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如何防止脈衝除（chú）塵器出現糊袋
如何防（fáng）止脈衝除塵器出現（xiàn）糊（hú）袋
袋式（shì）除塵器（qì）出現糊袋的原（yuán）因防止措（cuò）施及事故處理
1、袋式除塵器糊（hú）袋的原因
袋（dài）式除塵器糊袋發生在煙氣（qì）水（shuǐ）分較高，煙氣（qì）溫度又低於它的露點。此時，煙氣中的水（shuǐ）汽便在袋式除塵器設備內壁和除（chú）塵布袋上凝結，形成潮濕層（céng），氣流中（zhōng）的粉（fěn）塵便（biàn）粘附在濾袋外表甚至（zhì）侵入（rù）到內部纖維層。由於水的存在，這種粘（zhān）附牢固，結殼堅實，正常的噴吹清灰不易將其清除。
2、防止袋式除（chú）塵器糊袋的措施 根本（běn）上要防止水分大、溫（wēn）度又低的煙氣進（jìn）入袋式除塵器。這種（zhǒng）異常工況常（cháng）發生在： (1)新建水泥生產線（或檢修後）的烘窯階段。此時回轉窯、NSP係統的耐火磚或澆注料內，都（dōu）有大量水分跑出，煙氣的露（lù）點（diǎn）很高，袋式除塵器又（yòu）為（wéi）冷設備，這類（lèi）煙（yān）氣一進入袋式除塵（chén）器，最易糊袋。為防止出現這種情況，烘窯（yáo）階段一定要采（cǎi）用預熱（rè）器頂（dǐng）部的點火煙囪進行排氣（qì）； （2）窯磨（生料磨）聯合作業原料水分（fèn）特高時。在此情況，一要有意提高預熱器出口溫度（如（rú）加大主排風和（hé）提（tí）高分解爐（lú）作業溫度。但要（yào）謹防發（fā）生（shēng）預熱器的結（jié）皮（pí）堵塞事故），二是減小增濕（shī）塔噴（pēn）水（shuǐ）量，使入袋式除塵器的（de）煙氣溫度始終（zhōng）比露點高20~30℃。 （3）生產線（xiàn）點火起動（dòng）階段，煙氣溫度低（dī），也應采用點火煙囪（cōng）；
（4）做好袋式除塵器的（de）隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結露的必要措（cuò）施。
3、袋式除塵器糊袋事故的處理： 袋式（shì）除塵器糊袋事故一旦發生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根（gēn）據我們長期的實踐經驗，可采取如下措施（shī）： （1）第一步提（tí）高作業溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘幹（gàn）強度（注意防止超溫）； （2）提高壓縮（suō）空氣壓力，同時在PLC上調短脈（mò）衝閥之間，室間及循環周期間的時間（jiān）間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，並如此連續5~7天（tiān），將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使（shǐ）阻力恢複到正常狀態。有條件時，最好在停開排放機狀態進行此高（gāo）強度清灰。此法對中輕度的糊袋處（chù）理有效。 （3）對於特嚴重的糊袋，經采濾（lǜ）筒裝配結構完全不同於LL型的斜插抽屜式（shì），而是采用垂（chuí）直裝配結構。
