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隨著經（jīng）濟（jì）的快速發展,人民生活水平的日益提高,國家對（duì）大氣質量控製要求越來越嚴,同時也對除塵設備的性能及可靠性提出了更高（gāo）的要求.電除塵器和布袋除塵器是工業煙氣（qì）淨化設備中好重要的二（èr）種傳（chuán）統除塵設（shè）備,它們在以往的工業粉塵治理中發揮（huī）了主（zhǔ）導作用.但在新形勢下,它（tā）們都分別存在了自身難以逾越的不足,而本文介紹的電袋複合式除塵器以其獨特的構思,充分發揮（huī）了電除塵和布袋（dài）除塵的優點,又同時抑製各自的缺點,使得這種（zhǒng）除塵方式大大提高了整機綜合性能（néng）,成為滿足新的排放標準要求的高可靠,高效率新型除塵器.
1、常（cháng）規電除塵器麵臨的問題
電除塵（chén）器是利用（yòng）強電場電暈放電使（shǐ）煙氣電（diàn）離,粉塵荷電,在電場力的作用下使粉塵（chén）從煙氣中分離出來.其特點為:
(1)電除塵器本體壓力損失小,一般<300Pa.
(2)能處理（lǐ）大規模工業（yè）煙氣
(3)耐高溫,可在400℃以下（xià）運行
(4)主要部（bù）件使用壽命長,維護簡便（biàn）.
但電除塵器的主要缺點是除塵性能受粉塵物理和化學特性影響很大,對於高比阻粉塵,細微粉塵及高粘性（xìng）粉塵等應用效果不理想.為提高除塵效率（lǜ）,大幅度增大集塵麵積,造成投資不經濟,甚至在一些特殊工況場合無法正常使用.
2、常規袋式除塵器存在的不足
布袋除塵器也（yě）稱過（guò）濾式除塵器,它是利用纖維狀編織物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體（tǐ）中的固體（tǐ）顆粒物,其特點為:
(1)除塵效率極高,出口（kǒu）排放穩定,容（róng）易實（shí）現≤30mg/Nm3排放;
(2)除塵效率不受粉塵特性的（de）影響;
(3)對微細粉塵(粒徑為（wéi）PM10的粉塵)的收（shōu）集可（kě）以通過濾料技術提高和解決;
(4)對捕集二惡英(Dioxin)和SO2等有害氣體也有（yǒu）一定程度作用.
但布袋除（chú）塵器卻存在如下不足:
(1)運行阻力大,一般為1500~2000Pa,造成（chéng）係統阻（zǔ）力大,除塵器後的引風機功率大,運行費用高;
(2)濾袋壽命有限,更換（huàn）濾袋費用（yòng）高（gāo）,工作量大;
(3)化學纖（xiān）維濾袋不能承受高溫煙氣（qì）通過,對煙氣中的水分含量和油（yóu）性含量也有較嚴格的要求.
3、中奧電袋複合式除塵器的構（gòu）思
3.1提出
鹽城市中奧節能環保技術有（yǒu）限公司長期（qī）以來一直致力於（yú）除塵技術的研究,開發（fā）,早在九十年代中期,我（wǒ）司總結長期（qī）實踐思考過程的認識,率先在國內提（tí）出了將電除塵器與布袋除塵器的優點結合在一體電袋複（fù）合式除塵器的構思（sī）:
(1)充分（fèn）利用適合處理大煙氣量和第yi電場收（shōu）塵絕對量（liàng）大的特點,好（hǎo）限度發揮電除（chú）塵器的特長,在（zài）新型除塵器中前級布置為電（diàn）除塵器.
(2)在（zài）大量粉（fěn）塵被前級電除塵器捕集後,後級采用攔截式的高效布袋除塵器,此時濾袋的粉塵負荷（hé）大大降低,阻力減少,清灰周期延長,布袋除塵器的缺點（diǎn）被彌（mí）補,而布袋除塵高效率,對粉塵特性要（yào）求（qiú）低等一（yī）係列優點得到發揮.
(3)新（xīn）型（xíng）除塵器的（de）布置方式,占地位置（zhì）應與常規除塵方式相當,設（shè）備的性能價格比應當得到提高.
(4)新型除塵器的除塵效率等性能指標有明顯的優勢,並保證做到長期穩定,高效運行,檢修維（wéi）護工作量小,運行費用低.
3.2電袋複合式除塵器的機理
(1)由電除塵收集粉（fěn）塵總量的80%~90%,由布袋除塵器收集剩下10%~20%的粉塵.
(2)煙氣中荷電（diàn）粉塵（chén）的作用（yòng）
a、擴散作（zuò）用:帶相同電荷的粉塵相互排斥,迅速在後級空間擴散,形（xíng）成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態,使得後級布袋各（gè）室濃度（dù）均勻,流速均勻.
b、吸附（fù）和排斥作用:帶（dài）異性電荷的粉塵相互吸（xī）附,產生電凝並作用,使細顆粒粉塵凝並成較大顆粒（lì）粉塵利於捕集;相同極性粉塵相互排斥,使得沉積到濾袋表麵的粉（fěn）塵（chén）顆粒排列有序（xù）,形成的粉塵（chén）層透氣性好,孔隙率高,剝離性好.
3.3應用實踐
中奧在提出電袋複合式除（chú）塵器的思路和構想之後,一直在（zài）不斷地充實,完善這一思想和技術方案（àn）.我司率先在（zài）國內推出了電袋複合式除塵器,並在多行來使用．我司將這種（zhǒng）新型除塵器應用於電站鍋爐除塵改造工程,突破了（le）電力行業的實例,使這一技術（shù）應用實踐領域（yù）不斷拓寬.
4、中奧電袋複（fù）合式除塵器在電力行業的（de）應用突破
4.1在電力行業應用技術上應（yīng）解決的主（zhǔ）要（yào）問題
(1)根據煙氣（qì）工（gōng）況特點解決長壽命濾料的選用問題;
(2)根據鍋爐點火燃油工況,要解決濾袋防粘油問題;
(3)根據電廠運行特點,保證前級電場高效投運,解決電場的（de）結構問（wèn）題（tí）和高壓電氣的（de）控製問題;
(4)解決好電場與布袋之（zhī）間的氣路聯接和氣流分布問題;
(5)解決燃燒煤（méi）種（zhǒng）變化引起煙氣工況變化（huà）的濾袋阻力控（kòng）製問題;
(6)解決鍋爐出現各種異常故障時的濾袋保護問題
4.2改造方案
(1)保留原（yuán）有電除塵器的進口喇叭和第yi電場,以及鋼支架,灰鬥,殼體和保溫等.
(2)原第yi電（diàn）場進行殼體（tǐ）,陽（yáng）極板排清洗,更換第yi電場（chǎng）的極線,並校（xiào）正調整極距,對振打（dǎ）裝置和電場進行全麵檢修.
(3)原後麵二,三電場陰陽極係統拆除（chú）,改為布袋除塵（chén）,安裝了導流裝置以保證煙（yān）氣流過布袋的氣量（liàng）分配.
(4)為保護（hù）濾袋,采用噴水降溫（wēn）方法.
(5)設預塗灰裝置.
4.3電袋複合除塵器的性能參數
處理煙氣量:460000m3/h;
煙氣溫度:140℃;
入口濃度:23.94g/Nm3;
出口濃（nóng）度:≤30mg/Nm3;
進出（chū）口阻力:≤1200Pa.
(1)前級電場部分技術參數(保留原一（yī）電場)
總流通麵積:101.2m2;
電場數:1個（gè）;
單電（diàn）場有效寬（kuān）度:9.2m;
電場有效長度:3.75m;
總集塵麵積:1898m2;
陰,陽極板形式:C型板+芒刺線.
(2)後級布袋除塵技術參數
總過濾麵積:6221m2;
濾袋規格:Φ160x7000mm;
總濾袋數量:1768;
濾袋材質:覆（fù）膜PPS.
(3)電袋複合式除塵器出口煙（yān）氣排放濃度及保證值（zhí）:≤30mg/Nm3.
5、電袋複合式除塵器的應用前景
電—袋複合（hé）高效除塵器作為提高除塵效率和有效（xiào）控製微（wēi）細（xì）粒子粉（fěn）塵的新一代節能（néng）環保產品,顯示出強大的生命力.隨著（zhe）環保要求的提高（gāo）以及強化微細粒子控製的要求,新（xīn）上項目的電除塵（chén）器和有相當部分（fèn）正在運行的（de）電除塵器需要提高（gāo）除塵效率,減少排放.采用電—袋複（fù）合除塵技術,比單純加大（dà）電除塵容量（liàng）或改造成袋式除塵器具有更好的技術可靠性及經濟性.尤其對高比電阻(大於1012Ω·cm)粉塵,低硫煤粉塵和（hé）脫硫後的煙氣粉塵,采用電—袋複合除塵（chén）技術進行技術改造更具技術優勢和經濟優勢（shì）.
6、結論
電袋複合式除（chú）塵器是（shì）一種新型高效率,高可靠型除塵（chén）器,該產品將（jiāng）電除塵和布袋除塵兩種成熟技術有機結合在一（yī）起（qǐ）,取長補短,充分（fèn）發揮了電除塵在第yi電場中能大量收塵及布（bù）袋（dài）除塵對（duì）粉塵粒度和比（bǐ）電阻（zǔ）不敏感,排（pái）放濃度（dù）低的優點,是滿足更加嚴格排放標準的新一（yī）代（dài）除（chú）塵設備.可應（yīng）用於電（diàn）力,建（jiàn）材（cái）,冶金等行業,尤其是對於老式電除塵器的（de）提（tí）效改造更具優勢(基本保持（chí）原（yuán）有占地位置,排放濃度做到小於50mg/Nm3標準).該產品的成（chéng）功開發是我國除塵技術（shù）的（de）又一項重要突破
7、電袋（dài）複合式除塵工藝說明
電（diàn）袋（dài）複合式除塵器有效結（jié）合了（le）電（diàn）除塵器和袋式除塵器各（gè）自的優點,利用電除塵器捕集大顆（kē）粒粉（fěn）塵進而大幅度降低煙氣進入到濾袋倉室內的粉塵濃（nóng）度,有效避免了大顆（kē）粒粉塵在（zài）慣性力作用下對濾袋的衝刷,有利（lì）於濾袋使用壽命的提高.由於粉塵在電場作用下帶（dài）有（yǒu）同種（zhǒng）電荷,濾（lǜ）袋外表麵附著的粉塵層相對淺薄鬆散,過濾的透氣性非常好,同時清灰更為容易（yì）,因（yīn）而可以有效降低設備運行阻力,節省設（shè）備（bèi）運行費用.
來自（zì）於鍋爐的煙氣經空預器,煙（yān）道進入到電袋複合（hé）式除（chú）塵器的（de）進口喇叭,進口喇叭內部設置有氣流均布板,煙氣經氣流均（jun1）布板（bǎn）分配後（hòu）進（jìn）入（rù）電場（chǎng）通道,電（diàn）場內設置（zhì）有陰極線和陽極板,通過陰（yīn）極線尖端放電,實現對粉塵的（de）荷電,大部（bù）分帶有負電荷的粉塵在電場的作用下附著在帶有正電（diàn）荷的陽（yáng）極板上,通過機械振打機構對陽極（jí）板進行振打清灰,聚集（jí）在陽極板上的粉塵便被抖落到灰鬥（dòu）之（zhī）中.經過電場的氣流攜帶未被電場捕集的粉塵進入到濾袋倉室內,煙氣透過濾袋完成了進一步的過濾,粉塵被阻（zǔ）擋在濾袋的外表麵,過濾後的潔淨氣體在濾袋內部,並通過排風總管排放.隨著除塵器（qì）過濾工作（zuò）的延續,除塵（chén）器濾袋表麵的粉塵將越（yuè）積越（yuè）厚,直接（jiē）導（dǎo）致除塵器阻力的上升,因此,需要對濾袋表（biǎo）麵的粉塵進行定期（qī）的清除（chú）,即清灰（huī）.
除塵器的清灰（huī）功（gōng）能也（yě）可通過設置在進出風總管上的差（chà）壓檢測（cè）裝置（zhì）或控製係統中的定時裝置反饋實現.定阻（zǔ）控製和（hé）定時控製可以並存,並以先期滿（mǎn）足條件的（de）控製方式啟動清灰程序.濾袋表麵的粉塵經清灰後落入灰鬥中（zhōng）,經由卸灰（huī）閥排出後,利用（yòng）輸灰設施集中送（sòng）出.
