?6%)，燒失量.3. 0%?30% „此外（wài），煤（méi）粉灰 中尚（shàng）含有一些（xiē）有害元素和微*元素，如銅、銀、镓、銦、鐳、鈧、铌、釔、鐿、鑭族元素（sù）等。 一般有害物質的質量分數低於（yú）允許值（zhí）。

粉煤灰（huī）的礦物成分主要有（yǒu）莫來石、鈣長石、石英礦物質和玻璃物質，還有少量未燃炭。玻 璃物質是由偏高嶺土（A1203 • 2SiQ2)、遊離酸性二氧化矽和三氧化二鋁組成，多呈微珠狀態

存在。這些玻璃（lí）體約（yuē）占粉煤灰的50%?80%,它是粉煤（méi）灰的主要活性（xìng）成分。粉煤灰（huī）的（de）礦物組 成主要取決於原煤的（de）無機雜質成分（無機雜質成分（fèn）主要指含鐵高的黏土物質、石英、褐鐵礦、 黃鐵礦、方解石、長石、硫等〉與含《，以及煤的燃（rán）燒狀況。粉煤灰的粒度為0.3?200Mm， 其中小於5Mm的占粉煤灰總量的20%。

3.粉（fěn）塵（chén）物理性質（zhì）

中國電廠粉煤灰物（wù）理性質見表11-1。圖11-2所示為日本（běn）煤粉鍋爐粉塵的大量實測值中（zhōng） 粗和細的粉塵分布。